一种清梳联喂棉箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清梳联喂棉箱，包括从上到下依次设置的输配棉管道、输棉上通道、开松部件、输棉下通道、输出罗拉、淌棉板，所述输配棉管道连接输棉上通道，所述输棉上通道外侧设有电磁吸套筒和收集槽。本实用新型专利技术通过充退磁控制器控制电磁吸盘充磁和退磁，来实现对棉束中的金属杂质吸出和将金属杂质掉落到收集槽中进行收集，便于集中处理，并且电磁吸盘为多个且沿外筒轴向呈螺旋式分布，便于对棉花中各处的金属杂质进行收集，进一步提高纤维中金属杂质的去除效率，不仅如此，通过在打手的一侧设有除尘刀，去除棉束的其他杂质，除尘刀上安装有落杂吸管将落杂走，可获得更为清洁的棉束，整体结构简单，方便实用，保证了棉束的洁净。

A feed box of blowing carding unit

The utility model discloses a blowing carding union cotton feeding box, which comprises a cotton conveying and distributing pipeline, a cotton conveying upper channel, a opening part, a cotton conveying lower channel, an output roller and a cotton flowing plate arranged from top to bottom in sequence. The cotton conveying and distributing pipeline is connected with the cotton conveying upper channel, and the outer side of the cotton conveying upper channel is provided with an electromagnetic suction sleeve and a collection groove. The utility model controls the magnetization and demagnetization of the electromagnetic chuck by the magnetization and demagnetization controller, so as to realize the absorption of the metal impurities in the cotton bundle and the collection of the metal impurities in the collection tank, which is convenient for the centralized treatment. Moreover, the electromagnetic chuck is multiple and distributed in a spiral manner along the axial direction of the outer cylinder, so as to facilitate the collection of the metal impurities in all parts of the cotton and further improve the metal impurities in the fiber The utility model has the removal efficiency of, not only that, by setting a dust remover on one side of the beater to remove other impurities of the cotton bundle, and a dust remover is installed on the dust remover to remove the impurities, thus a cleaner cotton bundle can be obtained, the overall structure is simple, convenient and practical, and the cleanness of the cotton bundle is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种清梳联喂棉箱
本技术涉及纺纱机械领域，尤其涉及一种清梳联喂棉箱。
技术介绍
清梳联喂棉箱是联接开清棉机组与梳棉机的设备，安装在每台梳棉机的后部，实现连续给梳棉机喂棉，是清梳联流程中不可缺少的重要设备之一，清梳联喂棉箱的工作过程具体为：纤维通过配棉头、输棉上通道输给开松部件，纤维经开松后由吹风机提供的压力流吹送至输棉下通道中，纤维顺着淌棉板进入梳棉机喂棉罗拉。现有的喂棉箱都不具有除杂功能，而且对棉束进行单独的除杂比较困难，如果还夹杂有金属杂质，开松部件的打手高速旋转运动并对纤维进行快速打击，导致纤维中容易产生火星，这都严重影响产品的品味品质。
