一种板管一体机的管机报检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板管一体机的管机报检装置，涉及激光切割机报检领域，包括焊接框架、横梁、Z轴移动单元、激光切割总成、悬臂、板机显示器和底轮；所述横梁通过X轴移动单元沿顶部支撑的长度方向移动连接；所述横梁上安装有Z轴移动单元，所述激光切割总成的激光头安装在Z轴移动单元上，所述激光头通过Z轴移动单元实现上下移动；所述板机显示器可拆卸安装在悬臂上；所述底轮安装在焊接框架底部。本实用新型专利技术提供一种板管一体机的管机报检装置，采用管机单独提前报检方式以降低操作人员劳动强度集中，提前生产作业，提前进行产品检验，有效控制板管一体激光切割机的生产。

A kind of inspection device for tube machine of plate tube machine

The utility model provides a tube machine inspection application device of a plate tube integrated machine, which relates to the inspection application field of a laser cutting machine, including a welding frame, a crossbeam, a Z-axis moving unit, a laser cutting assembly, a cantilever, a plate machine display and a bottom wheel; the crossbeam is moved and connected along the length direction of the top support through an X-axis moving unit; the crossbeam is equipped with a Z-axis moving unit, and the laser cutting unit The laser head of the cutting assembly is installed on the z-axis moving unit, and the laser head moves up and down through the z-axis moving unit; the board machine display can be disassembled and installed on the cantilever; the bottom wheel is installed at the bottom of the welding frame. The utility model provides a tube machine inspection application device of the plate tube integrated machine, which adopts the tube machine independent early inspection application mode to reduce the labor intensity concentration of the operators, early production operation, early product inspection, and effectively control the production of the plate tube integrated laser cutting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种板管一体机的管机报检装置
本技术属于激光切割机报检领域，具体涉及一种板管一体机的管机报检装置。
技术介绍
板管一体激光切割机是在原有板材激光切割机的基础上增加了小型的激光切管机，除了具有精度高、切割快速、不局限于切割图案、切口平滑、加工成本低的特点，还能轻易的实现两种型材切割，但在整个加工过程中，两者一体装配及报检过程是一个重要环节，良好的报检功能准确、真实的实现板管切割。但因生产过程中物料会出现短时残缺的现象，从而会导致两者不能及时整体切割，引起生产效率极低，如遇非可控生产等因素，还会导致设备安装作业时间集中，会出现“任务重、时间紧、质量松”的情况，对产品的综合保证影响不好。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种板管一体机的管机报检装置，采用管机单独提前报检方式以降低操作人员劳动强度集中，提前生产作业，提前进行产品检验，有效控制板管一体激光切割机的生产。本技术提供了一种板管一体机的管机报检装置，包括焊接框架、横梁、激光切割总成、悬臂、板机显示器和底轮；所述焊接框架包括顶部支撑、平行设置的侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ，所述顶部支撑的左右两端分别与侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ连接，所述横梁通过X轴移动单元沿顶部支撑的长度方向移动连接；所述横梁上安装有Z轴移动单元，所述激光切割总成的激光头安装在Z轴移动单元上，所述激光头通过Z轴移动单元实现上下移动；所述板机显示器可拆卸安装在悬臂上；所述底轮安装在焊接框架底部。进一步的，管机报检装置包括坦克链和固定在焊接框架上的X轴坦克链托板，所述X轴坦克链托板支撑坦克链，管路、线路设置在坦克链内。进一步的，所述侧支撑Ⅰ或侧支撑Ⅱ上安装有气路安装板，所述气路安装板上安装有隔板直通。进一步的，所述侧支撑Ⅰ或侧支撑Ⅱ上安装有线槽和线槽盖，所述线槽盖安装在线槽上。进一步的，管机报检装置还包括垫铁和固定装置，所述垫铁通过固定装置安装在焊接框架的底部。进一步的，所述底轮为牛仔外向轮。进一步的，所述顶部支撑的上端面延其长度方向设置有凸型导轨，所述横梁的下端面上设置有滑块，所述滑块上设有与所述凸型导轨配合的导向槽。进一步的，所述侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ上分别设置有固定板，所述固定板与管切设备的床身可拆卸连接。本技术的有益效果在于：1、本技术提供了一种板管一体机的管机报检装置，用于单独切割报检管机部分，该装置模拟原有板机结构的工作原理，简化部分装置设计而成。