一种正三角形排布钎焊磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正三角形排布钎焊磨盘，包括磨盘本体，所述磨盘本体包括有基体、薄膜和金刚石本体，所述基体的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽外侧的基体上下端均设置有薄膜，所述薄膜上均设置有金刚石本体，所述凹槽的中部的基体位置开设有安装孔，所述凹槽内部的底侧均设置有限制孔。本实用新型专利技术通过设置金刚石本体和薄膜，解决了常规金刚石本体钎焊磨盘中金刚石在基体上随机与无序排列的问题。

A kind of brazed grinding plate with regular triangle arrangement

The utility model discloses an equilateral triangle arrangement brazing grinding plate, which includes a grinding plate body, the grinding plate body includes a matrix, a film and a diamond body, the upper and lower sides of the matrix are provided with grooves, the upper and lower ends of the matrix outside the grooves are provided with films, the film is provided with a diamond body, and the matrix position in the middle of the grooves is provided with an installation The bottom side of the groove is provided with a limiting hole. The utility model solves the problem of random and disordered arrangement of diamonds on the substrate in the conventional diamond body brazing grinding plate by setting the diamond body and the film.

【技术实现步骤摘要】
一种正三角形排布钎焊磨盘
本技术涉及钎焊磨盘
，具体为一种正三角形排布钎焊磨盘。
技术介绍
随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，人们的生活得到了很大改善与提高，尤其是科技进步带来的许多领域的加工设备越来越先进，使得得到的生活和工业产品的质量越来越好。在加工硬脆材料方面多采用金刚石工具，其中钎焊单层金刚石工具具有结合强度高、磨料出露高、利于环境保护、磨料有效利用率高、寿命长等优异特性，有着广泛的应用，此外，钎焊工具表面的磨粒较易实现有序排布，大幅提高了工具效率，因此，钎焊金刚石工具被认为是电镀工具的最佳替代产品，金刚石在钎焊时形成高于金刚石颗粒50%以上的出刃高度，钎焊金刚石工具拥有比其它如金属结合剂烧结金刚石工具、树脂结合剂金刚石工具、陶瓷结合剂金刚石工具以及电镀金刚石工具更高的锋利度，有利于提高工具的加工效率，而且钎焊时金刚石与钎焊合金形成的冶金结合使得金刚石的结合强度也高于其他结合剂的金刚石工具，可以保证工具具有较好的寿命，单层金刚石钎焊技术，这是一种在真空条件下，采用钎焊粉把一层的金刚石直接焊接在金属基体表面上，由于金刚石跟基体的连接为冶金结合，所以决不脱落，金刚石呈山峰状，出刃约为金刚石颗粒的1/3到2/3，而且由于在金刚石周围有很多的空隙，便于排屑，这就造成了金刚石钎焊工具特别锋利，而且可以干用，钎焊产品用取代相应的金刚石电镀工具，其寿命可以提高5倍以上，金刚石钎焊工具，属于切割磨光工具，广泛使用于对石材、陶瓷、玻璃、混凝土切割和表面进行磨削处理，但单层金刚石钎焊技术也有其不足之处，这是由于只有一层金刚石，工作层较薄，寿命不如烧结产品。但是现有的技术存在以下的不足：现有常规金刚石钎焊磨盘中，由于金刚石的随机、无序排列，使得磨盘在进行磨削加工过程中，极易出现冷却不足，排屑困难，严重影响磨盘的锋利度进而出现烧到的情况，同时会使金刚石在基体的表面容易产生偏析与聚集。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本实用提供了一种正三角形排布钎焊磨盘，解决了常规金刚石钎焊磨盘中金刚石在基体上随机与无序排列的问题。本技术的目的是这样实现的：一种正三角形排布钎焊磨盘，包括磨盘本体，所述磨盘本体包括有基体、薄膜和金刚石本体，所述基体的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽外侧的基体上下端均设置有薄膜，所述薄膜上均设置有金刚石本体，所述凹槽的中部的基体位置开设有安装孔，所述凹槽内部的底侧均设置有限制孔。