技术实现思路
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出一种清梳联喂棉箱，通过充退磁控制器对棉束中的金属杂质吸出收集，通过除尘刀除去其他杂质。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。一种清梳联喂棉箱，包括从上到下依次设置的输配棉管道、输棉上通道、开松部件、输棉下通道、输出罗拉、淌棉板，所述输配棉管道连接输棉上通道，所述输棉上通道外侧设有电磁吸套筒和收集槽，所述电磁吸套筒包括网筒、外筒，所述输棉上通道串接有网筒，所述外筒固定套装在网筒外部且两者之间具有间隙，所述外筒内圆表面布设有电磁吸盘，所述收集槽位于输棉上通道外部且位于外筒下方，所述收集槽具有的开口正对间隙，所述输棉上通道与输棉下通道之间设有开松部件，所述开松部件包括喂棉板、喂棉罗拉和打手，所述打手与喂棉罗拉啮合，所述打手逆时针旋转，喂棉罗拉顺时针旋转，所述喂棉板设于打手与喂棉罗拉啮合处右侧，所述打手一侧设有吹气风道，所述吹气风道连接风机，且吹气风道与输棉下通道的上下端相互连通形成回路，所述吹气风道上设有回风箱，按打手的旋转方向，在打手与喂棉罗拉隔距点后，所述打手的一侧设有除尘刀，所述除尘刀位于吹气风道的出风口位置，所述除尘刀上安装有落杂吸管，所述落杂吸管通过负压吸管连接排尘管道，所述输棉下通道的内壁上设有网眼板，所述输棉下通道直接连接外部梳棉机。进一步的，所述输出罗拉包括左输出罗拉、右输出罗拉，所述左输出罗拉的直径与右输出罗拉的直径不同，所述右输出罗拉、左输出罗拉高低分布且两者之间形成向下延伸的弧形通道，所述淌棉板设于弧形通道形成的出口处，所述淌棉板呈向下延伸的弧形且与弧形通道相切。进一步的，所述输棉上通道和输棉下通道的两侧均设有落杂吸管，两侧的落杂吸管通过负压吸管连接排尘管道。进一步的，所述电磁吸盘为多个且沿外筒轴向呈螺旋式分布，并与外部的充退磁控制器电连接。进一步的，所述网筒、外筒的材料均为陶瓷材料。本技术的有益效果为：本技术通过充退磁控制器控制电磁吸盘充磁和退磁，来实现对棉束中的金属杂质吸出和将金属杂质掉落到收集槽中进行收集，便于集中处理，并且电磁吸盘为多个且沿外筒轴向呈螺旋式分布，便于对棉花中各处的金属杂质进行收集，进一步提高纤维中金属杂质的去除效率，不仅如此，通过在打手的一侧设有除尘刀，去除棉束的其他杂质，除尘刀上安装有落杂吸管将落杂走，可获得更为清洁的棉束，整体结构简单，方便实用，保证了棉束的洁净。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左视图。附图中标注为：输配棉管道1、输棉上通道2、开松部件3、喂棉板301、喂棉罗拉302、打手303、输棉下通道4、输出罗拉5、左输出罗拉501、右输出罗拉502、淌棉板6、电磁吸套筒7、网筒701、外筒702、电磁吸盘7021、收集槽8、吹气风道9、风机10、回风箱11、除尘刀12、落杂吸管13、负压吸管14、排尘管道15、网眼板16、充退磁控制器17。具体实施方式下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。如图1-2所示，一种清梳联喂棉箱，包括从上到下依次设置的输配棉管道1、输棉上通道2、开松部件3、输棉下通道4、输出罗拉5、淌棉板6，所述输配棉管道1连接输棉上通道2，所述输棉上通道2外侧设有电磁吸套筒7和收集槽8，所述电磁吸套筒7包括网筒701、外筒702，所述输棉上通道2串接有网筒701，所述外筒702固定套装在网筒701外部且两者之间具有间隙，所述外筒702内圆表面布设有电磁吸盘7021，所述收集槽8位于输棉上通道2外部且位于外筒702下方，所述收集槽8具有的开口正对间隙，所述输棉上通道2与输棉下通道4之间设有开松部件3，所述开松部件3包括喂棉板301、喂棉罗拉302和打手303，所述打手303与喂棉罗拉302啮合，所述打手303逆时针旋转，喂棉罗拉302顺时针旋转，所述喂棉板301设于打手303与喂棉罗拉302啮合处右侧，所述打手303一侧设有吹气风道9，所述吹气风道9连接风机10，且吹气风道9与输棉下通道4的上下端相互连通形成回路，所述吹气风道9上设有回风箱11，按打手503的旋转方向，在打手303与喂棉罗拉302隔距点后，所述打手303的一侧设有除尘刀12，所述除尘刀12位于吹气风道9的出风口位置，所述除尘刀12上安装有落杂吸管13，所述输棉下通道4的内壁上设有网眼板16，所述输棉下通道4直接连接外部梳棉机。所述输出罗拉5包括左输出罗拉501、右输出罗拉502，所述左输出罗拉501的直径与右输出罗拉502的直径不同，所述右输出罗拉502、左输出罗拉501高低分布且两者之间形成向下延伸的弧形通道，所述淌棉板6设于弧形通道形成的出口处，所述淌棉板6呈向下延伸的弧形且与弧形通道相切。