一种阶梯搓板自动分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋弯曲技术领域，公开了一种阶梯搓板自动分料机构，包括固定阶梯机构和与固定阶梯机构配合的顶料阶梯机构；固定阶梯机构包括第二支架，第二支架顶部设置有多个阶梯固定搓板，阶梯固定搓板端头一侧均设置有挡料翻料勾，顶料阶梯机构包括移动架，移动架上部设置有阶梯顶料搓板，所述阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板顶面位于挡料翻料勾的一侧向下倾斜；阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板位于挡料翻料勾一侧高度均依次增加；本实用新型专利技术通过阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板之间的巧妙配合，可以使钢筋进一步分料梳理，并通过挡料翻料勾实现自动定量上料的功能，设计巧妙，操作简单，成本低。

A kind of step washboard automatic distributing mechanism

The utility model relates to the technical field of steel bar bending, and discloses a ladder washboard automatic dividing mechanism, which comprises a fixed ladder mechanism and a jacking ladder mechanism matched with the fixed ladder mechanism; the fixed ladder mechanism comprises a second support, the top of the second support is provided with a plurality of ladder fixed washboards, one side of the end of the ladder fixed washboards is provided with a material retaining turning hook, and the jacking ladder mechanism package The utility model includes a mobile frame, and the upper part of the mobile frame is provided with a ladder top material washboard, and the top surface of the ladder top material washboard and the ladder fixed washboard is located at the side of the material retaining turning hook, which inclines downward; the height of the ladder top material washboard and the ladder fixed washboard at the side of the material retaining turning hook increases in turn; the utility model can make the reinforcement enter through the ingenious coordination between the ladder top material washboard and the ladder fixed washboard One step material sorting and carding, and the function of automatic quantitative feeding is realized through the material blocking and turning hook. The design is ingenious, the operation is simple, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯搓板自动分料机构
本技术涉及钢筋弯曲
，具体涉及一种阶梯搓板自动分料机构。
技术介绍
