液压组合阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压阀，尤其是一种液压组合阀。是一种具有换向、调压和双向控制功能的小型液压站，具有阀体，在阀体的外壁上分别设置有进油口、回油口和第一工作油口、第二工作油口，在阀体内设置有溢流阀、换向阀、第一单向节流阀和第二单向节流阀；进油口、回油口、溢流阀、换向阀、第一单向节流阀和第二单向节流阀以及第一工作油口、第二工作油口由阀体内的内部油道连接，进油口依次可经溢流阀换向阀、第一单向节流阀或第二单向节流阀与第一工作油口或第二工作油口相通；溢流阀、第一单向节流阀和第二单向节流阀分别具有伸出阀体外壁的用于调节工作压力的装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压阀，尤其是一种液压组合阀。技术背景在化工机械，工具液压，工程机械等领域广泛使用的液压系统中，常 会使用到具有简单的换向、且调压和双向控制功能的小型液压站，这种小 型液压站包括有三位四通换向阀、溢流阀和单向节流阀，换向阀控制液压 执行元件的动作方向和停止，单向节流阀控制执行元件双向油路的反向背 压及调速，溢流阀控制执行元件的主控油路压力，现有技术是将一只三位 四通换向阀、 一只溢流阀和两只单向节流阀经管路连接而成这样的液压站， 总结这样的液压站由于使用多个阀和相连的管路，所以存在这样的缺点 占用空间多、安装维修不方便、可靠性差和成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有换向、且调压和双向 控制功能的小型液压站，克服现有将三种阀用油管进行油路连接而成液压 站的占用空间多、安装维修不方便、可靠性差和成本高的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种液压组合阀， 具有阀体，在阀体的外壁上分别设置有进油口、回油口和第一工作油口、 第二工作油口，在阀体内设置有溢流阀、换向阀、第一单向节流阀和第二 单向节流阀；所述进油口、回油口、溢流阀、换向阀、第一单向节流阀和 第二单向节流阀以及第一工作油口 、第二工作油口由阀体内的内部油道连 接，进油口依次可经溢流阀换向阀、第一单向节流阀或第二单向节流阀与 第一工作油口或第二工作油口相通。为了实现对溢流阀和节流阀的工作压力的调节，在所述的溢流阀、第 一单向节流阀和第二单向节流阀分别具有伸出阀体外壁的用于调节工作压 力的装置。为了提高液压组合阀的可靠性，防止泄漏，所述的溢流阀、第一单向 节流阀和第二单向节流阀为螺纹阀。为了实现对换向阀的换向操纵，所述的换向阀具有从阀体内向阀体外 伸出的伸出端。如果是进行人工换向的情况，则所述的换向阀的伸出端联 接有用于拨动换向阀左右换向移动的手柄。本技术的有益效果是，本技术具有以下几个方面的优点一) 体积小如用普通阀要用四只阀，现在体积只为原来的三分之一 体积，且更美观。二) 安装方便使用该阀只需连接二路进出油口和二路执行元件工作 即可。三) 维修方便两只单向节流阀， 一只溢流阀可采用现行国际先进的 螺纹式一体阀体，更换时只需用一把扳手就可将三只阀拆卸更换。四) 可靠性高由于采用的螺纹阀可保证三只螺纹阀无外漏。五) 性价比高如果选用溢流普通阀集成阀组，代价约是现液压阀的 三倍。六) 重量轻总体重量只相当于普通阀集成组合的五分之一，制造用 材料大大节约。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的液压原理图。 图2是本技术的结构示意图。图中l.阀体，2.进油口， 3.回油口， 4.第一工作油口， 5.第二工作油口， 6.溢流阀，7.换向阀，8.第一单向节流阀，9.第二单向节流阀，10.内部油道。具体实施方式附图1给出了液压系统中常用的具有简单的换向、且调压和双向控制 功能的小型液压站的液压原理图。附图2是本技术液压组合阀的一种具体结构，具有阀体l，阀体l 形状为矩形，在阀体l的外壁的底上设置有进油口 2、回油口3，在阀体l 的外壁的一侧壁上设置有第一工作油口 4、第二工作油口 5，第一工作油口 4和第二工作油口 5分别与工作油缸的两个油腔相通，在阀体1内设置有溢 流阀6、换向阀7、第一单向节流阀8和第二单向节流阀9;进油口2、回 油口3、溢流阀6、换向阀7、第一单向节流阀8和第二单向节流阀9以及 第一工作油口4、第二工作油口 5由阀体1内的内部油道IO连接，进油口 2依次可经溢流阀6、换向阀7、第一单向节流阀8或第二单向节流阀9与 第一工作油口4或第二工作油口5相通，内部油道10在阀体1内的设置形 式符合附图1所示连接原理的要求。