2、焊接框架主要是承载横梁移动的基体，横梁可在焊接框架上进行移动，能够为激光切割总成提供运动的基础，焊接框架底部设有底轮，可以将报检装置方便地移动到所需的设备处，悬臂支撑显示器，便于信息查看。3、该装置的兼容性高，可方便高效地用于不同类型及长度的板管一体机。该装置的互换性高，可有效的代替板管一体机的板部分的切割系统，直接对管机部分进行切割检验。4、该装置的稳定性高，该装置上配置的激光切割总成符合板材切割部分的切割系统，不存在系统变差的问题。5、该装置的可操作性高，该装置体积较小，避免了因整机设备笨重而带来的一系列调整工作。6、本技术结构简单、经济实用、可靠性高的报检装置，该装置能实现对不同型号的板管一体激光切割机的管机部分进行单独切割检验。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术板管一体机的管机报检装置结构示意图。图2是本技术板管一体机的管机报检装置主视示意图。图中，1、焊接框架，2、横梁，3、激光头，4、悬臂，5、板机显示器，6、气路安装板，61、第一隔板直通，62、第二隔板直通，7、X轴坦克链托板，8、线槽，81、线槽盖，9、垫铁，91、固定装置，10、底轮。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。板管一体机的管机报检装置包括焊接框架1、横梁2、Z轴移动单元、激光切割总成、悬臂4，是通过模拟原有板机结构工作原理，简化部分装置设计而成。焊接框架1主要是承载横梁2移动的基体，横梁2可移动安装在焊接框架1的上部。其中，焊接框架1通过型材焊接后经过消除内应力、机加工、表面处理等工序制作而成，焊接框架1的底部设有底轮10和固定装置91，通过底轮10使用者可以方便地移动装置到所需的设备处，并可通过垫铁9和固定装置91对装置的位置进行固定。焊接框架1包括顶部支撑、平行设置的侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ，所述顶部支撑的左右两端分别与侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ连接，顶部支撑的上端面延其长度方向设置有凸型导轨，所述横梁的下端面上设置有滑块，所述滑块上设有与所述凸型导轨配合的导向槽，横梁2通过X轴移动单元沿顶部支撑的长度方向移动连接。横梁2上安装有Z轴移动单元，激光切割总成的激光头3安装在Z轴移动单元上，激光头3通过Z轴移动单元实现上下移动；在本实施例中，X轴移动单元与Z轴移动单元均采用滚珠丝杠结构并以此实现位移功能。此外，也可采用齿轮齿条的传动配合等能够实现直线方向往复运动的方式进行位移。此处以滚珠丝杠结构为例进行说明，X轴移动单元滚珠丝杠的丝杠螺母与横梁固定连接，滚珠丝杠运动带动横梁沿凸型导轨左右移动。Z轴移动单元滚珠丝杠的丝杠螺母通过连接板与激光头3固定连接，滚珠丝杠运动带动激光头3实现上下运动。激光切割总成包括激光器、激光头3、水冷机以及相连接的水气电线路等，此为现有技术，在此不做赘述；悬臂4的作用是支撑显示器，便于信息查看。激光切割机总成的电气线路安装在坦克链中。X轴坦克链托板7固定在焊接框架1上，与横梁的X轴方向平行设置，主要支撑坦克链，因坦克链内部有相关线路、管路等需横梁随动，X轴坦克链托板能够对坦克链进行支撑，以规范相关线路、管路的位置，保证了正常移动所需的配置。其中关于坦克链的部分为现有技术，在此不做赘述。为了方便进行设备线路、管路、油路等连接通道的快速接换，该管机报检装置设置有气路安装板6，如图1所示，根据结构设计，气路安装板6安装在侧支撑Ⅰ或侧支撑Ⅱ上，作为第一隔板直通61和第二隔板直通62的安装支撑。作为优选，第一隔板直通61和第二隔板直通62均采用APM12隔板直通，并分别设置两个，以分别实现线路、管路、油路的转换连接，便于操作过程中管线的安装与拆卸。其中，隔板直通为现有结构，在此不做赘述。同时，为对线路位置进行规整，所述侧支撑Ⅰ或侧支撑Ⅱ上安装有线槽8用于线路、管路的固定，其上部由线槽8盖进行封盖，起到保护线路、管路的作用。垫铁9和固定装置91属于焊接框架1底部固定部分，起到支撑稳固作用，并具有调整功能，当因不同的设备或不同的工位区域情况时，需要调整该报检装置的相对位置时，可通过该部分进行机械调整，达到预期的目的。底轮10为牛仔外向轮。当该管机报检装置在一台设备使用完毕需移动到另一台设备处时，底轮10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板管一体机的管机报检装置，其特征在于：包括焊接框架(1)、横梁(2)、激光切割总成、悬臂(4)、板机显示器(5)和底轮(10)；所述焊接框架(1)包括顶部支撑、平行设置的侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ，所述顶部支撑的左右两端分别与侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ连接，所述横梁通过X轴移动单元沿顶部支撑的长度方向移动连接；所述横梁(2)上安装有Z轴移动单元，所述激光切割总成的激光头(3)安装在Z轴移动单元上，所述激光头(3)通过Z轴移动单元实现上下移动；所述板机显示器(5)可拆卸安装在悬臂(4)上；所述底轮(10)安装在焊接框架(1)底部。

【技术特征摘要】
1.一种板管一体机的管机报检装置，其特征在于：包括焊接框架(1)、横梁(2)、激光切割总成、悬臂(4)、板机显示器(5)和底轮(10)；所述焊接框架(1)包括顶部支撑、平行设置的侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ，所述顶部支撑的左右两端分别与侧支撑Ⅰ与侧支撑Ⅱ连接，所述横梁通过X轴移动单元沿顶部支撑的长度方向移动连接；所述横梁(2)上安装有Z轴移动单元，所述激光切割总成的激光头(3)安装在Z轴移动单元上，所述激光头(3)通过Z轴移动单元实现上下移动；所述板机显示器(5)可拆卸安装在悬臂(4)上；所述底轮(10)安装在焊接框架(1)底部。2.如权利要求1所述的板管一体机的管机报检装置，其特征在于：包括坦克链和固定在焊接框架(1)上的X轴坦克链托板(7)，所述X轴坦克链托板(7)支撑坦克链。3.如权利要求1所述的板管一体机的管机报检装置，其特征在于：所述侧支撑Ⅰ或侧支撑Ⅱ上安装有气路安装板(6)，所述气路安装板(6)上安装有隔板直通。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨国营，彭利，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37