在经济飞速发展的今天，高速公路、高速铁路、跨海桥梁的建设已成为我国经济发展的排头兵，因而也带动了钢筋加工技术的迅速发展。在高速公路、高速铁路、桥梁等的建设中，需要将大量各种规格的钢筋弯制成不同形状，制成混凝土骨架，用来提高建筑物的强度，例如把钢筋弯曲成正方形、矩形、三角形等，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。市面上立式弯曲中心工作时，都是人工取料、分好钢筋数量后，再地上着齐后，再把钢筋放入成型轮内进行操作弯曲，因钢筋大小、尺寸规格各异，大、长的钢筋还需要两个人以上操作，工作效率低，费事、费时，成本高。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种阶梯搓板自动分料机构,从而解决了现有立式弯曲中心因钢筋大小、尺寸规格各异，大、长的钢筋还需要两个人以上操作，工作效率低，费事、费时，成本高的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种阶梯搓板自动分料机构，包括固定阶梯机构和与固定阶梯机构配合的顶料阶梯机构；固定阶梯机构包括第二支架，第二支架顶部设置有多个阶梯固定搓板，阶梯固定搓板长度方向与第二支架长度方向垂直，且阶梯固定搓板两端与第二支架连接；阶梯固定搓板端头一侧均设置有挡料翻料勾，多个挡料翻料勾中部通过第二转动轴连接，挡料翻料勾一端下方设置有用于转动挡料翻料勾伸出、降下阶梯固定搓板顶部的第二驱动机构；顶料阶梯机构包括设置在第二支架中部的移动架，移动架上部设置有多个可沿移动架竖直滑动的阶梯顶料搓板，阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板间隔设置；多个阶梯顶料搓板底部通过移动梁连接，移动梁下部设置有驱动移动梁在竖直方向滑动的第三驱动机构，第三驱动机构驱动阶梯顶料搓板相对应阶梯固定搓板的阶梯高度高于阶梯固定搓板上的下一阶梯高度；所述阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板顶面位于挡料翻料勾的一侧向下倾斜；阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板位于挡料翻料勾一侧高度均依次增加，且阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板上相对应的阶梯在水平方向上相互错开设置。优选的，所述移动架可在第二支架内部移动，移动架的移动方向与移动架长度方向垂直。优选的，所述移动架与第二支架之间设置有驱动移动架移动的第四驱动机构。优选的，所述移动架位于相对第四驱动机构一侧与第二支架之间设置有多个限位块。优选的，第四驱动机构为气缸。优选的，所述第四驱动机构位于移动架中部。优选的，所述移动架底部设置有滚轮，第二支架位于滚轮下部设置有用于限制滚轮左右移动的卡槽，卡槽长度方向与移动架移动方向平行。优选的，移动架竖直设置有第一滑轨，移动梁卡入第一滑轨内部且可沿第一滑轨移动。优选的，所述第三驱动机构包括多个设置在移动架上的偏心轮，偏心轮位于移动梁下方且与移动梁接触；多个偏心轮通过凸轮转动轴连接，凸轮转动轴一端设置有驱动凸轮转动轴转动的驱动组件。优选的，第二转动轴穿过阶梯固定搓板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术可以自动实现钢筋梳理分料，达到自动定量上料的功能，从而节省人工成本，提升工作效率。2、本技术通过阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板之间的巧妙配合，可以使钢筋进一步分料梳理，并通过挡料翻料勾实现自动定量上料的功能，设计巧妙，操作简单，成本低。3、移动架移动，改变阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板相对应的阶梯在水平方向相互错开的距离，从而使本技术可以适用于多种大小不同的钢筋。4、限位块可以和第四驱动机构配合，将移动架顶紧、固定；限位块可以减少第四驱动机构固定移动架的压力。5、移动架底部设置有滚轮，不仅实现移动架移动的目的，而且设置简单，操作方便，卡槽可以限制滚轮在移动过程中左右移动，提高本技术的稳定性，避免移动架移位。6、本技术多个偏心轮设置在凸轮转动轴上，驱动组件带动凸轮转动轴转动，从而带动多个偏心轮同时转动，保证阶梯顶料搓板在竖直方向平稳移动，提高工作稳定性，提高使用寿命，避免使用多个气缸带动阶梯顶料搓板在竖直方向移动时，一致性差，阶梯顶料搓板运行不平稳。附图说明图1是本技术总体连接示意图；图2是本技术储料仓自动上料机构示意图；图3是本技术图2中A处放大图；图4是本技术阶梯搓板自动分料机构；图5是本技术图4中B处放大图；图6是本技术阶梯搓板自动分料机构侧视图；图7是本技术对齐送料仓自动上料机构；图8是本技术图6中C处放大图；图9是本技术自动放料钢筋弯曲装置；图10是本技术图8中D处放大图；图11是本技术图9中E处放大图；图中标记：1-始料仓，2-分料仓，3-进料仓，4-第一支架，5-第一链条，6-第一转动轴，7-第一链轮，8-第一驱动机构，9-自然料勾固定板，10-第二支架，11-阶梯固定搓板，12-挡料翻料勾，13-第二转动轴，14-第二驱动机构，15-移动架，16-阶梯顶料搓板，17-移动梁，18-第三驱动机构，19-第四驱动机构，20-限位块，21-滚轮，22-第一滑轨，23-第三支架，24-滚筒护罩，25-送料滚筒，26-第五驱动机构，27-顶料板，28-第六驱动机构，29-第一承料杆，30-第四支架，31-第二滑轨，32-成型轮，33-中间承料座，34-支撑杆，35-第三滑轨，36-第一滑块，37-第七驱动机构，38-压紧肋过渡料杆，39-第八驱动机构，40-中间杆，41-箱体承料杆座，42-第四滑轨，43-第二滑块，44-第九驱动机构，45-弧形杆，46-移动杆，47-滑杆，48-第十驱动机构，49-压紧板，50-插入杆，51-偏心轮，52-驱动组件。