一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，其包括以下步骤：上料输送→抬升→定心→检测→控制启动→切割→下降输出，且在切割与下降输出之间还设置有冷却步骤，其通过增加检测步骤，利用检测总成对电池基片的侧边进行有无裂缝的检测，检测完后，不存在裂缝的电池基片利用切割总成对侧边进行修整，侧边存在裂缝未进行切割的电池基片通过筛分输出总成筛出且同时将切割后形成的废料输出，解决电池基片切割后侧边存在裂缝报废的技术问题。

A fully automatic cutting and finishing technology of substrate for photovoltaic power generation system

The invention provides a full-automatic cutting and finishing process of substrate for photovoltaic power generation system, which includes the following steps: feeding and conveying \u2192 lifting \u2192 centering \u2192 detection \u2192 control startup \u2192 cutting \u2192 descending output, and a cooling step is also arranged between the cutting and descending output, which can detect whether there is crack on the side of battery substrate by adding detection steps After testing, the battery substrate without cracks shall be trimmed by cutting assembly to the side. The battery substrate with cracks on the side and not cut shall be screened out by the screening output assembly and the waste formed after cutting shall be output at the same time, so as to solve the technical problem of scrap of cracks on the back side of battery substrate cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺
本专利技术涉及电池基片修边加工方法
，具体为一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺。
技术介绍
太阳能作为一种低碳可再生能源，可免费使用，也无需运输，对环境无任何污染，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉，太阳能光伏板组件用于把太阳能直接转换为电能，为电设备供电或者向电网输送电能，满足当今社会电能的需要，太阳能光伏电池板(又称太阳能光伏板)是太阳能电站的核心设备，若干太阳能电池板组成的太阳能电池板组件通过连接装置固定在一个支架上，太阳能电池板组件可以通过支架装置固定在屋面、地面等多种场合。太阳能电池板是由很薄的硅板电池基片作为基体，是一种具有很高脆性的材料，在生产加工中容易产生毛刺，裂缝等缺陷，严重影响了产品的使用性能，对于一块成型的太阳能电池板，需要在加工过程中，对电池基片进行修边处理的同时检测出电池基片的边缘是否存在裂缝，若存在裂缝就无需进行修边，直接剔除，确保电池基片修边后边沿的光滑、完整，。专利号为201610961841.8的专利文献公开了一种电池基片的切割装置，包括对齐机构、激光切割机构以及控制机构，对齐机构、激光切割机构均与控制机构电连接；对齐机构包括基座，基座上部设置有机架，机架上部设置有传输滚筒，传输滚筒上部套设有传输皮带，对齐组件位于机架的侧面，机架的另一个侧面设置有挡板，挡板下部固定在机架上，挡板的上端与传输皮带平行且紧靠传输皮带的边缘。