一种集料装置以及金属造粒设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属造粒技术领域，尤其涉及一种集料装置以及金属造粒设备。集料装置用于承接处于熔融状态并在重力作用下滴落的金属颗粒，其包括：集粒箱，具有开口朝上设置并位于金属颗粒滴落处的集粒腔，集粒腔存储有用于冷却金属颗粒的冷却液。冷却机构，用于降低冷却液的温度。控制机构，用于控制冷却机构，控制机构包括控制驱动器与冷却机构的控制器以及传感器。本实用新型专利技术可以使冷却液的温度保持在预定的温度范围，从而避免频繁更换集粒箱以及由于水温上升导致金属颗粒的成型不均匀。

A kind of aggregate device and metal granulator

The utility model relates to the technical field of metal granulation, in particular to an aggregate device and a metal granulation device. The aggregate device is used to receive the metal particles which are in the molten state and drip under the action of gravity. The aggregate box includes a particle collecting chamber with an opening facing upward and located at the metal particle dropping place, and the particle collecting chamber stores the coolant for cooling the metal particles. Cooling mechanism to reduce the temperature of the coolant. The control mechanism includes a controller and a sensor for controlling the driver and the cooling mechanism. The utility model can keep the temperature of the cooling liquid within the predetermined temperature range, so as to avoid frequent replacement of the particle collecting box and uneven forming of the metal particles due to the rise of the water temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种集料装置以及金属造粒设备
本技术涉及金属造粒
，尤其涉及一种集料装置以及金属造粒设备。
技术介绍
K金也叫开金，是黄金中按照一定比例加入少量其它金属熔合而成的合金。按含金量多少又分24K金、22K金、18K金、14K金等。在珠宝加工领域，这部分其他金属一般称之为补口合金，为了便于精确的配置K金的成分，补口合金一般制备成小颗粒状，补口制作过程，一般是将金属进行熔化，然后再将熔化的金属液体通过小孔，滴落成型。从小孔滴落下来的金属液珠掉入至熔融炉下方的集粒箱内，集粒箱内装有冷却液，从而使金属液珠冷却成型。但是，现有的集粒箱内冷却液都是静态的，随着造粒过程的不断进行，冷却液的温度不断升高，过高温度的冷却液会影响金属颗粒表面的均匀性。冷却液达到预定温度后需更换集粒箱，影响生产节拍。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集料装置，旨在解决如何使集粒箱内冷却液保持在预定温度的问题。本技术是这样实现的，一种集料装置，用于承接处于熔融状态并在重力作用下滴落的金属颗粒，包括：集粒箱，开设有呈开口腔结构且开口朝上设置并位于所述金属颗粒滴落处的集粒腔，所述集粒腔能够存储用于冷却所述金属颗粒的冷却液；冷却机构，用于冷却所述冷却液的温度，所述冷却机构包括具有安置腔的冷却箱、连通所述集粒箱且位于所述安置腔的热交换器以及连接所述热交换器的冷却塔；所述冷却机构还包括驱动所述冷却液于所述集粒箱与所述热交换器之间循环流动的第一驱动泵、设置在所述安置腔内且与所述热交换器进行能量交换的冷却流体以及用于驱动所述冷却流体于所述冷却塔与所述冷却箱之间循环流动的第二驱动泵；控制机构，用于控制所述冷却机构，所述控制机构包括连接所述冷却机构的控制器以及设置于所述集粒箱并用于检测所述冷却液的温度且向所述控制器反馈温度信息的传感器，所述第一驱动泵与所述第二驱动泵均连接所述控制器。在一个实施例中，所述热交换器包括与所述冷却流体进行能量交换的热交换结构、供所述冷却液从所述集粒箱流入所述热交换结构的第一管道以及供所述冷却液从所述热交换结构流入所述集粒箱的第二管道，所述热交换结构开设有供所述冷却液流经的冷却流道，所述第一管道和所述第二管道分别连通所述冷却流道的两端。在一个实施例中，所述热交换结构呈板状且所述冷却流道于所述热交换结构内呈蛇形布置。在一个实施例中，所述热交换结构依次间隔设置有多块，各所述热交换结构的所述冷却流道依次连通。在一个实施例中，所述热交换结构呈螺旋管状且所述冷却流道于所述热交换结构内呈螺旋布置。在一个实施例中，所述热交换结构依次间隔设置有多个，各所述热交换结构的所述冷却流道依次连通。在一个实施例中，所述冷却机构还包括设置在所述冷却箱的溢流阀。在一个实施例中，所述冷却机构还包括盖合于所述冷却箱上的箱盖。在一个实施例中，所述第一管道连接于所述集粒箱的底部，所述第二管道连接所述集粒箱的顶部；所述冷却机构还包括连接所述集粒腔的腔壁且覆盖所述第一管道管口的滤网。本技术的另一目的在于提供一种金属造粒设备，其包括如上所述的集料装置。本技术的技术效果是：将集粒箱放置在金属颗粒落料的下方。在金属颗粒的冷却过程中，传感器检测到冷却液的温度超过预定温度时，控制器启动冷却机构对冷却液的温度进行冷却，从而使冷却液的温度保持在预定的温度范围，避免冷却液的温度过高，从而无需频繁更换集粒箱以及避免由于冷却温度过高而影响金属颗粒的成型不均匀。附图说明图1是本技术实施例所提供的金属造粒设备的原理结构图。图2是图1的集粒箱的结构示意图。图3是图1的热交换器的立体结构图。图4是图3的热交换结构的立体结构图。附图中标号与名称对应的关系如下所示：300、金属造粒设备；200、熔融炉；201、金属颗粒；100、集料装置；10、集粒箱；20、冷却塔；30、热交换器；50、冷却机构；31、第一管道；32、第二管道；11、集粒腔；12、出液口；13、进液口；34、热交换结构；33、冷却箱；331、安置腔；35、溢流阀；343、出水口；342、进水口；341、冷却流道；60、控制机构；61、传感器；62、控制器；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种集料装置100以及具有其的金属造粒设备300。金属造粒设备300可以制造出与黄金合成开金的金属颗粒201。集料装置100用于对金属颗粒201进行冷却成型并收集该金属颗粒201。集料装置100包括：集粒箱10、冷却机构50以及控制机构60。金属造粒设备300具有熔融炉200。用于制造金属颗粒201的金属在熔融炉200内被熔化，再从金属造粒设备300的落料孔处滴入集粒箱10。集粒箱10具有供金属颗粒201掉入的集粒腔11，集粒腔11呈开口朝上设置。集粒腔11内设有用于冷却金属颗粒201的冷却液。可选地，金属颗粒201的材料可以为铜、银或者锌等金属材料。冷却液可以为水或油水混合物。优选地，冷却液的温度范围为25℃±5℃。冷却机构50连接集粒箱10且用于冷却所述冷却液的温度。具体地，冷却液流经冷却机构50后，把热量传递至冷却机构50，以使冷却液的温度降低，从而使金属颗粒201均在预定的温度范围内进行冷却，进而提高金属颗粒201的成型质量。控制机构60用于控制冷却机构50，控制机构60包括连接冷却机构50的控制器62以及设置于集粒箱10并用于检测冷却液的温度且向控制器62反馈温度信息的传感器61。可选地，控制器62可以连接集粒箱的外表面。传感器61为温度传感器61。控制器62用于控制冷却机构50的启动/关闭。传感器61检测到冷却液的温度高于预设温度时，将该温度信息反馈至控制器62，控制器62控制冷却机构50运行，以将冷却液的温度冷却至预定温度范围内。在冷却液的温度处于预定的冷却温度范围时，控制器62控制冷却机构50停止运行，从而节约能量。请参阅图1至图3，将集粒箱10放置在金属颗粒201落料的下方。在金属颗粒201的冷却过程中，冷却机构50对冷却液的温度进行冷却，通过冷却机构50使冷却液的温度保持在预定的温度范围，避免冷却液的温度快速升高。冷却机构50包括具有安置腔331的冷却箱33、位于安置腔331的热交换器30以及连接热交换器30的冷却塔20，冷却机构50还包括用于驱动冷却液于集粒箱10与热交换器30之间循环流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集料装置，用于承接处于熔融状态并在重力作用下滴落的金属颗粒，其特征在于，包括：集粒箱，开设有呈开口腔结构且开口朝上设置并位于所述金属颗粒滴落处的集粒腔，所述集粒腔能够存储用于冷却所述金属颗粒的冷却液；冷却机构，用于冷却所述冷却液的温度，所述冷却机构包括具有安置腔的冷却箱、连通所述集粒箱且位于所述安置腔的热交换器以及连接所述热交换器的冷却塔；所述冷却机构还包括驱动所述冷却液于所述集粒箱与所述热交换器之间循环流动的第一驱动泵、设置在所述安置腔内且与所述热交换器进行能量交换的冷却流体以及用于驱动所述冷却流体于所述冷却塔与所述冷却箱之间循环流动的第二驱动泵；控制机构，用于控制所述冷却机构，所述控制机构包括连接所述冷却机构的控制器以及设置于所述集粒箱并用于检测所述冷却液的温度且向所述控制器反馈温度信息的传感器，所述第一驱动泵与所述第二驱动泵均连接所述控制器。