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1所示，一种自动上料数控钢筋弯曲中心，包括控制系统和依次对应设置的储料仓自动上料机构、阶梯搓板自动分料机构、对齐送料仓自动上料机构、自动放料钢筋弯曲装置；如图2、3所示，储料仓自动上料机构包括高度依次递减的始料仓1、分料仓2、进料仓3，始料仓1、分料仓2、进料仓3均包括第一支架4，第一支架4上部设置有多个第一链条5，第一支架4位于第一链条5一端水平设置有第一转动轴6，第一转动轴6将多个第一链条5连接；第一转动轴6外部套设有第一链轮7，第一链轮7下部设置有驱动第一链轮7正向和反向转动的第一驱动机构8；所述分料仓2的第一链条5对应始料仓1的第一链条5，并位于始料仓1的第一链条5下方；所述进料仓3的第一链条5对应分料仓2的第一链条5，并位于分料仓2的第一链条5下方；所述始料仓1位于相对进料仓3一端设置有自然料勾固定板9。所述自然料勾固定板9与第一支架4可拆卸连接；自然料勾固定板9顶部位于始料仓1一侧设置有勾板；所述第一驱动机构8为电机，所述始料仓1或分料仓2或进料仓3上的第一链条5均匀分布；所述第一链轮7位于第一转动轴6中部。如图4、图5、图6所示，阶梯搓板自动分料机构，包括固定阶梯机构和与固定阶梯机构配合的顶料阶梯机构；固定阶梯机构包括第二支架10，第二支架10顶部设置有多个阶梯固定搓板11，阶梯固定搓板11长度方向与第二支架10长度方向垂直，且阶梯固定搓板11两端与第二支架10连接；阶梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯搓板自动分料机构，其特征在于：包括固定阶梯机构和与固定阶梯机构配合的顶料阶梯机构；固定阶梯机构包括第二支架(10)，第二支架(10)顶部设置有多个阶梯固定搓板(11)，阶梯固定搓板(11)长度方向与第二支架(10)长度方向垂直，且阶梯固定搓板(11)两端与第二支架(10)连接；阶梯固定搓板(11)端头一侧均设置有挡料翻料勾(12)，多个挡料翻料勾(12)中部通过第二转动轴(13)连接，挡料翻料勾(12)一端下方设置有用于转动挡料翻料勾(12)伸出、降下阶梯固定搓板(11)顶部的第二驱动机构(14)；顶料阶梯机构包括设置在第二支架(10)中部的移动架(15)，移动架(15)上部设置有多个可沿移动架(15)竖直滑动的阶梯顶料搓板(16)，阶梯顶料搓板(16)和阶梯固定搓板(11)间隔设置；多个阶梯顶料搓板(16)底部通过移动梁(17)连接，移动梁(17)下部设置有驱动移动梁(17)在竖直方向滑动的第三驱动机构(18)，第三驱动机构(18)驱动阶梯顶料搓板(16)相对应阶梯固定搓板(11)的阶梯高度高于阶梯固定搓板(11)上的下一阶梯高度；所述阶梯顶料搓板(16)和阶梯固定搓板(11)顶面位于挡料翻料勾(12)的一侧向下倾斜；阶梯顶料搓板(16)和阶梯固定搓板(11)位于挡料翻料勾(12)一侧高度均依次增加，且阶梯顶料搓板(16)和阶梯固定搓板(11)上相对应的阶梯在水平方向上相互错开设置。...

【技术特征摘要】
1.一种阶梯搓板自动分料机构，其特征在于：包括固定阶梯机构和与固定阶梯机构配合的顶料阶梯机构；固定阶梯机构包括第二支架(10)，第二支架(10)顶部设置有多个阶梯固定搓板(11)，阶梯固定搓板(11)长度方向与第二支架(10)长度方向垂直，且阶梯固定搓板(11)两端与第二支架(10)连接；阶梯固定搓板(11)端头一侧均设置有挡料翻料勾(12)，多个挡料翻料勾(12)中部通过第二转动轴(13)连接，挡料翻料勾(12)一端下方设置有用于转动挡料翻料勾(12)伸出、降下阶梯固定搓板(11)顶部的第二驱动机构(14)；顶料阶梯机构包括设置在第二支架(10)中部的移动架(15)，移动架(15)上部设置有多个可沿移动架(15)竖直滑动的阶梯顶料搓板(16)，阶梯顶料搓板(16)和阶梯固定搓板(11)间隔设置；多个阶梯顶料搓板(16)底部通过移动梁(17)连接，移动梁(17)下部设置有驱动移动梁(17)在竖直方向滑动的第三驱动机构(18)，第三驱动机构(18)驱动阶梯顶料搓板(16)相对应阶梯固定搓板(11)的阶梯高度高于阶梯固定搓板(11)上的下一阶梯高度；所述阶梯顶料搓板(16)和阶梯固定搓板(11)顶面位于挡料翻料勾(12)的一侧向下倾斜；阶梯顶料搓板(16)和阶梯固定搓板(11)位于挡料翻料勾(12)一侧高度均依次增加，且阶梯顶料搓板(16)和阶梯固定搓板(11)上相对应的阶梯在水平方向上相互错开设置。2.根据权利要求1所述的阶梯搓板自动分料机构，其特征在于：所述移动架(15)可在第二支架(10)内部移动，移动架(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正述，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51