虽然，上述专利中实现对电池基片的对齐切割，但是其并无法检测出电池基片的边沿是否存在裂缝等缺陷，因此切割后的电池基片仍存在缺陷。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，其通过增加检测步骤，利用检测总成对电池基片的侧边进行有无裂缝的检测，检测完后，不存在裂缝的电池基片利用切割总成对侧边进行修整，侧边存在裂缝未进行切割的电池基片通过筛分输出总成筛出且同时将切割后形成的废料输出，解决电池基片切割后侧边存在裂缝报废的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，包括以下步骤：步骤一、上料输送，堆垛的电池基片通过人工搬运或者是机械搬运的方式水平放置于输送装置上，并由该输送装置带动向后输送至位于输送轨迹上的加工台的正上方；步骤二、抬升，输送转移至所述加工台正上方处的电池基片，由驱动总成驱动所述加工台抬升，承载位于该加工台正上方的电池基片，使该电池基片抬升至围绕加工台设置的移动安装板围绕区域的中心位置处，该移动安装板滑动安装于机架上；步骤三、定心，与步骤二同步的，由驱动总成驱动移动安装板同步向所述加工台的中心移动，通过安装于所述移动安装板底部的定心总成上的定心板弹性挤压所述电池基片的四条侧边，使该电池基片的中心与所述加工台的中心的一致；步骤四、检测，所述电池基片的中心与所述加工台的中心的保持一致后，随所述移动安装板同步移动的检测总成上的检测排气槽抵触于所述电池基片的四条侧边所在的上端面上，外部气源通过气路经控制总成对罩设于所述电池基片上端面上的检测排气槽进行通气，通过该检测排气槽内部气压的变化，判定对应的电池基片的侧边是否存在裂缝，所述控制总成包括控制筒、进气口、第一排气口、固定接线片、活动接线片及复位弹性件，所述控制筒竖直安装于所述机架的顶部，所述进气口设置于所述控制筒上，其与外部的供气源通过管道连通，并由外部供气源供气，所述第一排气口沿所述控制筒的轴向对称设置于所述控制筒上，其分别与对应的所述检测总成通过管道连通，并对所述检测总成供气，所述固定接线片固定安装于所述控制筒的顶部，其与所述切割总成中的移动电机及激光切割头通过电路连接，所述活动接线片滑动设置于所述控制筒内，其位于所述进气口及第一排气口的上方，且其通过电路与外部电源连接，所述复位弹性件设置于所述固定接线片与所述活动接线片之间；步骤五、控制启动，经步骤四检测后，侧边不存在裂缝的电池基片使所述检测排气槽内部气压变大，进而使活动接线片沿控制筒的内壁向上移动与固定接线片对接，使外部电源通过活动接线片及固定接线片与切割总成中的移动电机及激光切割头电连接；步骤六、切割，经步骤五后，移动电机及激光切割头与电源连接后，移动电机通过主动齿轮与导向齿条的配合，带动安装于切割座上的激光切割头沿所述电池基片对应的侧边进行移动切割修整，去除电池基片侧边上的毛边；以及步骤七、下降输出，经步骤六后，电池基片由加工台带动下降复位至输送装置上，由输送装置带动切割后的电池基片输出。作为改进，所述步骤二中，所述驱动总成通过皮带传动副驱动位于加工台正下方的竖直设置的丝杆旋转，使套设于该丝杆上的丝杆螺母带动与该丝杆螺母连接的所述加工台同步升降。作为改进，所述步骤三中，所述驱动总成通过链轮、链条组成的传动副驱动位于加工台正上方的转盘旋转，使依靠连杆与该转盘连接的所述移动安装板同步向所述加工台的中心移动，所述传动副中主动链轮与从动链轮的传动比为40:1。作为改进，所述步骤四中，侧边存在裂缝的电池基片不会使所述检测排气槽内部气压变大，其通过位于所述加工台后侧的筛分输出总成抬升倾斜后输出，该筛分输出总成包括：筛分驱动件，所述筛分驱动件竖直向上推送设置于机架上，其沿所述机架宽度方向的中线，设置于该中线的任一侧；筛分块，所述筛分块设置于所述筛分驱动件的推送端，其为三角形设置，且其中部设置有避空槽，该避空槽的长度与所述切割总成切割后的电池基片的边长一致；以及输送架，所述输送架对称设置于所述机架长度方向的两侧，其为直角三角形设置，且沿其斜边，其上等距设置有若干的输送辊。作为改进，所述筛分输出总成还包括：废料输送组件，所述废料输送组件沿所述机架的长度方向对称设置于所述加工台的两侧，其与所述加工台连接，且其随该加工台沿竖直方向同步移动；中转输送通道，所述中转输送通道与所述废料输送组件一一对应设置，其设置于所述输送架及所述废料输送组件之间的机架上，且其为斜坡设置；滑轨，所述滑轨对称设置于所述筛分驱动件两侧的机架上，其均指向对应的所述输送架；以及推杆，所述推杆滑动设置于对应的所述滑轨上，其均通过连接臂与所述筛分驱动件连接，且其由该筛分驱动件驱动推送所述废料输送组件输出的电池基片废料。