热熔胶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体公开一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，各送料管及连接管道上均设有加压泵。本实用新型专利技术通过连接相邻反应釜的出料管，从而实现各反应釜与过滤挤出机构之间的灵活调配，实现生产装置的有效利用，同时避免现有技术中，产品规格更换不便的问题，有效提高生产效率。

Hot melt adhesive production unit

The utility model relates to the technical field of mechanical equipment, in particular to a hot melt adhesive production device, which comprises a plurality of reaction kettles, the downstream end of each reaction kettle is provided with a corresponding filter extrusion mechanism, and the reaction kettle is connected with the filter extrusion mechanism through a feed pipe, which is characterized in that the discharge ports of each reaction kettle are provided with discharge pipes, and the discharge pipes between adjacent reaction kettles are provided with discharge pipes The connecting pipes are connected. Each discharge pipe is provided with a first pipe orifice for connecting with the feed pipe and a second pipe orifice for connecting with the connecting pipe. Each feed pipe and the connecting pipe are provided with a pressure pump. The utility model realizes the flexible allocation between each reaction kettle and the filter extrusion mechanism by connecting the discharge pipe of the adjacent reaction kettle, realizes the effective utilization of the production device, avoids the inconvenience of product specification replacement in the prior art, and effectively improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
热熔胶生产装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种热熔胶生产装置。
技术介绍
在热熔胶的生产过程中，在热熔胶的生产过程中，原料经反应釜加热至熔融状态，随后经挤出装置分流挤出，形成条状或片状，并进入冷水槽中冷却固化成型，现有的热熔胶生产装置中，一个反应釜通常对应一套过滤挤出机构，当反应釜或者对应的过滤挤出机构发生故障时，整个生产线都需要停工维修，导致生产装置无法有效应用；另一方面，根据不同的规格需求，过滤挤出机构也有所不同，当一个反应釜生产的产品需要生产为另一规格成品时，往往需要暂停生产进行过滤挤出机构的更换，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种使用灵活、利用率高的热熔胶生产装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，各送料管及连接管道上均设有加压泵。所述的加压泵侧旁设有用于驱动加压泵的电机，电机与加压泵之间设有减速器。所述的出料管设有用于开闭反应釜的出料口的第一控制阀，出料管与送料管的连接处设有第二控制阀，出料管与连接管道的连接处设有第三控制阀。所述的过滤挤出机构包括过滤筒及成型筒，成型筒设于过滤筒的出料端，过滤筒的一端与成型筒相连通，另一端封闭且插设于送料管内，过滤筒的筒身设有用于连通送料管与过滤筒的通孔241，且过滤筒的筒身外套设有过滤网。所述的送料管外套设有外套管，外套管与送料管之间形成用于容纳导热油的加热腔，加热腔设有进油口及出油口，进油口与出油口之间通过管道连接有用于对导热油进行加热的加热器及用于驱动导热油循环流动的循环泵。本技术的有益效果在于：1)本技术通过连接相邻反应釜的出料管，从而实现各反应釜与过滤挤出机构之间的灵活调配，实现生产装置的有效利用，同时避免现有技术中，产品规格更换不便的问题，有效提高生产效率。2)过滤网套设于过滤筒外侧，可更好的抵御料液的冲击，过滤网不易破损，坚固耐用，且过滤网可根据生产需求改变过滤网的层数及各层次的目数规格，更换便捷，适用性广。