本实用新型专利技术涉及一种双驱动高温球阀，其阀座固连在阀体内腔进口端的阀球和阀体之间，阀球另一端为阀球压紧机构的阀球压紧件。开启时，松开阀球压紧机构，阀球在介质压力下脱离同阀座的接触，然后在开关阀杆的带动下旋转９０°，接通进出口通道；关闭时，开关阀杆先带动阀球反向转动９０°，然后由阀球压紧机构将阀球同阀座紧压在一起。阀球的开关阀杆同阀球压紧机构可以设有各自独立的驱动装置，由人工或电控装置依照一定的程序操作，也可以相互间设置间隙式传动的机械联动机构。本实用新型专利技术密封效果好，不需要设置橡胶密封圈密封，可适于高温下使用，同时也减小了阀球和阀座的磨损，减小了扭矩，提高了寿命，还避免了阀球和阀座之间胀死的可能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球阀，具体地讲是涉及一种采用阀杆、驱动轴联合驱动方式来实现开启关闭并且耐高温的球阀。技术背景现有球阀由阀体、阀球、阀座、弹簧、上下阀杆、填料、压盖、支架和驱动装置组成。阀体内设有内腔，阀体内腔开口于阀体出口端和进口端，内腔中心处放置一个阀球，阀球上设有中心通道，其外侧表面与所述阀座的内侧表面组成球阀密封副，通过阀球的旋转，可以使此通道同阀体进、口通道连成一直线，也可以使其同阀体进、出口通道相互垂直。阀球下端安装在下阀杆上，下阀杆安装在阀体上，它们能相对转动，阀球上端安装在上阀杆上，上阀杆安装在阀体上，上阀杆和阀体能相对转动，上阀杆和阀球不能相对转动，上阀杆和阀体上部分之间装有填料，填料上压有压盖，在阀体上压盖外部设有支架，支架上设有蜗轮蜗杆传动装置。在阀体内腔两端的阀体和阀球之间设有阀座，这些阀座的轴线与阀体进、口通道的轴线相重叠，阀座能相对阀体移动，阀座外圆和阀体内孔之间设有O形橡胶圈，阀座与阀体之间设有轴向弹簧，弹簧推动阀座紧压在阀球上。球阀开启和关闭时，靠蜗轮蜗杆传动带动上阀杆转动，上阀杆带动阀球以上下阀杆为定位中心进行转动，实现阀球中心通道和阀体进、口通道成一直线或垂直，如成一直线，阀门开启，如成垂直，阀门关闭。这种球阀的缺点一是由于阀座要相对阀体在阀体进出口通道轴向方向上移动，它们之间的密封只能采用橡胶密封圈，橡胶密封圈本身决定了不耐高温，只适用于在200℃以下，所以此阀的工作温度小于200℃；二是阀座在弹簧作用下，始终压紧在阀球上，使得阀球旋转时阻力矩大，同时阀座和阀球之间易磨损，易擦伤，所以此阀操作扭矩大，寿命短。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种双驱动高温球阀，其目的在于在保持球阀良好的密封性能的同时，降低磨损，延长球阀的使用寿命，降低扭矩，轻松启闭，并适合在高温环境下工作。本技术的目的是通过以下途径来实现的一种双驱动高温球阀，由阀体、阀球、阀座和驱动装置组成，所述阀体设有阀体进、出口通道，阀体内设有开口于阀体出口端和进口端的用于放置所述阀球的内腔，所述阀球设有中心通道，阀球上端设置有带动其转动的开关阀杆，该球阀还设有阀球压紧机构，所述阀座设置在阀体内腔进口端的阀体和阀球之间并固连在所述阀体上，其内侧表面与所述阀球外表面组成球阀密封副，所述阀球压紧机构的压紧件位于所述阀体内腔出口端的阀体和阀球之间，所述开关阀杆同所述阀球插接，两者之间有阀杆径向和阀杆轴向的游动间隙，阀座内侧表面为球面，其球心与所述开关阀杆的轴线不重合。所述驱动装置可以包括连接所述开关阀杆的转动驱动机构和连接所述阀球压紧机构的压紧驱动机构。所述驱动装置可以是连接所述开关阀杆的转动驱动机构或者是连接所述阀球压紧机构的压紧驱动机构，所述阀球压紧机构与所述开关阀杆之间设置有联动传动机构。本技术工作原理是开启球阀时，先打开阀球压紧机构，阀球在介质压力作用下平移一段距离而脱离阀座，然后再在开关阀杆带动下转动90°，连通阀体的进出口通道；关闭球阀时，阀球先在开关阀杆带动下转90°，然后在阀球压紧机构的作用下压紧在阀座上。本技术相比现有技术具有如下优点由于关闭时阀球压紧机构将阀球压紧在阀座表面上，从而提高了密封性能，并能在一定程度上减轻阀座变形的不利影响，球阀中不需要设置橡胶密封圈就可以保持良好的密封，使球阀在高温下使用成为可能；由于无论在开启或关闭的转动过程中，阀球都不会与阀座的表面之间产生摩擦，因此启闭的扭矩变得很小，并减小了阀球的磨损，进一步延长了球阀的寿命，同时由于阀球转动过程中阀球和阀座之间为松动配合，可避免因温度变化使阀球和阀座胀死而无法启闭。