24通旋转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种２４通旋转阀，其特征为：在定盘上表面设有７个同心环形沟槽，各沟槽的底部均设一通道，穿过定盘，在沟槽的外围设有２４个阀位口，在转盘上有７条物料跨管，７个通道和２４个阀位口，在转盘的下表面设一密封板；阀罩近似为一圆筒状的压力容器，在阀罩上设有棘轮罩；驱动轴的下端插入转盘并与转盘固定连接，该驱动轴还从阀罩上部伸出，穿过棘轮罩，油缸通过托架固定在棘轮罩上，棘轮固定在驱动轴上。本旋转阀可用于模拟移动床吸附分离装置，能满足模拟移动床的工艺要求。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门的
，具体地说是一种用于模拟移动床吸附分离装置的旋转阀。吸附分离是一种重要的化工操作过程，从操作方式和设备上分，有固定床、移动床、模拟移动床三种。模拟移动床是指分子筛在吸附塔内固定不动，整个吸附塔分成24个小床层，每个小床层均能单独进、出各种物料，操作时，按工艺程序和一定时间间隔连续不断地切换各种物料的进、出口，按相对运动原理，相当于分子筛在吸附塔内外循环移动，从而达到模拟移动床的吸附分离效果。目前模拟移动床是一种既先进又可行的分子筛吸附分离工艺，实现模拟移动床的关键是，按工艺程序和设定的时间间隔连续不断地切换各种物料的进、出口，而切换各进、出口需要相应的旋转阀，现有技术中的旋转阀在用于模拟移动床的工艺要求中还显得不很完善。本技术的目的在于对现有的旋转阀进行改进，提供一种能满足模拟移动床工艺要求的24通旋转阀。本技术的技术方案是这样实现的24通旋转阀，它主要包括定盘，装在定盘上的转盘，在转盘上设有阀罩，该阀罩与定盘固定连接，与转盘相配合的传动机构、步进机构、液压驱动机构、阀位指示机构、阀位显示机构和自动控制机构，其特征在于在定盘上表面设有7个同心环形沟槽，各沟槽的底部均设一通道，穿过定盘，在沟槽的外围设有24个阀位口，在转盘上有7条物料跨管，7个通道和24个阀位口，在转盘的下表面设一密封板；阀罩近似为一圆筒状的压力容器，在阀罩上设有棘轮罩；驱动轴的下端插入转盘并与转盘固定连接，该驱动轴还从阀罩上部伸出，穿过棘轮罩，油缸通过托架固定在棘轮罩上，棘轮固定在驱动轴上，棘爪可自由转动地固定在转臂上，转臂的端部可自由转动地与油缸的活塞杆进行连接。本技术对现有技术中的定盘、转盘、阀罩及传动机构进行了改进，本24通旋转阀可用于模拟移动床分子筛吸附分离装置，能满足模拟移动床的工艺要求，使我国石油化工行业可广泛推广采用先进的模拟移动床工艺，进而促进了石油化工领域的技术进步，使石油化工等企业可获得更大的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1中的B向视图图3为图1中的A-A向视图图4为本技术的液压驱动机构连接示意图图5为本技术的自动控制机构连接示意图以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。本技术主要包括定盘1，装在定盘1上的转盘2，在转盘2上设有阀罩4，该阀罩4与定盘1固定连接，与转盘2相配合的传动机构、步进机构、液压驱动机构、阀位指示机构、阀位显示机构和自动控制机构，它区别于现有技术为在定盘1上表面设有7个同心环形沟槽，各沟槽的底部均设一通道11，穿过定盘1，在沟槽的外围设有24个阀位口，本实施例的定盘1呈圆盘状，其上表面为一个平面度相当高的平面，由于本旋转阀用于模拟移动床分子筛吸附分离装置，按工艺要求，吸附塔分成24个床层，有7种不同物料进入或从各床层抽出，因而定盘上表面设有7个同心环形沟槽，为减少各沟槽间不同物料微小窜漏造成的影响，进料沟槽应远离产品沟槽，相邻沟槽的物料组分尽可能相接近，每个沟槽底部各有一个通道11，穿过定盘1，分别与7条物料管线14相连通，7个通道可呈腰形，通道与物料管线的连接部位也相应地采用腰形缩口管接头，采用焊接或其它形式连接，7个同心环形沟槽外围有24个阀位口，阀位口下方有相应的24个垂直通道12，穿过定盘1，分别与24条工艺管线13连通，本旋转阀安装就位后，24条工艺管线13依次与吸附塔的24个床层相连通；在转盘2上有7条物料跨管，7个通道和24个阀位口，在转盘2的下表面设一密封板21，在实施例中转盘2也呈圆盘状，其下表面亦为一个平面度相当高的平面，采用压板22、压圈23和螺钉将密封板21固定在转盘的下表面，也可采用其它方式将密封板进行固定，密封板21为圆盘状簿板，可采用自