作为改进，所述废料输送组件包括包括：固定架，所述固定架与所述加工台连接，其与所述加工台同步移动；弹簧板，所述弹簧板倾斜设置于所述固定架的顶部，其低的一端指向所述中转输送通道设置，且其低的一端与所述固定架铰接设置；以及弹簧，若干的所述弹簧均布于所述弹簧板的下端面上，其与所述固定架抵触压缩设置。作为改进，与所述步骤六同步的，在激光切割头切割所述电池基片时，安装于移动安装板上的冷却总成中的冷却喷气嘴同步对切割后的所述电池基片的侧边进行风冷。作为改进，所述冷却喷气嘴通过轴向对称设置于所述控制筒上的第二排气口与外部气源连接，该第二排气口由所述活动接线片沿所述控制筒的竖直滑动控制与外部气源的连通与切断，所述活动接线片不发生滑动与所述固定接线片穿插配合时，所述第二排气口位于活动接线片的上方。作为改进，所述冷却喷气嘴与所述控制筒连通的第二排气口处设置有用于对所述活动接线片进行限位支撑的阀门机构。作为改进，所述阀门机构包括：阀门板，所述阀门板旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一)、上料输送，堆垛的电池基片(12)通过人工搬运或者是机械搬运的方式水平放置于输送装置(11)上，并由该输送装置(11)带动向后输送至位于输送轨迹上的加工台(13)的正上方；步骤二)、抬升，输送转移至所述加工台(13)正上方处的电池基片(12)，由驱动总成(8)驱动所述加工台(13)抬升，承载位于该加工台(13)正上方的电池基片(12)，使该电池基片(12)抬升至围绕加工台(13)设置的移动安装板(2)围绕区域的中心位置处，该移动安装板(2)滑动安装于机架(1)上；步骤三)、定心，与步骤二同步的，由驱动总成(8)驱动移动安装板(2)同步向所述加工台(13)的中心移动，通过安装于所述移动安装板(2)底部的定心总成(6)上的定心板(61)弹性挤压所述电池基片(12)的四条侧边，使该电池基片(12)的中心与所述加工台(13)的中心的一致；步骤四)、检测，所述电池基片(12)的中心与所述加工台(13)的中心的保持一致后，随所述移动安装板(2)同步移动的检测总成(3)上的检测排气槽(31)抵触于所述电池基片(12)的四条侧边所在的上端面上，外部气源通过气路经控制总成(7)对罩设于所述电池基片(12)上端面上的检测排气槽(31)进行通气，通过该检测排气槽(31)内部气压的变化，判定对应的电池基片(12)的侧边是否存在裂缝，所述控制总成(7)包括控制筒(71)、进气口(72)、第一排气口(73)、固定接线片(74)、活动接线片(75)及复位弹性件(76)，所述控制筒(71)竖直安装于所述机架(1)的顶部，所述进气口(72)设置于所述控制筒(71)上，其与外部的供气源通过管道连通，并由外部供气源供气，所述第一排气口(73)沿所述控制筒(71)的轴向对称设置于所述控制筒(71)上，其分别与对应的所述检测总成(4)通过管道连通，并对所述检测总成(4)供气，所述固定接线片(74)固定安装于所述控制筒(71)的顶部，其与所述切割总成(5)中的移动电机(53)及激光切割头(46)通过电路连接，所述活动接线片(75)滑动设置于所述控制筒(71)内，其位于所述进气口(72)及第一排气口(73)的上方，且其通过电路与外部电源连接，所述复位弹性件(76)设置于所述固定接线片(74)与所述活动接线片(75)之间；步骤五)、控制启动，经步骤四检测后，侧边不存在裂缝的电池基片(12)使所述检测排气槽(31)内部气压变大，进而使活动接线片(75)沿控制筒(71)的内壁向上移动与固定接线片(74)对接，使外部电源通过活动接线片(75)及固定接线片(74)与切割总成(4)中的移动电机(43)及激光切割头(46)电连接；步骤六)、切割，经步骤五后，移动电机(43)及激光切割头(46)与电源连接后，移动电机(43)通过主动齿轮(44)与导向齿条(45)的配合，带动安装于切割座(41)上的激光切割头(46)沿所述电池基片(12)对应的侧边进行移动切割修整，去除电池基片(12)侧边上的毛边；以及步骤七)、下降输出，经步骤六后，电池基片(12)由加工台(13)带动下降复位至输送装置(11)上，由输送装置(11)带动切割后的电池基片(12)输出。...

