一种硫化硅橡胶加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硫化硅橡胶加工装置。所述硫化硅橡胶加工装置包括侧板；固定机构；动力机构；开关机构，所述开关机构设于所述侧板的侧壁上；调节机构；加工机构，所述加工机构安装于所述侧板的内壁上；设置机构，所述设置机构滑动连接于所述侧板上，所述设置机构包括第一滑槽、第一滑杆、第一限位板、第二滑槽、第二滑杆、第三滑槽和凹槽；调距机构，所述调距机构设于所述侧板的内部；割胶机构，所述割胶机构滑动连接与所述第三滑槽，所述割胶机构包括第一齿轮、第二齿轮、连接空腔、复位弹簧和割胶刀。本实用新型专利技术提供一种便于收集加料过程中飞溅出的粉料和便于包辊后割胶的硫化硅橡胶加工装置。

A processing device for vulcanized silicone rubber

The utility model provides a vulcanized silicon rubber processing device. The vulcanized silicone rubber processing device includes a side plate, a fixing mechanism, a power mechanism, a switch mechanism, wherein the switch mechanism is arranged on the side wall of the side plate, an adjusting mechanism, a processing mechanism, wherein the processing mechanism is installed on the inner wall of the side plate, and a setting mechanism, wherein the setting mechanism is slidably connected to the side plate, and the setting mechanism comprises a first sliding groove, a first sliding rod, a first sliding rod, a first sliding rod, a first sliding rod, a first sliding rod and a second sliding rod The first limit plate, the second chute, the second slider, the third chute and the groove; the distance adjusting mechanism, which is arranged inside the side plate; the rubber cutting mechanism, which is slidably connected with the third chute, comprises a first gear, a second gear, a connecting cavity, a return spring and a rubber cutting knife. The utility model provides a vulcanized silicone rubber processing device which is convenient for collecting the powder splashed out during the feeding process and for rubber cutting after the roller is wrapped.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化硅橡胶加工装置
本技术涉及硅橡胶加工
，尤其涉及一种硫化硅橡胶加工装置。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。然而传统的硫化硅橡胶加工装置在使用过程中，在加料过程中粉尘容易飞溅容易造成损失较多，且包辊后割胶需要经验较足的人员进行操作，不便于生产。因此，有必要提供一种新的硫化硅橡胶加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种便于收集加料过程中飞溅出的粉料和便于包辊后割胶的硫化硅橡胶加工装置。