一种焊接压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种焊接压紧装置，其包括机架及至少一组压紧机构；至少一组压紧机构设置于机架；单组压紧机构包括至少一压紧组件；至少一压紧组件包括压板及压块；压板设置于机架，压板具有安装孔；压块穿过安装孔设置于压板，压块具有通孔，压块用于压紧待加工物件；当待加工物件压紧在压块下方，加工件依次穿过安装孔及通孔对待加工物件进行加工。本实用新型专利技术的焊接压紧装置结构简单，通过压紧组件实现对电池模组与巴片的压紧，使得电池模组与巴片不会移动错位而一直处于预定焊接位置，确保焊接的准确性，避免出现焊接不良的现象，保证焊接质量，提高产品合格率，另外，通过吹气机构在焊接过程中吹保护气，有效提高焊接效率，减少焊接烟尘。

A kind of welding pressing device

The utility model discloses a welding pressing device, which comprises a frame and at least one group of pressing mechanisms; at least one group of pressing mechanisms is arranged on the frame; a single group of pressing mechanisms comprises at least one pressing component; at least one pressing component comprises a pressing plate and a pressing block; the pressing plate is arranged on the frame, and the pressing plate has an installation hole; the pressing block is arranged on the pressing plate through the installation hole, and the pressing block has a through hole, and the pressing block is used for Press the object to be processed; when the object to be processed is pressed under the pressure block, the processed object passes through the installation hole and through hole to be processed. The welding pressing device of the utility model has simple structure, which can compress the battery module and the bar piece through the pressing component, so that the battery module and the bar piece can not move and are in the predetermined welding position all the time, so as to ensure the accuracy of welding, avoid the phenomenon of bad welding, ensure the welding quality, improve the product qualification rate, in addition, blow through the air blowing mechanism in the welding process Protecting gas can effectively improve welding efficiency and reduce welding fume.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接压紧装置
本技术涉及压紧加工
，具体地，涉及一种焊接压紧装置。
技术介绍
锂电池在生产过程中需要将模组极柱与巴片进行焊接，现有的焊接方法为通过激光直接将二者进行焊接，但是，由于模组极柱与巴片没有进行定位，直接进行焊接过程中模组极柱与巴片易移动错位，从而导致焊接位置不精确，进而使得焊接之后出现焊接不良的现象，降低产品合格率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种焊接压紧装置，其包括：机架及至少一组压紧机构；至少一组压紧机构设置于机架；单组压紧机构包括至少一压紧组件；至少一压紧组件包括压板及压块；压板设置于机架，压板具有安装孔；压块穿过安装孔设置于压板，压块具有通孔，压块用于压紧待加工物件；当待加工物件压紧在压块下方，加工件依次穿过安装孔及通孔对待加工物件进行加工。根据本技术的一实施方式，上述焊接压紧装置还包括至少一组吹气机构；至少一组吹气机构设置于机架，至少一组吹气机构的吹气口朝向压紧机构的上表面。根据本技术的一实施方式，上述焊接压紧装置还包括移动机构；移动机构设置于机架；至少一组压紧机构及至少一组吹气机构均设置于移动机构。根据本技术的一实施方式，上述单个压紧组件还包括固定套；固定套设置于压板，固定套通过销钉与螺母连接压块。根据本技术的一实施方式，上述固定套具有焊接孔；焊接孔、安装孔及通孔三者的中心轴共线。根据本技术的一实施方式，上述销钉套设有复位件。根据本技术的一实施方式，上述固定套与压块之间设有至少一弹性件。根据本技术的一实施方式，上述固定套设有固定套设有至少一压力传感器；至少一压力传感器位于至少一弹性件的上方。根据本技术的一实施方式，上述移动机构包括驱动件、传送带及移动板；驱动件设置于机架；传送带通过两个带轮设置于机架，两个带轮中的一个连接驱动件的输出端；移动板设置于机架，并连接传送带。根据本技术的一实施方式，上述每组吹气机构包括固定板及至少一吹气嘴；固定板设置于移动板，并位于至少一压紧组件的一侧；至少一吹气嘴设置于固定板，至少一吹气嘴的吹气口朝向压紧机构的上表面。