【技术特征摘要】
1.一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一)、上料输送，堆垛的电池基片(12)通过人工搬运或者是机械搬运的方式水平放置于输送装置(11)上，并由该输送装置(11)带动向后输送至位于输送轨迹上的加工台(13)的正上方；步骤二)、抬升，输送转移至所述加工台(13)正上方处的电池基片(12)，由驱动总成(8)驱动所述加工台(13)抬升，承载位于该加工台(13)正上方的电池基片(12)，使该电池基片(12)抬升至围绕加工台(13)设置的移动安装板(2)围绕区域的中心位置处，该移动安装板(2)滑动安装于机架(1)上；步骤三)、定心，与步骤二同步的，由驱动总成(8)驱动移动安装板(2)同步向所述加工台(13)的中心移动，通过安装于所述移动安装板(2)底部的定心总成(6)上的定心板(61)弹性挤压所述电池基片(12)的四条侧边，使该电池基片(12)的中心与所述加工台(13)的中心的一致；步骤四)、检测，所述电池基片(12)的中心与所述加工台(13)的中心的保持一致后，随所述移动安装板(2)同步移动的检测总成(3)上的检测排气槽(31)抵触于所述电池基片(12)的四条侧边所在的上端面上，外部气源通过气路经控制总成(7)对罩设于所述电池基片(12)上端面上的检测排气槽(31)进行通气，通过该检测排气槽(31)内部气压的变化，判定对应的电池基片(12)的侧边是否存在裂缝，所述控制总成(7)包括控制筒(71)、进气口(72)、第一排气口(73)、固定接线片(74)、活动接线片(75)及复位弹性件(76)，所述控制筒(71)竖直安装于所述机架(1)的顶部，所述进气口(72)设置于所述控制筒(71)上，其与外部的供气源通过管道连通，并由外部供气源供气，所述第一排气口(73)沿所述控制筒(71)的轴向对称设置于所述控制筒(71)上，其分别与对应的所述检测总成(4)通过管道连通，并对所述检测总成(4)供气，所述固定接线片(74)固定安装于所述控制筒(71)的顶部，其与所述切割总成(5)中的移动电机(53)及激光切割头(46)通过电路连接，所述活动接线片(75)滑动设置于所述控制筒(71)内，其位于所述进气口(72)及第一排气口(73)的上方，且其通过电路与外部电源连接，所述复位弹性件(76)设置于所述固定接线片(74)与所述活动接线片(75)之间；步骤五)、控制启动，经步骤四检测后，侧边不存在裂缝的电池基片(12)使所述检测排气槽(31)内部气压变大，进而使活动接线片(75)沿控制筒(71)的内壁向上移动与固定接线片(74)对接，使外部电源通过活动接线片(75)及固定接线片(74)与切割总成(4)中的移动电机(43)及激光切割头(46)电连接；步骤六)、切割，经步骤五后，移动电机(43)及激光切割头(46)与电源连接后，移动电机(43)通过主动齿轮(44)与导向齿条(45)的配合，带动安装于切割座(41)上的激光切割头(46)沿所述电池基片(12)对应的侧边进行移动切割修整，去除电池基片(12)侧边上的毛边；以及步骤七)、下降输出，经步骤六后，电池基片(12)由加工台(13)带动下降复位至输送装置(11)上，由输送装置(11)带动切割后的电池基片(12)输出。2.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述驱动总成(8)通过皮带传动副(85)驱动位于加工台(13)正下方的竖直设置的丝杆(84)旋转，使套设于该丝杆(84)上的丝杆螺母(86)带动与该丝杆螺母(86)连接的所述加工台(13)同步升降。3.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述驱动总成(8)通过链轮、链条组成的传动副(83)驱动位于加工台(13)正上方的转盘(82)旋转，使依靠连杆(821)与该转盘(82)连接的所述移动安装板(2)同步向所述加工台(13)的中心移动，所述传动副(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱谆奕，陈建清，
申请(专利权)人：湖州师范学院求真学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33