为解决上述技术问题，本技术提供的硫化硅橡胶加工装置包括：侧板；固定机构，所述固定机构固定于所述侧板的底端；动力机构，所述动力机构安装于所述侧板的一侧；开关机构，所述开关机构设于所述侧板的侧壁上；调节机构，所述调节机构安装于所述侧板背离所述固定机构的一端；加工机构，所述加工机构安装于所述侧板的内壁上；设置机构，所述设置机构滑动连接于所述侧板上，所述设置机构包括第一滑槽、第一滑杆、第一限位板、第二滑槽、第二滑杆、第三滑槽和凹槽，所述第一滑槽设于所述侧板的侧壁上，所述第一滑杆滑动连接于所述第一滑槽，所述第一滑槽的两端设有所述第一限位板，所述第二滑槽设于所述侧板的另一侧壁上，所述第二滑杆滑动连接于所述第二滑槽，所述第二滑杆上设有所述第三滑槽，所述第一滑杆与所述第二滑杆螺纹连接，所述第一滑杆与所述凹槽螺纹连接；调距机构，所述调距机构设于所述侧板的内部；割胶机构，所述割胶机构滑动连接于所述第三滑槽，所述割胶机构包括第一齿轮、第二齿轮、连接空腔、复位弹簧和割胶刀，所述第一齿轮固定于所述第三滑槽的一侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮卡合，所述第二齿轮与所述连接空腔固定，所述连接空腔内设有所述复位弹簧，所述复位弹簧背离所述连接空腔的一端滑动连接有所述割胶刀。优选的，所述固定机构包括固定座、连接板和安装箱，所述固定座固定于所述侧板的底端，所述连接板连接于所述固定座之间，所述安装箱固定于所述侧板的一侧。优选的，所述动力机构包括电机和供能装置，所述电机设于所述安装箱的内部，所述供能装置固定于所述安装箱的顶端。优选的，所述开关机构包括应急按钮、开关按钮和接线箱，多个所述应急按钮安装于所述侧板的一侧且对称设置，所述开关按钮固定于所述应急按钮的底端，所述接线箱安装于所述应急按钮和所述开关按钮中间。优选的，所述调节机构包括固定板、连接柱、连接套、旋转塞、第一限位板、第一安装螺栓、第二限位板、第三限位板和第二安装螺母，所述固定板固定于所述侧板的顶端，所述连接柱固定于所述固定板的两端，所述连接套滑动连接于所述连接柱，所述连接柱的顶端螺纹连接有所述旋转塞，且所述旋转塞与所述连接柱抵触，所述连接柱背离所述旋转塞的一端固定有所述第一限位板，所述第一限位板的侧壁上固定有所述第二限位板，所述第二限位板背离所述第一限位板的一端设有所述第三限位板，所述第二限位板与所述第三限位板通过所述第一安装螺母固定，所述第一限位板与所述第三限位板通过所述第二安装螺母固定。优选的，所述加工机构包括收集罐、导向管、收集槽和转辊，所述转辊转动连接于所述侧板的内侧，所述收集槽安装于所述侧板的内侧壁上且位于所述转辊的底端，所述收集槽的底端安装有所述导向管，所述导向管背离所述收集槽的一端设有所述收集罐。优选的，所述收集槽为棱锥状。优选的，所述设置机构包括手轮、蜗轮、蜗杆、丝杆、固定螺母、丝杆头、平衡器和第二限位板，所述手轮安装于所述侧板的一侧，所述蜗杆与所述手轮连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述丝杆与所述蜗轮连接，所述丝杆与所述固定螺母螺纹连接，所述丝杆背离所述蜗轮的一端设有所述丝杆头，所述丝杆头背离所述丝杆的一端设有所述平衡器，所述平衡器远离所述丝杆头的一端设有所述第二限位板。优选的，所述割胶机构盖包括卡合块、防尘板和把手，所述卡合块与所述第三滑槽滑动连接，所述防尘板设于所述卡合块上，所述卡合块远离所述第三滑槽的一侧设有所述把手。优选的，所述把手上设有乳胶凸起，所述乳胶凸起为有容纳空腔的半球形。与相关技术相比较，本技术提供的硫化硅橡胶加工装置具有如下有益效果：本技术提供一种硫化硅橡胶加工装置，所述调节机构的设置，便于在硅橡胶的加工过程中调节所述第三限位板之间的距离，可以根据不同的硅橡胶的数量和厚薄程度进行调节，更方便加工，所述收集槽便于将加工过程中的粉料进行收集，所述收集槽为棱锥状，增加与粉料的接触面积也便于将粉料收集，所述收集罐便于将粉料收集后进行加工，所述设置机构便于调节所述割胶机构的位置，便于调节所述割胶机构与所述转辊的相对位置，所述调距机构便于调节所述转辊之间的距离，所述割胶机构的设置，便于割胶，所述第一齿轮和第二齿轮的设置，便于对所述割胶刀进行转动，调节所述割胶刀与所述转辊之间的角度。附图说明图1为本技术提供的硫化硅橡胶加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的设置机构的结构示意图；图3为图1所示的割胶机构的结构示意图；图4为图1所示的调距机构的结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图；图6为图1所示的B部放大示意图。图中标号：1、侧板，2、固定机构，21、固定座，22、连接板，23、安装箱，3、动力机构，31、电机，32、供能装置，4、开关机构，41、应急按钮，42、开关按钮，43、接线箱，5、调节机构，51、固定板，52、连接柱，53、连接套，54、旋转塞，55、第一限位板，56、第一安装螺栓，57、第二限位板，58、第三限位板，59，第二安装螺栓，6、加工机构，61、收集罐，62、导向管，63、收集槽，64、转辊，7、设置机构，71、第一滑槽，72、第一滑杆，73、第一限位条，74、第二滑槽，75、第二滑杆，76、第三滑槽，77、凹槽，8、调距机构，81、手轮，82、蜗轮，83、蜗杆，84、丝杆，85、固定螺母，86、丝杆头，87、平衡器，88、第二限位条，9、割胶机构，91、卡合块，92、防尘板，93、把手，94、乳胶凸起，95、第一齿轮，96、第二齿轮，97、连接空腔，98、复位弹簧，99、割胶刀。