本技术的有益效果为：本技术的焊接压紧装置结构简单，通过压紧组件实现对电池模组与巴片的压紧，使得电池模组与巴片不会移动错位而一直处于预定焊接位置，确保焊接的准确性，避免出现焊接不良的现象，保证焊接质量，提高产品合格率，另外，通过吹气机构在焊接过程中吹保护气，有效提高焊接效率，减少焊接烟尘。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中焊接压紧装置的立体结构图；图2为本技术实施例中单个压紧组件的结构示意图；图3为本技术实施例中单个压紧组件的另一结构示意图；图4为本技术实施例中单个压紧组件的剖视图。附图标记说明：1、机架；2、移动机构；21、驱动件；22、传送带；23、移动板；24、带轮；25、滑轨；3、压紧机构；31、压紧组件；311、固定套；3111、焊接孔；312、压块；3121、通孔；313、销钉；314、螺母；315、复位件；316、弹性件；317、压力传感器；318、压板；3181、安装孔；4、吹气机构；41、固定板；42、吹气嘴。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一组个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1，其为本技术实施例中焊接压紧装置的立体结构图。如图所示，本申请的焊接压紧装置包括机架1、移动机构2及至少一组压紧机构3。移动机构2设置于机架1。至少一组压紧机构3设置于移动机构2。优选地，焊接压紧装置还包括至少一组吹气机构4，至少一组吹气机构4设置于移动机构2，至少一组吹气机构4的吹气口朝向至少一组压紧机构3的上表面。焊接压紧装置工作时，首先，移动机构2驱动至少一组压紧机构3及至少一组吹气机构4移动至对应电池模组的焊接工位；其次，电池模组由流水线上被传送到至少一组压紧机构3的正下方；再次，电池模组在顶升装置的作用下向至少一组压紧机构3方向移动至与至少一组压紧机构3抵接，此时，电池模组的待焊接处被压紧；然后，焊接装置的焊接头对电池模组进行焊接，焊接过程中，至少一组吹气机构4向焊接处吹保护气，以提高焊接效率，并且，有效减少焊接过程中产生的烟尘，焊接完成后，移动机构2带动焊接好的电池模组移动至焊渣清洁机构进行焊渣清洁处理，以保证电池模组的洁净，清洁完成后，移动机构2再带动电池模组回到至少一组压紧机构3的正下方；最后，顶升装置带动电池模组恢复初始位置，电池模组被流水线传送至下料端进行收集。本实施例中，移动机构2包括驱动件21、传送带22及移动板23。驱动件21设置于机架1，具体地，驱动件21为电机。传送带22通过两个带轮24设置于机架1，两个带轮24中的一个连接驱动件21的输出端，两个带轮24中的另一个设置于机架1，并通过传送带22与连接驱动件21输出端的带轮24连接。移动板23通过滑轨25滑动设置于机架1，移动板23连接传送带22。具体应用时，驱动件21产生驱动力带动两个带轮24转动，两个带轮24带动传送带22转动，从而带动与传送带22连接的移动板23沿滑轨25实现滑动；当然，移动机构2也可选用伺服电机驱动滚珠丝杠带动移动板23实现沿滑轨25滑动，上述仅为本技术的一实施方式，不应以此为限。进一步地，每组压紧机构3包括至少一压紧组件31。再一并参照图2、图3及图4，图2为本技术实施例中单个压紧组件31的结构示意图，图3为本技术实施例中单个压紧组件31的另一结构示意图，图4为本技术实施例中单个压紧组件31的剖视图。如图所示，单个压紧组件31包括固定套311及压块312。固定套311通过压板318设置于移动板23，固定套311焊接口的侧表面朝向至少一吹气嘴42的吹气口。压块312通过销钉313与螺母314与固定套311连接。具体应用时，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接压紧装置，其特征在于，包括：机架(1)及至少一组压紧机构(3)；所述至少一组压紧机构(3)设置于所述机架(1)；单组所述压紧机构(3)包括至少一压紧组件(31)；所述至少一压紧组件(31)包括压板(318)及压块(312)；所述压板(318)设置于所述机架(1)，所述压板(318)具有安装孔(3181)；所述压块(312)穿过所述安装孔(3181)设置于所述压板(318)，所述压块(312)具有通孔(3121)，所述压块(312)用于压紧待加工物件；当所述待加工物件压紧在所述压块(312)下方，加工件依次穿过所述安装孔(3181)及所述通孔(3121)对所述待加工物件进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种焊接压紧装置，其特征在于，包括：机架(1)及至少一组压紧机构(3)；所述至少一组压紧机构(3)设置于所述机架(1)；单组所述压紧机构(3)包括至少一压紧组件(31)；所述至少一压紧组件(31)包括压板(318)及压块(312)；所述压板(318)设置于所述机架(1)，所述压板(318)具有安装孔(3181)；所述压块(312)穿过所述安装孔(3181)设置于所述压板(318)，所述压块(312)具有通孔(3121)，所述压块(312)用于压紧待加工物件；当所述待加工物件压紧在所述压块(312)下方，加工件依次穿过所述安装孔(3181)及所述通孔(3121)对所述待加工物件进行加工。2.根据权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，还包括至少一组吹气机构(4)；所述至少一组吹气机构(4)设置于所述机架(1)，所述至少一组吹气机构(4)的吹气口朝向所述至少一组压紧机构(3)的上表面。3.根据权利要求2所述的焊接压紧装置，其特征在于，还包括移动机构(2)；所述移动机构(2)设置于所述机架(1)；所述至少一组压紧机构(3)及所述至少一组吹气机构(4)均设置于所述移动机构(2)。4.根据权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，单个所述压紧组件(31)还包括固定套(311)；所述固定套(311)设置于所述压板(318)，所述固定套(311)通过销钉(313)与螺母(314)连接所述压块(312)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，沈炳贤，周俊雄，杜义贤，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44