一种钢筋弯弧装置及钢筋焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯弧装置及钢筋焊接装置，属于钢筋加工技术领域。本实用新型专利技术提供的钢筋弯弧装置包括机架、滑座、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置，机架上沿水平方向设置有滑轨，滑座可滑动地设置于滑轨上，滑座上设置有用于对钢筋弯弧的主动轮和从动轮，第一动力装置设置于机架上且能够驱动滑座沿滑轨滑动，第二动力装置能够驱动主动轮转动，第三动力装置与从动轮驱动连接且能够驱动从动轮在水平方向运动以调整从动轮与主动轮在水平方向的间距。本实用新型专利技术提供的钢筋弯弧装置能够调节弯弧位置，能加工出多种距离规格的产品，具有结构简单、占用空间小、灵活性高，操作方便、自动化程度高等优点。

A steel bar arc bending device and steel bar welding device

The utility model discloses a steel bar arc bending device and a steel bar welding device, belonging to the technical field of steel bar processing. The steel bar arc bending device provided by the utility model comprises a frame, a sliding seat, a first power device, a second power device and a third power device. A sliding rail is arranged on the frame along the horizontal direction, the sliding seat can be slidably arranged on the sliding rail, a main driving wheel and a driven wheel for bending the steel bar arc are arranged on the sliding seat, the first power device is arranged on the frame and can drive the sliding seat to slide along the sliding rail The second power device can drive the driving wheel to rotate, the third power device is connected with the driven wheel drive and can drive the driven wheel to move in the horizontal direction to adjust the distance between the driven wheel and the driving wheel in the horizontal direction. The steel bar arc bending device provided by the utility model can adjust the arc bending position, and can process products of various distance specifications. It has the advantages of simple structure, small occupation space, high flexibility, convenient operation and high automation degree.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯弧装置及钢筋焊接装置
本技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋弯弧装置及钢筋焊接装置。
技术介绍