【技术特征摘要】
1.一种集料装置，用于承接处于熔融状态并在重力作用下滴落的金属颗粒，其特征在于，包括：集粒箱，开设有呈开口腔结构且开口朝上设置并位于所述金属颗粒滴落处的集粒腔，所述集粒腔能够存储用于冷却所述金属颗粒的冷却液；冷却机构，用于冷却所述冷却液的温度，所述冷却机构包括具有安置腔的冷却箱、连通所述集粒箱且位于所述安置腔的热交换器以及连接所述热交换器的冷却塔；所述冷却机构还包括驱动所述冷却液于所述集粒箱与所述热交换器之间循环流动的第一驱动泵、设置在所述安置腔内且与所述热交换器进行能量交换的冷却流体以及用于驱动所述冷却流体于所述冷却塔与所述冷却箱之间循环流动的第二驱动泵；控制机构，用于控制所述冷却机构，所述控制机构包括连接所述冷却机构的控制器以及设置于所述集粒箱并用于检测所述冷却液的温度且向所述控制器反馈温度信息的传感器，所述第一驱动泵与所述第二驱动泵均连接所述控制器。2.如权利要求1所述的集料装置，其特征在于：所述热交换器包括与所述冷却流体进行能量交换的热交换结构、供所述冷却液从所述集粒箱流入所述热交换结构的第一管道以及供所述冷却液从所述热交换结构流入所述集粒箱的第二管道，所述热交换结构开设有供所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：田首夫，
申请(专利权)人：深圳市翠绿贵金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44