附图说明图1是本技术第一个实施例的结构示意图，其中图1a是其主视剖面图，图1b是其俯视剖面图；图2是本技术第二个实施例的结构示意图；图3是本技术第三个实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1-3，阀球的转动机构(主要是开关阀杆)和阀球的压紧机构两者既可以是独立的，由人工或控制装置依照一定的程序控制其分别动作，也可以通过机械联动装置进行关联操作，相应地这两个机构可以均设置驱动装置，也可以仅其中一个机构装有驱动装置；为了使阀球分阶段进行转动和移动，本技术的联动传动装置采用间歇运动机构，既可以是实施例1中采用的不完全齿轮，即扇形齿轮18，也可以是实施例1中采用的类似棘轮棘爪结构的限位齿轮，这样就成功地实现了阀球的两个运动转动过程和压紧过程，彼此独立互不干扰；由于阀球结构的特殊性，所述阀球压紧机构的压紧件同所述阀球之间通常在所述阀体进出口通道轴线的两侧均有作用部位，且左右对称，例如实施例1中的两根曲轴和实施例2及实施例3中的压紧圈同阀球的作用，这样能够有效的压紧阀球，防止单侧压紧而使阀球跑偏或滑脱的现象发生。下面结合实施例对本技术进行更详细的描述。参见图1，阀座2和阀体5固连，比如焊接，在阀体内腔中与阀座相对的另一端设置有阀球压紧机构，阀球3上端设置有带动其转动的开关阀杆，所述开关阀杆和阀球之间有阀杆径向的和阀杆轴向的游动间隙，阀座2内侧表面的球心同开关阀杆的轴线不重合，阀球3下端设置有下阀杆10，下阀杆10与开关阀杆同轴线。在常用球阀中，阀球3与下阀杆10及与开关阀杆之间径向游动间隙，一般应为0.8-1.5mm，例如1mm，轴向游动间隙一般应为0.1-0.3mm，例如0.2mm，当径向游动间隙小于0.8mm时，阀球不足以压紧阀座产生密封的效果，当径向游动间隙大于1.5mm时，阀球会明显偏离开关阀杆和下阀杆的轴线，当轴向游动间隙小于0.1mm时，不利于压紧机构压紧阀球甚至发生卡死现象而使压紧机构无法工作，当轴向游动间隙大于0.3mm时，阀球会发生轴向攒动，同样不利于压紧机构压紧阀球。可以理解的是，不同的加工精度、不同的材料性能、不同的介质温度、不同的球阀体积等均构成影响游动间隙的因素，应根据实际情况选择不同的游动间隙范围。在图1所示的第一个实施例中，所述开关阀杆11下端为四方或六方结构，与阀球3上部凹槽配合，能够带动阀球3转动，联动传动机构包括设置于开关阀杆上端的开关齿轮19和设置于阀球压紧机构上的扇形齿轮18，两者相啮合，阀球压紧机构是这样构成的阀体进、出口通道轴线两侧设有平行于下阀杆轴线的可相对阀体5转动的两条曲轴，阀体上部设有阀体曲轴填料函，曲轴上主轴颈穿过阀体曲轴填料函的内偏心轴套内孔，曲轴上主轴颈和阀体曲轴填料函之间装有填料14，填料上装有压盖15，阀体5下部设有与曲轴下主轴颈相配合的阀体下曲轴孔，曲轴曲柄颈9轴向中截面和阀球3球心处于同一高度，在开关齿轮19的上方的开关阀杆11上套有可转动的主动齿轮21，两曲轴主轴颈8上部分别设置有与主动齿轮21相啮合的压紧齿轮20、22，两曲轴之一的主轴颈下部邻近压紧齿轮处设置有与开关齿轮19相啮合的扇形齿轮18，扇形齿轮18的同心角角度为23.4°左右，例如23.0°-23.8°，其理论齿数为开关齿数19齿数的两倍。压紧齿轮20、22的齿数为主动齿轮21齿数两倍，扇形齿轮18、主动齿轮21、压紧齿轮20、22、开关齿轮19外部设有齿轮箱17，两曲轴上主轴颈8上端通过滑动轴承安装于齿轮箱上端盖，主动齿轮21通过联轴器24连接于上阀杆25，上阀杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双驱动高温球阀，由阀体、阀球、阀座和驱动装置组成，所述阀体设有阀体进、出口通道，阀体内设有开口于阀体出口端和进口端的用于放置所述阀球的内腔，所述阀球设有中心通道，阀球上端设置有带动其转动的开关阀杆，其特征在于：还设有阀球压紧机构，所述阀座设置在阀体内腔进口端的阀体和阀球之间并固连在所述阀体上，其内侧表面与所述阀球外表面组成球阀密封副，所述阀球压紧机构的压紧件位于所述阀体内腔出口端的阀体和阀球之间，所述开关阀杆同所述阀球插接，两者之间有阀杆径向和阀杆轴向的游动间隙，阀座内侧表面为球面，其球心与所述开关阀杆的轴线不重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国顺，李炎生，
申请(专利权)人：陈国顺，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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