盾构管片钢筋笼包括呈弧形状的多个盾构管片单片网。图1是单个盾构管片单片网9’的结构示意图，如图1所示，盾构管片单片网9’包括一个内弧钢筋901’和一个外弧钢筋902’，内弧钢筋901’和外弧钢筋902’向同一侧弯曲，且内弧钢筋901’的两端和外弧钢筋902’的两端焊接后形成盾构管单片网的框架，在内弧钢筋901’和外弧钢筋902’之间间隔焊接多根箍筋903’，形成盾构管片单片网9’。现有技术盾构管片单片网9’焊接装置包括钢筋弯弧机和焊接机，钢筋弯弧机的作用是用于弯曲制备单片网上的内弧钢筋901’和外弧钢筋902’，焊接机对钢筋弯弧机弯曲完毕的内弧钢筋901’和外弧钢筋902’进行焊接。如图2所示，现有技术中的钢筋弯弧机通常包括两套弯弧组件8’，弯弧组件8’包括主动轮801’和从动轮802’，主动轮801’和从动轮802’将直条钢筋弯成所需规格的弧形钢筋。两套弯弧组件8’平行设置在机架的同心圆上，两套弯弧组件8’分别对单片网的内弧钢筋901’和外弧钢筋902’进行弯弧。但是现有技术中，两套弯弧组件8’间的间距是一定的，只能用来生产一种距离规格的单片网，每生产一种距离规格的盾构管片单片网9’即需要配备一台生产规格匹配的钢筋弯弧机，生产成本极高，且占用空间大。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种结构简单、操作方便，能够加工多种规格的盾构管片单片网的钢筋弯弧装置。本技术的另一个目的在于提出一种操作方便，能够加工多种规格的盾构管片单片网的钢筋焊接装置及弯弧方法。为达此目的，一方面本技术采用以下技术方案：一种钢筋弯弧装置，包括：机架，其上沿水平方向设置有滑轨；滑座，其可滑动地设置于所述滑轨上，所述滑座上设置有用于对钢筋弯弧的主动轮和从动轮；第一动力装置，其设置于所述机架上且能够驱动所述滑座沿所述滑轨滑动；第二动力装置，其能够驱动所述主动轮转动；以及第三动力装置，其与所述从动轮驱动连接且能够驱动所述从动轮在水平方向运动以调整所述从动轮与所述主动轮在水平方向的间距。进一步地，所述钢筋弯弧装置还包括：升降座，其可升降地设置于所述滑座上，所述主动轮、所述从动轮、所述第二动力装置和所述第三动力装置均设置于所述升降座上；以及第四动力装置，其设置于所述滑座上且能够驱动所述升降座相对于所述滑座升降。进一步地，所述滑座的两相对侧均沿竖直方向设置有导向柱，所述升降座的两相对侧均设置有供所述导向柱穿过的导向凹槽或导向通孔。进一步地，所述导向柱的上端设置有能够防止所述升降座脱离的定位件。进一步地，所述升降座的两相对侧均沿竖直方向设置有导向板，所述从动轮可转动地安装于安装架的前端，所述第三动力装置与所述安装架的后端驱动连接，所述安装架能够在所述第三动力装置的驱动下在两侧的所述导向板之间作直线运动。进一步地，所述钢筋弯弧装置还包括盖板，所述盖板设置于两侧的所述导向板上。进一步地，所述主动轮和所述从动轮的总数量为三个，所述主动轮的旋转中心和所述从动轮的旋转中心呈等腰三角形分布。另一方面，本技术提出如下技术方案：一种钢筋焊接装置，其包括上述任一项所述的钢筋弯弧装置。再一方面，本技术提出如下技术方案：一种基于上述任一项所述的钢筋弯弧装置的弯弧方法，包括如下步骤：滑座位于第一工位，第一钢筋经所述滑座上的主动轮和从动轮弯弧后进入接收装置；第一动力装置驱动所述滑座从第一工位移动至第二工位，第二钢筋经所述主动轮和所述从动轮弯弧后进入接收装置。还一方面，本技术提出如下技术方案：一种基于上述任一项所述的钢筋弯弧装置的弯弧方法，包括如下步骤：滑座位于第一工位，第一钢筋经所述滑座上的主动轮和从动轮弯弧后进入接收装置；第四动力装置驱动升降座向下移动至换位高度；第一动力装置驱动滑座从第一工位下方沿水平方向移动至第二工位下方；所述第四动力装置驱动滑座从第二工位下方向上移动至第二工位，第二钢筋经所述主动轮和所述从动轮弯弧后进入接收装置；其中，所述升降座处于换位高度时，所述第一钢筋不干涉所述滑座从第一工位下方至第二工位下方的移动。本技术的有益效果如下：本技术提供的钢筋弯弧装置、钢筋焊接装置及弯弧方法，能够调节弯弧位置，从而仅需设置一套主动轮和从动轮即可加工盾构管片单片网的内弧钢筋和外弧钢筋，且能加工出多种距离规格的产品，具有结构简单、占用空间小、灵活性高，操作方便、自动化程度高等优点。附图说明图1是盾构管片单片网的结构示意图；图2是现有钢筋弯弧即的立体结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的钢筋弯弧装置的立体结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3的侧视图；图6是本技术具体实施方式提供的钢筋弯弧装置在对第一钢筋加工时的俯视图；图7是本技术具体实施方式提供的钢筋弯弧装置在对第二钢筋加工时的俯视图。