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的硫化硅橡胶加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的设置机构的结构示意图；图3为图1所示的割胶机构的结构示意图；图4为图1所示的调距机构的结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图；图6为图1所示的B部放大示意图。硫化硅橡胶加工装置包括：侧板1；固定机构2，所述固定机构2固定于所述侧板1的底端；动力机构3，所述动力机构3安装于所述侧板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化硅橡胶加工装置，其特征在于，包括：侧板；固定机构，所述固定机构固定于所述侧板的底端；动力机构，所述动力机构安装于所述侧板的一侧；开关机构，所述开关机构设于所述侧板的侧壁上；调节机构，所述调节机构安装于所述侧板背离所述固定机构的一端；加工机构，所述加工机构安装于所述侧板的内壁上；设置机构，所述设置机构滑动连接于所述侧板上，所述设置机构包括第一滑槽、第一滑杆、第一限位板、第二滑槽、第二滑杆、第三滑槽和凹槽，所述第一滑槽设于所述侧板的侧壁上，所述第一滑杆滑动连接于所述第一滑槽，所述第一滑槽的两端设有所述第一限位板，所述第二滑槽设于所述侧板的另一侧壁上，所述第二滑杆滑动连接于所述第二滑槽，所述第二滑杆上设有所述第三滑槽，所述第一滑杆与所述第二滑杆螺纹连接，所述第一滑杆与所述凹槽螺纹连接；调距机构，所述调距机构设于所述侧板的内部；割胶机构，所述割胶机构滑动连接于所述第三滑槽，所述割胶机构包括第一齿轮、第二齿轮、连接空腔、复位弹簧和割胶刀，所述第一齿轮固定于所述第三滑槽的一侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮卡合，所述第二齿轮与所述连接空腔固定，所述连接空腔内设有所述复位弹簧，所述复位弹簧背离所述连接空腔的一端滑动连接所述割胶刀。...

【技术特征摘要】
1.一种硫化硅橡胶加工装置，其特征在于，包括：侧板；固定机构，所述固定机构固定于所述侧板的底端；动力机构，所述动力机构安装于所述侧板的一侧；开关机构，所述开关机构设于所述侧板的侧壁上；调节机构，所述调节机构安装于所述侧板背离所述固定机构的一端；加工机构，所述加工机构安装于所述侧板的内壁上；设置机构，所述设置机构滑动连接于所述侧板上，所述设置机构包括第一滑槽、第一滑杆、第一限位板、第二滑槽、第二滑杆、第三滑槽和凹槽，所述第一滑槽设于所述侧板的侧壁上，所述第一滑杆滑动连接于所述第一滑槽，所述第一滑槽的两端设有所述第一限位板，所述第二滑槽设于所述侧板的另一侧壁上，所述第二滑杆滑动连接于所述第二滑槽，所述第二滑杆上设有所述第三滑槽，所述第一滑杆与所述第二滑杆螺纹连接，所述第一滑杆与所述凹槽螺纹连接；调距机构，所述调距机构设于所述侧板的内部；割胶机构，所述割胶机构滑动连接于所述第三滑槽，所述割胶机构包括第一齿轮、第二齿轮、连接空腔、复位弹簧和割胶刀，所述第一齿轮固定于所述第三滑槽的一侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮卡合，所述第二齿轮与所述连接空腔固定，所述连接空腔内设有所述复位弹簧，所述复位弹簧背离所述连接空腔的一端滑动连接所述割胶刀。2.根据权利要求1所述的硫化硅橡胶加工装置，其特征在于，所述固定机构包括固定座、连接板和安装箱，所述固定座固定于所述侧板的底端，所述连接板连接于所述固定座之间，所述安装箱固定于所述侧板的一侧。3.根据权利要求2所述的硫化硅橡胶加工装置，其特征在于，所述动力机构包括电机和供能装置，所述电机设于所述安装箱的内部，所述供能装置固定于所述安装箱的顶端。4.根据权利要求1所述的硫化硅橡胶加工装置，其特征在于，所述开关机构包括应急按钮、开关按钮和接线箱，多个所述应急按钮安装于所述侧板的一侧且对称设置，所述开关按钮固定于所述应急按钮的底端，所述接线箱安装于所述应急按钮和所述开关按钮中间。5.根据权利要求1所述的硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静，周文菲，
申请(专利权)人：江苏中恒电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32