一种空调内机充气保压塑料阀制造技术

一种空调内机充气保压塑料阀，其特征在于该阀具有一外壳（２），外壳内部的一端制有内螺纹（２－１），另一端接近端口处制有倒内圆锥面（２－２），内螺纹与倒内圆锥面之间是一内圆筒体（２－３），外壳内装有可在所述的内圆筒体上沿外壳轴线方向滑动的阀芯（５），阀芯上制有若干利于气体流通的通槽，阀芯的一端装有与所说的倒内锥面相适合的橡胶塞（７），阀芯的另一端定位一弹簧（４）的一端，外壳内部还固定一中部制有通孔的弹簧座（３），该弹簧座定位弹簧（４）的另一端，所说的弹簧（４）在外壳轴线方向上分别受到所说的阀芯及弹簧座的压力，所说的橡胶塞的端面装有顶杆（８），所述的外壳的倒内圆锥面一端处制有防碰唇（２－５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于空调内机制造及安装过程的工艺零件，特别用于空调内机的充气保压。
技术介绍
空调机在制造过程中需要对其制冷管道的密封性能反复测试。目前对分体式空调的内机(室内机)的测试方式是在内机的制冷管道内先充入氮气检漏、充入氦气检漏以及最后充入制冷剂进行气焊封口检漏。若全部合格则产品为合格。在上述过程中，无论哪一环节发现有漏气，则需放气卸压修补管道后重新测试。目前工厂在检漏时广泛采用的方式是先把一截铜管的一个端口制成喇叭口，把该喇叭口对准内机制冷管道接头，再用铜螺母将喇叭口拧紧在内机接头上予以密封；接着用专用充气连接器从该截铜管的另一端口充入测试气体至规定压力检漏；最后用制冷剂检漏时，需先用封口钳压扁该截铜管，并用气焊封口。采用该方式测试，不仅操作工序复杂，操作人员和专用工具繁多，工作效率不高；而且每次测试都将消耗一截10至15厘米长的铜管(封口后无法回用)和一个铜螺母，有些内机多次修补测试则需消耗多截铜管、多个铜螺母及制冷剂，耗材较多，成本难以降低。另外，使用气焊封口时，断口端泄漏及残留的制冷剂遇热挥发，不仅直接污染了车间环境，威胁操作人员的身体健康，而且对大气环境不利。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种空调内机充气保压工件，该工件应具有工作效率高，使用效果好，成本低和有利环境保护的特点。本技术提出的技术方案是一种空调内机充气保压塑料阀，该阀具有一外壳，外壳内部的一端制有内螺纹、另一端接近端口处制有倒内圆锥面，内螺纹与倒内圆锥面之间是一内圆筒体，外壳内装有可在所述的内圆筒体上沿外壳轴线方向滑动的阀芯，阀芯上制有若干利于气体流通的通槽，阀芯的一端装有与所说的倒内锥面相适合的橡胶塞，阀芯的另一端定位一弹簧的一端，外壳内部还固定一中部制有通孔的弹簧座，该弹簧座定位弹簧的另一端，所说的弹簧在外壳轴线方向上分别受到所说的阀芯及弹簧座的压力，所说的橡胶塞的端面装有顶杆，所述的外壳的倒内圆锥面一端处制有防碰唇。所述的外壳的外部轴向中部区域制有在外圆周表面相连成圈的槽。所说的内螺纹与内圆筒体相接处装有橡胶垫。采用本技术，空调内机在保压测试时，只需将本技术的内螺纹端拧紧在空调内机的制冷管道的接头上，使用原有的充气连接套就可顶开本技术的橡胶塞直接进行充气，待充气至规定压力就可拔出充气连接套，本技术的弹簧压力和气体的压力就将橡胶塞压紧在倒内圆锥面上，产生密封效果，无需气焊封口。若需释放和回收气体，只要用原有工具顶开橡胶塞即可。测试时若需修补制冷管道也可反复充气和回收，无需更换该阀及气焊封口，尤其感到方便。测试结束，本技术仍可留在内机接头上取代原有的铜管和铜螺母。采用本技术，不仅可将制喇叭口、气焊封口等工序全部省去，所需人员及工具设备一并省略，并无需使用铜管和铜螺母，加上测试效率成倍提高，测试成本得以显著降低；而且由于不用气焊封口，完全避免了气焊封口时的制冷剂挥发现象，有效保证了工作人员的身体健康，优化了车间空气质量，减少了大气污染；还避免了乙炔运输、保存所产生的安全问题。此外，本技术基本都可用塑料制成，能在确保空调质量的前提下，降低了整机成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的阀芯的A-A向截面示意图。