附图标记：8’、弯弧组件；801’、主动轮；802’、从动轮；9’、盾构管片单片网；901’、内弧钢筋；902’、外弧钢筋；903’、箍筋；1、机架；2、滑座；3、升降座；4、第一动力装置；5、第二动力装置；6、第三动力装置；7、第四动力装置；10、接收装置；801、主动轮；802、从动轮；901、第一钢筋；902、第二钢筋；101、滑轨；201、导向柱；202、定位件；301、套筒；302、导向板；303、盖板；304、安装架；3021、导向槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术的具体实施方式提供了一种钢筋弯弧装置和包括该钢筋弯弧装置的焊接装置，该钢筋弯弧装置和焊接装置可以但不局限为用于加工盾构管片单片网的钢筋弯弧装置和焊接装置。如图3和图5所示，该钢筋弯弧装置包括机架1、滑座2、升降座3、主动轮801、从动轮802、第一动力装置4、第二动力装置5、第三动力装置6和第四动力装置7。机架1上沿水平方向设置有滑轨101，滑轨101可以但不局限为呈滑块状、例如也可以为滑槽，滑座2可滑动地设置于滑轨101上，第一动力装置4设置于机架1上且能够驱动滑座2沿滑轨101滑动，第一动力装置4可以但不局限为气缸。升降座3可升降地设置于滑座2上，第四动力装置7设置于滑座2上且能够驱动升降座3相对于滑座2升降，第四动力装置7可以但不局限为气缸。主动轮801、从动轮802、第二动力装置5和第三动力装置6均设置于升降座3上，主动轮801和从动轮802的总数量优选但不局限为三个，主动轮801的旋转中心和从动轮802的旋转中心呈等腰三角形分布，第二动力装置5与主动轮801驱动连接且能够驱动主动轮801转动，第二动力装置5优选但不局限为电机尤其是减速电机，第三动力装置6与从动轮802驱动连接且能够驱动从动轮802在水平方向运动以调整从动轮802与主动轮801在水平方向的间距以加工出各种弧度的钢筋。请结合参阅图6和图7，上述钢筋弯弧装置的弯弧方法包括如下步骤：如图6所示，图6中的箭头指示的是第一钢筋901的前进方向，图6中的虚线所示的第二钢筋902仅是示意性地指示出第二钢筋902与第一钢筋901间的间距，滑座2位于第一工位，第一钢筋901经滑座2上的主动轮801和从动轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯弧装置，其特征在于，包括：机架(1)，其上沿水平方向设置有滑轨(101)；滑座(2)，其可滑动地设置于所述滑轨(101)上，所述滑座(2)上设置有用于对钢筋弯弧的主动轮(801)和从动轮(802)；第一动力装置(4)，其设置于所述机架(1)上且能够驱动所述滑座(2)沿所述滑轨(101)滑动；第二动力装置(5)，其能够驱动所述主动轮(801)转动；以及第三动力装置(6)，其与所述从动轮(802)驱动连接且能够驱动所述从动轮(802)在水平方向运动以调整所述从动轮(802)与所述主动轮(801)在水平方向的间距。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯弧装置，其特征在于，包括：机架(1)，其上沿水平方向设置有滑轨(101)；滑座(2)，其可滑动地设置于所述滑轨(101)上，所述滑座(2)上设置有用于对钢筋弯弧的主动轮(801)和从动轮(802)；第一动力装置(4)，其设置于所述机架(1)上且能够驱动所述滑座(2)沿所述滑轨(101)滑动；第二动力装置(5)，其能够驱动所述主动轮(801)转动；以及第三动力装置(6)，其与所述从动轮(802)驱动连接且能够驱动所述从动轮(802)在水平方向运动以调整所述从动轮(802)与所述主动轮(801)在水平方向的间距。2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述钢筋弯弧装置还包括：升降座(3)，其可升降地设置于所述滑座(2)上，所述主动轮(801)、所述从动轮(802)、所述第二动力装置(5)和所述第三动力装置(6)均设置于所述升降座(3)上；以及第四动力装置(7)，其设置于所述滑座(2)上且能够驱动所述升降座(3)相对于所述滑座(2)升降。3.根据权利要求2所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述滑座(2)的两相对侧均沿竖直方向设置有导向柱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12