一种蓄电池起停铅套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池起停铅套，包括铅套主体，所述铅套主体中部外壁设有周向均布的凸齿，所述铅套主体下部外壁向外凸起形成间隔排布的倒钩环，所述倒钩环包括与铅套主体外壁相连的钩锥面部和由钩锥面部端部向外形成的顶环部，所述钩锥面部截面呈等腰梯形，所述钩锥面部连接铅套主体外壁的端面的外径尺寸小于远离铅套主体外壁的端面的外径尺寸，所述铅套主体内部中心设有贯穿铅套主体的极柱孔。本实用新型专利技术在现有技术的基础上设置倒勾环，使得冷却收缩后塑料不能脱离起停铅套，且改进后的结构省去了后道涂胶工序，可大大提升生产效率。

A battery start stop lead sleeve

The utility model discloses a battery start stop lead sleeve, which includes a lead sleeve main body, the middle outer wall of the lead sleeve main body is provided with convex teeth which are evenly distributed in all directions, the lower outer wall of the lead sleeve main body is raised outwards to form an inverted hook ring arranged in intervals, the inverted hook ring includes a hook cone face connected with the outer wall of the lead sleeve main body and a top ring part formed outwards from the end of the hook cone face, and the hook cone face section The outer diameter of the end face of the hook cone face connecting the outer wall of the lead sleeve main body is smaller than the outer diameter of the end face away from the outer wall of the lead sleeve main body, and the inner center of the lead sleeve main body is provided with a pole hole through the lead sleeve main body. The utility model is provided with an inverted hook ring on the basis of the prior art, so that the plastic can not be separated from the start stop lead sleeve after the cooling shrinkage, and the improved structure eliminates the subsequent gluing process, which can greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池起停铅套
本技术涉及蓄电池领域，特别是涉及一种蓄电池起停铅套。
技术介绍
如图1所示，现有技术中蓄电池起停铅套通常包括铅套主体1′，铅套主体1′包括贯穿铅套主体1′内部中心的极柱孔4′、分别设置在铅套主体1′外壁中部及下部的凸齿2′和凸环3′，极柱孔4′包括位于铅套主体1′底部的孔锥面部5′。在电池盖生产注塑过程中，因凸环3′的侧壁与铅套主体1′下部外壁间的夹角为直角，同时由于塑料和铅受热后收缩周期及收缩率的不同，导致冷却收缩后塑料不能完全粘合在起停铅套上，致使在蓄电池的使用过程中容易出现漏酸、漏气等不良现象，极大地降低了产品质量，影响蓄电池的使用安全，减短了使用寿命，因此有必要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蓄电池起停铅套，在现有技术的基础上设置倒勾环，使得冷却收缩后塑料不能脱离起停铅套，且改进后的结构省去了后道涂胶工序，可大大提升生产效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蓄电池起停铅套，包括铅套主体，所述铅套主体中部外壁设有周向均布的凸齿，所述铅套主体下部外壁向外凸起形成间隔排布的倒钩环，所述倒钩环包括与铅套主体外壁相连的钩锥面部和由钩锥面部端部向外形成的顶环部，所述钩锥面部截面呈等腰梯形，所述钩锥面部连接铅套主体外壁的端面的外径尺寸小于远离铅套主体外壁的端面的外径尺寸，所述铅套主体内部中心设有贯穿铅套主体的极柱孔。所述顶环部的截面呈三角状。所述极柱孔包括上下连通的位于极柱孔下部的孔锥面部和凹陷部，所述孔锥面部的孔径由上而下逐渐变大，所述凹陷部的孔径尺寸大于孔锥面部底部的孔径尺寸本技术的有益效果是：在现有技术的基础上设置倒勾环，倒勾环钩锥面部的倾斜侧面与铅套主体下部外壁间的夹角为锐角，使得冷却收缩后塑料不能脱离起停铅套，且改进后的结构省去了后道涂胶工序，可大大提升生产效率。附图说明图1为现有技术中蓄电池起停铅套的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1～图2所示，一种蓄电池起停铅套，包括铅套主体1，所述铅套主体1中部外壁设有周向均布的凸齿2。所述铅套主体1下部外壁向外凸起形成间隔排布的倒钩环3，所述倒钩环3包括与铅套主体1外壁相连的钩锥面部31和由钩锥面部31端部向外形成的顶环部32，所述钩锥面部31截面呈等腰梯形，所述钩锥面部31连接铅套主体1外壁的端面的外径尺寸小于远离铅套主体1外壁的端面的外径尺寸，实质上，该钩锥面部31连接铅套主体1外壁的端面相当于等腰梯形的上底，该钩锥面部31远离铅套主体1外壁的端面相当于等腰梯形的下底，本技术中，所述钩锥面部31连接铅套主体1外壁的端面的外径尺寸为2.2mm，所述钩锥面部31远离铅套主体1外壁的端面的外径尺寸为2.8mm，由于钩锥面部31连接铅套主体1外壁的端面的外径尺寸较小，这就保证了即使在冷却收缩后，塑料也不能脱离起停铅套；所述顶环部32的截面呈三角状。所述铅套主体1内部中心设有贯穿铅套主体1的极柱孔4，所述极柱孔4包括上下连通的位于极柱孔4下部的孔锥面部5和凹陷部6，所述孔锥面部5的孔径由上而下逐渐变大，所述凹陷部6的孔径尺寸大于孔锥面部5底部的孔径尺寸，孔锥面部5、凹陷部6与蓄电池的极柱(图中未画出)配合连接，孔锥面部5和凹陷部6的设置共同限定了极柱的上移。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池起停铅套，包括铅套主体(1)，其特征在于：所述铅套主体(1)中部外壁设有周向均布的凸齿(2)，所述铅套主体(1)下部外壁向外凸起形成间隔排布的倒钩环(3)，所述倒钩环(3)包括与铅套主体(1)外壁相连的钩锥面部(31)和由钩锥面部(31)端部向外形成的顶环部(32)，所述钩锥面部(31)截面呈等腰梯形，所述钩锥面部(31)连接铅套主体(1)外壁的端面的外径尺寸小于远离铅套主体(1)外壁的端面的外径尺寸，所述铅套主体(1)内部中心设有贯穿铅套主体(1)的极柱孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池起停铅套，包括铅套主体(1)，其特征在于：所述铅套主体(1)中部外壁设有周向均布的凸齿(2)，所述铅套主体(1)下部外壁向外凸起形成间隔排布的倒钩环(3)，所述倒钩环(3)包括与铅套主体(1)外壁相连的钩锥面部(31)和由钩锥面部(31)端部向外形成的顶环部(32)，所述钩锥面部(31)截面呈等腰梯形，所述钩锥面部(31)连接铅套主体(1)外壁的端面的外径尺寸小于远离铅套主体(1)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国江，沈新江，钱利江，
申请(专利权)人：绍兴上虞宏达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33