具体实施方式如图1所示，该空调内机充气保压塑料阀，具有一外壳2，外壳内部的一端制有内螺纹2-1，该螺纹与空调内机制冷管道的接头螺栓相适应；外壳内部的另一端接近端口处制有口小内大的倒内圆锥面2-2；外壳内部的中间区域是内圆筒体2-3，该内圆筒体内装有可在所述的外壳轴线方向滑动的阀芯5，阀芯的一端装有与所说的内锥面相适合的橡胶塞7，阀芯的另一端定位一弹簧4的一端，外壳内部还固定一弹簧座3，该弹簧座定位弹簧4的另一端，所说的弹簧4在外壳轴线方向上分别受到所说的阀芯及弹簧座的压力；为有利于气体在外壳内部流通，弹簧座3的中部制有通孔，阀芯5上制有若干通槽。本实施例提供的阀芯如图1、图2所示，其横截面制有四个叶片，每一叶片5-1的顶端均与内圆筒体2-3滑动摩擦，每两个叶片之间的曲线与内圆筒体表面形成的间隙用于气体流通。叶片的数量及形状也可根据需要另定。所述的外壳的位于倒内圆锥面2-2的端部制有圆锥形的防碰唇2-5，是为防止在保压时橡胶塞端部的顶杆8受到误碰而漏气。一般情况下，顶杆8的端部应低于外壳端口(或防碰唇端口)的横截面。所述的橡胶塞的端面装有中部制有工艺槽8-1的顶杆8，所述的外壳的外部的轴向中间区域制有绕外圆周表面成圈的槽2-4，这些结构均是为了利用现有广泛使用的充气连接套。在用充气连接套充气时，充气连接套上的卡珠嵌入沟槽2-4时，充气连接套上的充气嘴恰好能顶开橡胶塞7进行充气。一般情况下，因外壳用塑料制造，本技术拧上内机接头时已可保证连接处密封。为提高密封效果，外壳内部的内螺纹2-1与内圆筒体2-3的连接处装有橡胶垫1，橡胶垫中部的孔也用于气体流通。所述的橡胶塞7除用橡胶制造外，也可采用其他柔性材料，如塑料、聚氨脂等。本技术中，顶杆8上的顶杆螺栓9穿过压垫6后紧固在阀芯5上，使三者连为一体。本技术除弹簧、橡胶塞及橡胶垫外，其它所有部件均可采用塑料制成。权利要求1.一种空调内机充气保压塑料阀，其特征在于该阀具有一外壳(2)，外壳内部的一端制有内螺纹(2-1)，另一端接近端口处制有倒内圆锥面(2-2)，内螺纹与倒内圆锥面之间是一内圆筒体(2-3)，外壳内装有可在所述的内圆筒体上沿外壳轴线方向滑动的阀芯(5)，阀芯上制有若干利于气体流通的通槽，阀芯的一端装有与所说的倒内锥面相适合的橡胶塞(7)，阀芯的另一端定位一弹簧(4)的一端，外壳内部还固定一中部制有通孔的弹簧座(3)，该弹簧座定位弹簧(4)的另一端，所说的弹簧(4)在外壳轴线方向上分别受到所说的阀芯及弹簧座的压力，所说的橡胶塞的端面装有顶杆(8)，所述的外壳的倒内圆锥面一端处制有防碰唇(2-5)。2.根据权利要求1所述的一种空调内机充气保压塑料阀，其特征在于所述的外壳的外部轴向中部区域制有在外圆周表面相连成圈的槽(2-4)。3.根据权利要求1或2所述的一种空调内机充气保压塑料阀，，其特征在于所说的内螺纹(2-1)与内圆筒体(2-3)相接处装有橡胶垫(1)。专利摘要本技术涉及一种用于空调内机制造及安装过程的工艺零件。本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种空调内机充气保压工件，该工件应具有工作效率高，使用效果好，成本低和有利环境保护的特点。解决该问题的技术方案是该阀具有一外壳，外壳内部的轴向两端分别制有内螺纹及防碰唇，内螺纹至防碰唇之间是一倒内圆锥面和一内圆筒体，内圆筒体内装有可沿外壳轴线方向滑动的阀芯，阀芯上制有若干利于气体流通的通槽，阀芯的轴向两端分别装有与所说的倒内锥面相适合的橡胶塞以及弹簧的一端，弹簧的另一端由固定在内圆筒体上的制有通孔的弹簧座定位，橡胶塞的端面装有顶杆。文档编号F16K17/04GK2654986SQ20032010907公开日2004年11月10日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日专利技术者潘炎忠 申请人:潘炎忠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炎忠，
申请(专利权)人：潘炎忠，
类型：实用新型
国别省市：