所述输棉上通道2和输棉下通道4的两侧均设有落杂吸管13，两侧的所述落杂吸管13通过负压吸管14连接排尘管道15。所述电磁吸盘7021为多个且沿外筒702轴向呈螺旋式分布，并与外部的充退磁控制器17电连接。所述网筒701、外筒702的材料均为陶瓷材料。具体实施时，经开清棉处理后的棉束被输送至喂棉箱输配棉管道1，由于重力作用下棉束进入与输配棉管道1相连的输棉上通道2，同时，外部充退磁控制器17对输棉上通道2的电磁吸盘7021进行充磁，带有磁力的的电磁吸盘7021对棉束夹带的金属杂质吸出，之后棉束达到开松部件，喂棉罗拉302带动棉层在喂棉板301的鼻尖处喂入打手303，打手303将棉层开宋城细小的棉束，风机10产生的气流经吹气风道，在经过除尘刀12后将开松后的棉束吹向输棉下通道4并逐渐堆积，落杂落入落杂吸管13，后经两侧的负压吸管14被吹至排放管道15，由于输棉下通道4的网眼板16的排气作业，气流与棉束分离，一定的输棉下通道4压力可在输棉下通道4内形成均匀、紧凑、稳定的筵棉，输棉下通道4末端设有输出罗拉5，由于左输出罗拉501的直径与右输出罗拉502的直径不同，右输出罗拉502、左输出罗拉501高低分布且两者之间形成向下延伸的弧形通道，淌棉板6设于弧形通道形成的出口处，淌棉板6呈向下延伸的弧形且与弧形通道相切，所以筵棉可以由输棉下通道4直接喂入梳棉机，工作结束后，通过充退磁控制器17对电磁吸盘7021进行退磁，金属杂质从电磁吸盘上掉落到收集槽8中进行收集，便于集中处理。综合以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作形式专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他
，均同理包括在本技术技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清梳联喂棉箱，包括输配棉管道（1）、输棉上通道（2）、开松部件（3）、输棉下通道（4）、输出罗拉（5）、淌棉板（6），其特征在于，所述输配棉管道（1）连接输棉上通道（2），所述输棉上通道（2）外侧设有电磁吸套筒（7）和收集槽（8），所述电磁吸套筒（7）包括网筒（701）、外筒（702），所述输棉上通道（2）串接有网筒（701），所述外筒（702）固定套装在网筒（701）外部且两者之间具有间隙，所述外筒（702）内圆表面布设有电磁吸盘（7021），所述收集槽（8）位于输棉上通道（2）外部且位于外筒（702）下方，所述收集槽（8）具有的开口正对间隙，所述输棉上通道（2）与输棉下通道（4）之间设有开松部件（3），所述开松部件（3）包括喂棉板（301）、喂棉罗拉（302）和打手（303），所述打手（303）与喂棉罗拉（302）啮合，所述打手（303）逆时针旋转，喂棉罗拉（302）顺时针旋转，所述喂棉板（301）设于打手（303）与喂棉罗拉（302）啮合处右侧，所述打手（303）一侧设有吹气风道（9），所述吹气风道（9）连接风机（10），且吹气风道（9）与输棉下通道（4）的上下端相互连通形成回路，所述吹气风道（9）上设有回风箱（11），所述打手（303）的一侧设有除尘刀（12），所述除尘刀（12）位于吹气风道（9）的出风口位置，所述除尘刀（12）上安装有落杂吸管（13），所述输棉下通道（4）的内壁上设有网眼板（16），所述输棉下通道（4）直接连接外部梳棉机。...

【技术特征摘要】
1.一种清梳联喂棉箱，包括输配棉管道（1）、输棉上通道（2）、开松部件（3）、输棉下通道（4）、输出罗拉（5）、淌棉板（6），其特征在于，所述输配棉管道（1）连接输棉上通道（2），所述输棉上通道（2）外侧设有电磁吸套筒（7）和收集槽（8），所述电磁吸套筒（7）包括网筒（701）、外筒（702），所述输棉上通道（2）串接有网筒（701），所述外筒（702）固定套装在网筒（701）外部且两者之间具有间隙，所述外筒（702）内圆表面布设有电磁吸盘（7021），所述收集槽（8）位于输棉上通道（2）外部且位于外筒（702）下方，所述收集槽（8）具有的开口正对间隙，所述输棉上通道（2）与输棉下通道（4）之间设有开松部件（3），所述开松部件（3）包括喂棉板（301）、喂棉罗拉（302）和打手（303），所述打手（303）与喂棉罗拉（302）啮合，所述打手（303）逆时针旋转，喂棉罗拉（302）顺时针旋转，所述喂棉板（301）设于打手（303）与喂棉罗拉（302）啮合处右侧，所述打手（303）一侧设有吹气风道（9），所述吹气风道（9）连接风机（10），且吹气风道（9）与输棉下通道（4）的上下端相互连通形成回路，所述吹气风道（9）上设有回风箱（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：区业成，李兆占，
申请(专利权)人：佛山市南海区西樵志泓纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44