3)通过在送料管外套装外套管，外套管与送料管之间形成加热腔，经过加热器加热的导热油由进油口进入加热腔从而对送料管内的热熔胶进行加热，确保热熔胶的流动性，加热均匀、稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为过滤筒与成型筒的结构示意图。图3为过滤挤出机构的结构示意图。图4为过滤挤出机构的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：请参阅图1-图4所示，本技术公开一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜1，各反应釜1的下游端均设有相应的过滤挤出机构2，反应釜1通过送料管3与过滤挤出机构2相连接，其特征在于，各反应釜1的出料口均设有出料管4，相邻的反应釜1之间的出料管4通过连接管道5相连通，各出料管4设有用于与送料管3相连接的第一管口及用于与连接管道5相连接的第二管口，各送料管3及连接管道5上均设有加压泵6。加压泵6侧旁设有用于驱动加压泵6的电机，电机与加压泵6之间设有减速器。通过设置加压泵6，确保送料管3及连接管道5内的物料的长距离运输。出料管4设有用于开闭反应釜1的出料口的第一控制阀71，出料管4与送料管3的连接处设有第二控制阀72，出料管4与连接管道5的连接处设有第三控制阀73。参阅图1所示，本实施例中，热熔胶生产装置包括第一反应釜11，第二反应釜12及第三反应釜13，每个反应釜1下游端分别对应设有第一过滤挤出机构21，第二过滤挤出机构22及第三过滤挤出机构23，各反应釜1与过滤挤出机构2之间分别通过第一送料管31、第二送料管32及第三送料管33相连接，第一反应釜11的出料管4与第二反应釜12的出料管4通过第一连接管道51相连接，第二反应釜12的出料管4与第三反应釜13的出料管4通过第二连接管道52相连接。当需要将第一反应釜11的物料流向第一挤出机构时，关闭第一连接管道51上的第三控制阀73，开启第一反应釜11的出料管4上的第一控制阀71及第一送料管31上的第二控制阀72。当需要将第一反应釜11的物料流向第二挤出机构时，关闭第一送料管31上的第二控制阀72、第二反应釜12的出料管4上的第一控制阀71及第二连接管道52上的第三控制阀73，开启第一反应釜11的出料管4上的第一控制阀71、第一连接管道51上的第三控制阀73及第二送料管32上的第二控制阀72。本技术通过连接相邻反应釜1的出料管4，从而实现各反应釜1与过滤挤出机构2之间的灵活调配，实现生产装置的有效利用，同时避免现有技术中，产品规格更换不便的问题，有效提高生产效率。参阅图2-图4所示，过滤挤出机构2包括过滤筒24及成型筒25，成型筒25设于过滤筒24的出料端，过滤筒24的一端与成型筒25相连通，另一端封闭且插设于送料管3内，过滤筒24的筒身设有用于连通送料管3与过滤筒24的通孔241，且过滤筒24的筒身外套设有过滤网8。过滤筒24的通孔241环绕均布于过滤筒24的筒身。过滤网8通过扎带固定于过滤筒24上，过滤网8更换方便，便于根据生产需求改变过滤网8的层数及目数，适用性广。过滤网8包括第一过滤网81及设于第一过滤网81内侧的第二过滤网82，作为本技术的一种实施方式，第一过滤网81的滤孔孔径大于第二过滤网82，对热熔胶进行过滤，有效提高过滤效果。作为本技术的一种实施方式，过滤筒24的上游端设有滤板，滤板的滤孔大于过滤网8，对热熔胶先行进行粗过滤，提高过滤效果。过滤筒24外套设有第一安装盘26，送料管3的出料端向外延伸形成第二安装盘31，第一安装盘26与第二安装盘31通过螺栓相连接，从而将过滤筒24固定于送料管3的出料端，第一安装盘26内侧设有密封件，确保料液不外漏。成型筒25开设有成型孔251，作为本技术的一种实施方式，成型孔251为圆孔状，作为本技术的另一种实施方式，成型孔251为长条状，成型筒25上活动设有用于将成型孔251分成若干分流孔的扎带。本技术的过滤网8套设于过滤筒24外侧，可更好的抵御料液的冲击，过滤网8不易破损，坚固耐用，且过滤网8可根据生产需求改变过滤网8的层数及各层次的目数规格，更换便捷，适用性广。送料管3外套设有外套管9，外套管9与送料管3之间形成用于容纳导热油的加热腔，加热腔设有进油口91及出油口92，进油口91与出油口92之间通过管道连接有用于对导热油进行加热的加热器及用于驱动导热油循环流动的循环泵。本技术通过在送料管3外套装外套管9，外套管9与送料管3之间形成加热腔，经过加热器加热的导热油由进油口91进入加热腔从而对送料管3内的热熔胶进行加热，确保热熔胶的流动性，加热均匀、稳定，为确保加热温度的稳定性及持续性，导热油在循环泵的作用下经出油口92回流至加热器再次进行加热，在加热器与加热腔之间循环流动，重复利用。进油口91设于加热腔下方，出油口92设于加热腔上方，确保能够充分进行热交换。加热器连接有供油的储油罐。作为本技术的一种实施方式，外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，各送料管及连接管道上均设有加压泵。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，各送料管及连接管道上均设有加压泵。2.根据权利要求1所述的热熔胶生产装置，其特征在于，所述的加压泵侧旁设有用于驱动加压泵的电机，电机与加压泵之间设有减速器。3.根据权利要求1所述的热熔胶生产装置，其特征在于，所述的出料管设有用于开闭反应釜的出料口的第一控制阀，出料管与送料管的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：广东凯林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44