润滑材料制成，一般采用软质非金属材料，如能满足密封要求，也可采用金属材料加工制作，以适应较高介质温度，密封板21的上表面为静密封面，下表面为动密封面，上、下表面的平面度均要求很高，转盘2上表面有7条物料跨管24(或暗道)，转盘2也有24个阀位口，其中7个为工作阀位口，转盘2上设有通道25、27，其余17个为非工作阀位口，在转盘2上的非工作阀位口无物料通道，转盘2位于定盘1上方，转盘2的作用是密封7个沟槽的不同物料，并通过跨管24进行物料导向分配，转盘密封板21的下表面与定盘1上表面紧密接触，并围绕定盘1中心按一定时间间隔旋转步进，当转盘2处于某一阀位时，每条物料线管14均通过定盘通道11、定盘沟槽、密封板通道26、跨管24、转盘通道28、密封板通道29、定盘通道12和工艺管线13与吸附塔某一床层相连通，图1所示是通过某一沟槽和跨管与吸附塔某一床层相连通的状态，通过其它6个沟槽的示意图也是相同，当转盘旋转步进一个周期时，每条物料管线14均与吸附塔每个床层各连通一次，但各物料进、出口的相对位置不变；阀罩4近似为一圆筒状的压力容器，采用螺柱41和螺母42或其它形式与定盘1固定连接，形成容纳转盘和其它阀内件的密闭体腔，向阀罩4内腔通入压力介质，使转盘密封板21与定盘1的上表面间形成一定密封比压，以保证各沟槽间不同物料不相互窜漏，在阀罩4上设有棘轮罩55，还可在阀罩上设置阀位观察口45，该阀位观察口可用于观察转盘步进情况和阀位对中性；实施例中的传动机构主要包括驱动轴51、联轴节52、机械密封53、轴承54和轴承59，为了使转盘2旋转与定盘1同心，在定盘的中心设有中心孔，驱动轴的下端可插入定盘的中心孔，驱动轴贯穿步进机构和阀位指示机构，终止于阀位显示机构，驱动轴51可为一个整体轴，驱动轴51亦可分成至少两段，两段间的连接部位可采用柔性联轴节，驱动轴51的下端穿过转盘2的轴套孔并采用键31或其它连接结构与转盘2进行固定连接，该驱动轴51还从阀罩4上部伸出，穿过棘轮罩55，为保证阀罩4的内腔密闭，在阀罩4与定盘1和棘轮罩55的连接部位设有密封圈，也可采用垫片或其它形式的密封件，本实施例在它们的连接部位放置O形密封圈43、44，在驱动轴51和棘轮罩55的配合部位设置密封元件53，此部位为动密封，一般采用机械密封，如能满足密封要求和使用寿命，也可采用其它密封元件；步进机构采用棘轮棘爪结构，棘轮57采用键或其它形式牢固地固定在驱动轴51上，棘爪69可自由转动地固定在转臂70上，转臂70的端部可自由转动地与油缸67的活塞杆71端头进行连接，在棘轮57的上方和下方均放置调心轴承54和59，调心轴承通过轴承座58和轴承压盖56固定，它们之间采用较紧密的配合，本旋转阀每次旋转步进角位移为15度，为保证转盘2与定盘1的阀位对中性，对步进行程精度要求很高，而棘轮棘爪步进机构具有不产生积累误差，行程易于调节等优点；驱动机构可采用气动、液动或其它驱动方式，本技术采用液压油缸驱动，油缸采用摇摆式，活塞行程可在一定范围内可调，油缸67通过托架68固定在棘轮罩55上；阀位指示机构主要包括阀位指针63和刻度盘62，阀位指针63随转盘2和驱动轴51旋转步进，刻度盘62固定在上轴承压盖61上，刻度盘上有1#-24#的刻线；阀位显示机构位于旋转阀的顶部，采用壳体64和盖板65密闭，其内部有随驱动轴51旋转步进的感应杆66及固定在壳体64上的31个接近开关，以上的驱动机构、阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
２４通旋转阀，它主要包括定盘，装在定盘上的转盘，在转盘上设有阀罩，该阀罩与定盘固定连接，与转盘相配合的传动机构、步进机构、液压驱动机构、阀位指示机构、阀位显示机构和自动控制机构，其特征在于：在定盘上表面设有７个同心环形沟槽，各沟槽的底部均设一通道，穿过定盘，在沟槽的外围设有２４个阀位口，在转盘上有７条物料跨管，７个通道和２４个阀位口，在转盘的下表面设一密封板；阀罩近似为一圆筒状的压力容器，在阀罩上设有棘轮罩；驱动轴的下端插入转盘并与转盘固定连接，该驱动轴还从阀罩上部伸出，穿过棘轮罩，油缸通过托架固定在棘轮罩上，棘轮固定在驱动轴上，棘爪可自由转动地固定在转臂上，转臂的端部可自由转动地与油缸的活塞杆进行连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，
申请(专利权)人：上海汉威特种阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]