一种保温彩钢板中间层材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及新型功能材料技术领域，公开了一种保温彩钢板中间层材料的制备方法，利用粉煤灰制备改性粉煤灰，与玻璃纤维混合球磨得到导热系数小、不燃产物，利用沸石粉进行高温结构改性，并使用有机物进行性能改性，得到低密度膨化沸石粉，进一步将球磨产物与制备得到的疏水透气膨胀型保温材料混合，得到中间层材料，具有极好的保温隔热效果，并且质轻、防水、防火、透气、隔音等性能优异，根据热量扩散原理，利用多孔结构来阻止热量传递进行保温隔热，导热系数在0.210‑20.214（w/m·k）之间，密度在590‑600千克/立方米之间，克服了现有有机保温材料导热系数高、不耐火；无机保温材料密度大、易吸水和保温效果差的缺点。

A preparation method of thermal insulation color steel plate middle layer material

The invention relates to the technical field of new functional materials, and discloses a preparation method of thermal insulation color steel plate intermediate layer material. The modified fly ash is prepared by using fly ash, and the small thermal conductivity and non combustion products are obtained by ball milling with glass fiber. The high-temperature structure is modified by using zeolite powder, and the performance is modified by using organic matter to obtain low-density expanded zeolite powder, and the ball milling is further carried out The product is mixed with the prepared hydrophobic, ventilating and expanding thermal insulation material to obtain the middle layer material, which has excellent thermal insulation effect, and has excellent properties such as light weight, waterproof, fireproof, ventilating and sound insulation. According to the principle of heat diffusion, porous structure is used to prevent heat transfer for thermal insulation. The thermal conductivity is between 0.210-20.214 (w / m \u00b7 K), and the density is 590-600 Between kg / m3, it overcomes the shortcomings of high thermal conductivity and non fire resistance of existing organic thermal insulation materials, high density of inorganic thermal insulation materials, easy water absorption and poor thermal insulation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种保温彩钢板中间层材料的制备方法
本专利技术属于新型功能材料
，具体涉及一种保温彩钢板中间层材料的制备方法。
技术介绍
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板和楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。建筑能耗有两种定义方法：广义建筑能耗是指从建筑材料制造、建筑施工，一直到建筑使用的全过程能耗。狭义的建筑能耗，即建筑的运行能耗，就是人们日常用能，如采暖、空调、照明、炊事、洗衣等的能耗，他是建筑能耗中的主导部分。随着经济收入的增长和生活质量的提高，人们对于降低建筑能耗十分重视。现有的建筑施工中，开始采用提高能源使用效率的措施，达到节能的目的。彩钢板在使用过程中，不仅作为支撑性结构材料，还要考虑其能耗性能问题。