所述限制孔以安装孔的圆心为圆心等距离设置有六个。述薄膜通过胶黏剂粘覆在基体上，且薄膜与基体之间通过焊接固定。所述薄膜上的金刚石本体与金刚石本体之间的距离相等，且金刚石本体三个之间呈正三角形排列。积极有益效果：本技术通过设置金刚石本体和薄膜，通过将金刚石本体排列在薄膜上，金刚石本体与金刚石本体之间的距离相等，且相邻的三个金刚石本体之间呈正三角形进行排列，从而使得金刚石本体能够有序的设置在薄膜上，将薄膜裁剪成待焊接工件形状，再将磨盘本体上的基体表面清理干净，将胶黏剂将裁剪好的薄膜粘覆在基体的表面的待焊接区域，再将整个磨盘本体放置入钎焊炉中，从而使得磨盘本体能够进行工作，从而使得磨盘本体在工作时，不会出现烧刀的情况，同时由于金刚石本体有序的排列使得磨削工作时产生的废屑更加容易进行排除，同时金刚石本体之间不会出现碎裂、脱落、抛光和磨损的现象，加强了磨盘本体的使用寿命和磨削效率，解决了常规金刚石体钎焊磨盘中金刚石在基体上随机与无序排列的问题，同时具备了加强磨盘的使用寿命与磨削效率的好处。附图说明图1为本技术图的结构示意图；图2为本技术图的整体外部图；图3为本技术图的结构剖面图。图中标记为：磨盘本体1、金刚石本体2、凹槽3、限制孔4、安装孔5、基体6、薄膜7。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的说明：如图1-3所示，一种正三角形排布钎焊磨盘，包括磨盘本体1，磨盘本体1包括有基体6、薄膜7和金刚石本体2，基体6的上下两侧均开设有凹槽3，凹槽3外侧的基体6上下端均设置有薄膜7，薄膜7上均设置有金刚石本体2，凹槽3的中部的基体6位置开设有安装孔5，通过将金刚石本体2排列在薄膜7上，金刚石本体2与金刚石本体2之间的距离相等，且相邻的三个金刚石本体2之间呈正三角形进行排列，从而使得金刚石本体2能够有序的设置在薄膜7上，将薄膜7裁剪成待焊接工件形状，再将磨盘本体1上的基体6表面清理干净，将胶黏剂将裁剪好的薄膜7粘覆在基体6的表面的待焊接区域，再将整个磨盘本体1放置入钎焊炉中，从而使得磨盘本体1能够进行工作，从而使得磨盘本体1在工作时，不会出现烧刀的情况，同时由于金刚石本体2有序的排列使得磨削工作时产生的废屑更加容易进行排除，同时金刚石本体2之间不会出现碎裂、脱落、抛光和磨损的现象，加强了磨盘本体1的使用寿命和磨削效率，解决了常规金刚石钎焊磨盘中金刚石在基体6上随机与无序排列的问题，同时具备了加强磨盘的使用寿命与磨削效率的好处，凹槽3内部的底侧均设置有限制孔4，限制孔4以安装孔的圆心为圆心等距离设置有六个，薄膜7通过胶黏剂粘覆在基体6上，且薄膜7与基体6之间通过焊接固定，薄膜7上的金刚2与金刚石本体2之间的距离相等，且金刚石本体2三个之间呈正三角形排列。工作原理：本技术在使用时，通过将金刚石本体2排列在薄膜7上，金刚石本体2与金刚石本体2之间的距离相等，且相邻的三个金刚石本体2之间呈正三角形进行排列，从而使得金刚石本体2能够有序的设置在薄膜7上，将薄膜7裁剪成待焊接工件形状，再将磨盘本体1上的基体6表面清理干净，将胶黏剂将裁剪好的薄膜7粘覆在基体6的表面的待焊接区域，再将整个磨盘本体1放置入钎焊炉中，从而使得磨盘本体1能够进行工作，从而使得磨盘本体1在工作时，不会出现烧刀的情况，同时由于金刚石本体2有序的排列使得磨削工作时产生的废屑更加容易进行排除，同时金刚石本体2之间不会出现碎裂、脱落、抛光和磨损的现象，通过在基体6上开设的凹槽3，在凹槽3内设置的限制孔4，当磨盘通过安装孔5安装上后，通过限制孔4能够限制磨盘的位置，使磨盘不会出现偏移的情况。综上可得，本技术通过设置金刚石本体2和薄膜7，解决了常规金刚石钎焊磨盘中金刚石在基体上随机与无序排列的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正三角形排布钎焊磨盘，包括磨盘本体（1），其特征在于：所述磨盘本体（1）包括有基体（6）、薄膜（7）和金刚石本体（2），所述基体（6）的上下两侧均开设有凹槽（3），所述凹槽（3）外侧的基体（6）上下端均设置有薄膜（7），所述薄膜（7）上均设置有金刚石本体（2），所述凹槽（3）的中部的基体（6）位置开设有安装孔（5），所述凹槽（3）内部的底侧均设置有限制孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种正三角形排布钎焊磨盘，包括磨盘本体（1），其特征在于：所述磨盘本体（1）包括有基体（6）、薄膜（7）和金刚石本体（2），所述基体（6）的上下两侧均开设有凹槽（3），所述凹槽（3）外侧的基体（6）上下端均设置有薄膜（7），所述薄膜（7）上均设置有金刚石本体（2），所述凹槽（3）的中部的基体（6）位置开设有安装孔（5），所述凹槽（3）内部的底侧均设置有限制孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种正三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，方晓春，柳沛源，
申请(专利权)人：郑州汇通超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41