如附图2上，对于溢流阀6、第一单向节流阀8和第二单向节流阀9， 其阀芯及阀芯弹簧设置在阀体1的内部，同时分别具有伸出阀体1外壁的 用于调节其工作压力的装置。如附图2中，溢流阀6、第一单向节流阀8和第二单向节流阀9采用螺 纹阀。如附图2上换向阀7具有从阀体内向阀体外伸出的伸出端，如果换向 采用的是机器控制的形式，则该伸出端与机器驱动装置相连，如果采用的 是手动形式，则该伸出端联接有用于拨动换向阀左右换向移动的手柄。附 图2上，该伸出端在视图的右侧，机器驱动装置或手柄没有绘出。下面再附图2介绍一下本技术的工作原理及工作过程一、 不工作状态油源经进油口 2进入阀体1分成两路， 一路进入换向阀7阀杆内(阀 内是空心)，油液通过阀芯孔进左边经内部油道10后进回油口 3，使系统无 法建压，使得在阀不工作时油源为卸荷状态，有利于系统节能和防止油温二、 工作状态换向阀7的阀杆左移油源经换向阀7阀杆内，当阀杆向左移动，油液 通过换向阀7阀杆经内部油道10进入第一单向节流阀8进油口 ，由于压力 作用克服第一单向节流阀8弹簧力使阀芯向下移，使得油液进入第一工作 油口4进入外接油缸，油缸活塞运动，油缸另一腔油经第二工作油口 5回 到第二单向节流阀9，通过第二单向节流阀9调节的阀隙到达该节流阀上 腔，油液通过内部油道10进入换向阀7，由于换向阀7阀芯正移左位，使 得油液直通回油口 3。换向阀7阀杆右移和左移通路相反，是第二工作油口 5出油，第一工 作油口4回油，从而实现油缸的反向运动。当液压组合阀第一工作油口 4或第二工作油口 5遇到负载，系统压力 升高达到溢流阀6调节压力时，压力油克服溢流阀6阀芯弹簧使得溢流阀6 锥阀芯后退使压力油进入溢流阀6后腔直回到回油口 3，使超高压能迅速排 出达到压力稳定，当压力低于溢流阀6调定压力时，锥阀芯是关死的无溢 流现象。总之，本技术的主要专利技术点是将三种不同的阀件集成在一起，充 分发挥每一种阀的性能及可靠性。权利要求1.一种液压组合阀，其特征是具有阀体(1)，在阀体(1)的外壁上分别设置有进油口(2)、回油口(3)和第一工作油口(4)、第二工作油口(5)，在阀体(1)内设置有溢流阀(6)、换向阀(7)、第一单向节流阀(8)和第二单向节流阀(9)；所述进油口(2)、回油口(3)、溢流阀(6)、换向阀(7)、第一单向节流阀(8)和第二单向节流阀(9)以及第一工作油口(4)、第二工作油口(5)由阀体(1)内的内部油道(10)连接，进油口(2)依次可经溢流阀(6)、换向阀(7)、第一单向节流阀(8)或第二单向节流阀(9)与第一工作油口(4)或第二工作油口(5)相通。2. 根据权利要求1所述的液压组合阀，其特征是在所述的溢流阀(6)、 第一单向节流阀(8)和第二单向节流阀(9)分别具有伸出阀体(1)外壁 的用于调节工作压力的装置。3. 根据权利要求1或2所述的液压组合阀，其特征是所述的溢流阀(6) 、第一单向节流阀(8)和第二单向节流阔(9)为螺纹阀。4. 根据权利要求1所述的液压组合阀，其特征是所述的换向阀(7) 具有从阀体内向阀体外伸出的伸出端。5. 根据权利要求4所述的液压组合阀，其特征是所述的换向阀(7) 的伸出端联接有用于拨动换向阀左右换向移动的手柄。专利摘要本技术涉及一种液压阀，尤其是一种液压组合阀。是一种具有换向、调压和双向控制功能的小型液压站，具有阀体，在阀体的外壁上分别设置有进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压组合阀，其特征是：具有阀体（１），在阀体（１）的外壁上分别设置有进油口（２）、回油口（３）和第一工作油口（４）、第二工作油口（５），在阀体（１）内设置有溢流阀（６）、换向阀（７）、第一单向节流阀（８）和第二单向节流阀（９）；所述进油口（２）、回油口（３）、溢流阀（６）、换向阀（７）、第一单向节流阀（８）和第二单向节流阀（９）以及第一工作油口（４）、第二工作油口（５）由阀体（１）内的内部油道（１０）连接，进油口（２）依次可经溢流阀（６）、换向阀（７）、第一单向节流阀（８）或第二单向节流阀（９）与第一工作油口（４）或第二工作油口（５）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新，
申请(专利权)人：常州乙顿液压气动机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]