保温隔热彩钢板的使用，在对主体结构起到保护作用的同时，还可以改善冷热潮湿等问题，能够保持室温稳定，提高墙体性能和室内环境质量，不占用室内使用面积，减少保温材料的使用量，经过仔细检索，在中国专利文献CN201820935384.X公开了一种新型可拼接彩钢板，包括一号彩钢板、保温层和二号彩钢板，所述保温层固定连接在一号彩钢板底部，所述二号彩钢板固定连接在保温层底部，所述一号彩钢板表面固定设置有压槽，所述一号彩钢板上表面固定涂刷有耐腐蚀层，所述一号彩钢板一端固定焊接有一号连接板，所述二号彩钢板一端活动连接有二号连接板。进一步地，所述保温层为采用泡沫材料制成的保温层。该专利中公开的中间保温层为泡沫材质，广泛用于保温材料加工。而泡沫保温层的保温效果容易受到环境的影响，泡沫保温材料的吸水能力强，吸水后保温效果迅速下降，且力学性能以及防火性能均较差，不足以提高彩钢板在建筑中的使用效果，因此，提供一种高效持久的保温彩钢板中间材料具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种保温彩钢板中间层材料的制备方法，具有极好的保温隔热效果，并且质轻、防水、防火、透气、隔音等性能优异，根据热量扩散原理，利用多孔结构来阻止热量传递进行保温隔热。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种保温彩钢板中间层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）称取118-120克干燥粉煤灰，研磨至过30-40目筛，加入到600-630毫升去离子水中，搅拌分散20-30分钟，在1000-1200转/分钟下离心处理15-20分钟，离心后静置5-6小时，收集得到沉淀物置于110-115℃下烘至恒重，研磨过160-180目筛，加入到270-300毫升过氧化氢-盐酸溶液中，在2000-2300转/分钟下快速搅拌40-50秒，然后加入80-90克聚乙二醇，密封搅拌混合50-60分钟，静置20-24小时后，进行过滤，在130-140℃下干燥6-7小时得到改性粉煤灰，将制备得到的改性粉煤灰与11-12克玻璃纤维混合，加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为450-460转/分钟，球磨时间为30-35分钟，球磨后放入90-94℃恒温干燥箱中干燥18-20小时，取出备用；（2）称取44-46克沸石粉，细磨至粒径大小在60-80目之间，然后送入马弗炉中煅烧3-4小时，煅烧温度为710-720℃，煅烧后自然冷却至室温，加入到圆底烧瓶中，向烧瓶中加入4.0-4.3克双十八烷基二甲基氯化铵和110-120毫升异丙醇水溶液，加热至60-65℃，搅拌混合30-40分钟，然后升温至80-90℃，保温搅拌反应1.5-2.0小时，抽滤除去溶剂，滤渣使用去离子水洗涤4-5次，在70-80℃下干燥9-10小时得到低密度多孔型膨化沸石粉；（3）将步骤（2）制备得到的低密度多孔型膨化沸石粉与步骤（1）制备得到的粉末状球磨干燥产物混合均匀，向混合物中加入95-100克炭化木质粉，同时加入40-45克复合外加剂和870-880毫升去离子水搅拌10-15分钟，超声处理15-20分钟，然后加入18-20克石蜡和110-120毫升硅酸钠水溶液，置于高速旋转机中搅拌3-5分钟，将搅拌好的浆料倒入彩钢板中间，在25-26℃下养护7-10天，即可。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述过氧化氢-盐酸溶液中过氧化氢与盐酸溶液质量比为0.2-0.3:14-16，盐酸溶液pH值在3.0-3.2之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述异丙醇水溶液质量浓度在55-60%之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述低密度多孔型膨化沸石粉密度大小在330-340千克/立方米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述对硅酸钠水溶液质量浓度为18-20%。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述复合外加剂为石棉粉与石墨粉按照质量比为3-4:1.0-1.2的比例混合研磨，在440-450℃下烧结70-80分钟后冷却得到的。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的保温彩钢板在材料选取上存在诸多不利因素的问题，本专利技术提供了一种保温彩钢板中间层材料的制备方法，利用粉煤灰制备改性粉煤灰，与玻璃纤维混合球磨得到导热系数小、不燃产物，利用沸石粉进行高温结构改性，并使用有机物进行性能改性，得到低密度多孔型膨化沸石粉，进一步将球磨产物与制备得到的疏水透气膨胀型保温材料混合，得到中间层材料，粘附在彩钢板上，具有极好的保温隔热效果，并且质轻、防水、防火、透气、隔音等性能优异，根据热量扩散原理，利用多孔结构来阻止热量传递进行保温隔热，导热系数在0.210-0.214（w/m·k）之间，密度在590-600千克/立方米之间，克服了现有有机保温材料导热系数高、不耐火；无机保温材料密度大、易吸水和保温效果差的缺点，本专利技术采用的保温彩钢板中间层材料的制备方法解决现有的保温彩钢板在材料选取上存在诸多不利因素的问题，达到节能减排的效果，易实现规模化生产，克服了现有彩钢保温材料的通病，促进社会经济发展，为保温隔热功能材料的开发提供了新的思路和方向，提高了建筑节能材料的开发利用，减少了社会资源的浪费，能够实现促进保温彩钢合金行业发展，提高在机械、建筑、航空、医学等领域的应用价值的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术所提供的技术方案。实施例1一种保温彩钢板中间层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）称取118克干燥粉煤灰，研磨至过30目筛，加入到600毫升去离子水中，搅拌分散20分钟，在1000转/分钟下离心处理15分钟，离心后静置5小时，收集得到沉淀物置于110℃下烘至恒重，研磨过160目筛，加入到270毫升过氧化氢-盐酸溶液中，在2000转/分钟下快速搅拌40秒，然后加入80克聚乙二醇，密封搅拌混合50分钟，静置20小时后，进行过滤，在130℃下干燥6小时得到改性粉煤灰，将制备得到的改性粉煤灰与11克玻璃纤维混合，加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为450转/分钟，球磨时间为30分钟，球磨后放入90℃恒温干燥箱中干燥18小时，取出备用；（2）称取44克沸石粉，细磨至粒径大小在60-80目之间，然后送入马弗炉中煅烧3小时，煅烧温度为710℃，煅烧后自然冷却至室温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温彩钢板中间层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取118‑120克干燥粉煤灰，研磨至过30‑40目筛，加入到600‑630毫升去离子水中，搅拌分散20‑30分钟，在1000‑1200转/分钟下离心处理15‑20分钟，离心后静置5‑6小时，收集得到沉淀物置于110‑115℃下烘至恒重，研磨过160‑180目筛，加入到270‑300毫升过氧化氢‑盐酸溶液中，在2000‑2300转/分钟下快速搅拌40‑50秒，然后加入80‑90克聚乙二醇，密封搅拌混合50‑60分钟，静置20‑24小时后，进行过滤，在130‑140℃下干燥6‑7小时得到改性粉煤灰，将制备得到的改性粉煤灰与11‑12克玻璃纤维混合，加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为450‑460转/分钟，球磨时间为30‑35分钟，球磨后放入90‑94℃恒温干燥箱中干燥18‑20小时，取出备用；（2）称取44‑46克沸石粉，细磨至粒径大小在60‑80目之间，然后送入马弗炉中煅烧3‑4小时，煅烧温度为710‑720℃，煅烧后自然冷却至室温，加入到圆底烧瓶中，向烧瓶中加入4.0‑4.3克双十八烷基二甲基氯化铵和110‑120毫升异丙醇水溶液，加热至60‑65℃，搅拌混合30‑40分钟，然后升温至80‑90℃，保温搅拌反应1.5‑2.0小时，抽滤除去溶剂，滤渣使用去离子水洗涤4‑5次，在70‑80℃下干燥9‑10小时得到低密度多孔型膨化沸石粉；（3）将步骤（2）制备得到的低密度多孔型膨化沸石粉与步骤（1）制备得到的粉末状球磨干燥产物混合均匀，向混合物中加入95‑100克炭化木质粉，同时加入40‑45克复合外加剂和870‑880毫升去离子水搅拌10‑15分钟，超声处理15‑20分钟，然后加入18‑20克石蜡和110‑120毫升硅酸钠水溶液，置于高速旋转机中搅拌3‑5分钟，将搅拌好的浆料倒入彩钢板中间，在25‑26℃下养护7‑10天，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种保温彩钢板中间层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取118-120克干燥粉煤灰，研磨至过30-40目筛，加入到600-630毫升去离子水中，搅拌分散20-30分钟，在1000-1200转/分钟下离心处理15-20分钟，离心后静置5-6小时，收集得到沉淀物置于110-115℃下烘至恒重，研磨过160-180目筛，加入到270-300毫升过氧化氢-盐酸溶液中，在2000-2300转/分钟下快速搅拌40-50秒，然后加入80-90克聚乙二醇，密封搅拌混合50-60分钟，静置20-24小时后，进行过滤，在130-140℃下干燥6-7小时得到改性粉煤灰，将制备得到的改性粉煤灰与11-12克玻璃纤维混合，加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为450-460转/分钟，球磨时间为30-35分钟，球磨后放入90-94℃恒温干燥箱中干燥18-20小时，取出备用；（2）称取44-46克沸石粉，细磨至粒径大小在60-80目之间，然后送入马弗炉中煅烧3-4小时，煅烧温度为710-720℃，煅烧后自然冷却至室温，加入到圆底烧瓶中，向烧瓶中加入4.0-4.3克双十八烷基二甲基氯化铵和110-120毫升异丙醇水溶液，加热至60-65℃，搅拌混合30-40分钟，然后升温至80-90℃，保温搅拌反应1.5-2.0小时，抽滤除去溶剂，滤渣使用去离子水洗涤4-5次，在70-80℃下干燥9-10小时得到低密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：万思露，
申请(专利权)人：阜阳佳派生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34