金属合金精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属合金精炼装置。所述金属合金精炼装置在具体使用时，将盖体上的螺栓卸掉，把盖体向下旋转使其打开，将金属合金溶液的加料管插进进料管内，启动上下对称的电动推杆，电动推杆的伸缩杆带动弧形夹板向加料管方向移动，两个弧形夹板将加料管夹住，金属合金溶液通过加料管进入进料管内，倒完金属合金溶液后，电动推杆的伸缩杆带动弧形夹板向远离加料管方向移动，抽出加料管，通过螺栓锁紧盖体。本实用新型专利技术提供的金属合金精炼装置通过两个弧形夹板将加料管夹住，使得加料管在倒入金属合金溶液时不会晃动，避免金属合金溶液的溅射，造成安全隐患。

Metal alloy refining plant

The utility model relates to a metal alloy refining device. When the metal alloy refining device is used, the bolt on the cover body is removed, the cover body is rotated downward to open it, the feeding pipe of the metal alloy solution is inserted into the feeding pipe, the symmetrical electric push rod is started, the expansion rod of the electric push rod drives the arc-shaped clamp plate to move towards the feeding pipe, the two arc-shaped clamp plates clamp the feeding pipe, and the metal alloy solution passes through the feeding pipe Enter the feeding pipe, after pouring the metal alloy solution, the expansion rod of the electric push rod drives the arc-shaped splint to move away from the feeding pipe, draws out the feeding pipe, and locks the cover body through the bolt. The metal alloy refining device provided by the utility model clamps the feeding pipe through two arc-shaped splints, so that the feeding pipe will not shake when pouring the metal alloy solution, so as to avoid sputtering of the metal alloy solution and cause potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
金属合金精炼装置
本技术涉及金属合精炼设备
，具体地，涉及一种金属合金精炼装置。
技术介绍
现有的金属合金精炼装置，在倒入金属合金溶液时，加料口会晃动，使得金属合金溶液出现溅射的情况，对安全造成危害。
技术实现思路
为了改善现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种金属合金精炼装置，以解决现有技术中存在的现有的金属合金精炼装置，在倒入金属合金溶液时，加料口会晃动，使得金属合金溶液出现溅射的情况，对安全造成危害的技术问题。在本技术的实施例中提供了一种金属合金精炼装置，所述金属合金精炼装置包括保温炉，所述保温炉上设有进料管，所述进料管管口处的上下两端固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆穿过所述进料管的管壁并与弧形夹板固定，两个弧形夹板相互对称设置；所述进料管管口上设置有盖体，所述盖体用于将所述进料管关口盖合；所述电动推杆与外接电源电性连接。优选地，所述进料管管口处为水平设置，所述进料管管口至保温炉处为倾斜设置。优选地，所述盖体与进料管管口边缘贴合的一端固定有密封条。优选地，所述保温炉两端对称固定有两个横板，所述横板下端设有千斤顶，所述千斤顶的伸缩杆与横板固定，所述千斤顶下端固定有底板，所述保温炉下端两侧固定有两个竖板，两个竖板之间固定有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器和与外接电源电性连接。优选地，所述保温炉上壁穿过有套筒并与其固定，所述底板上端固定有墙体，所述墙体上固定有气体终端控制面板，所述气体终端控制面板上安装有多个进气管，所述气体终端控制面板通过n型管与保温炉连接，所述n型管一端与进气管连通，所述n型管另一端穿过套筒并与保温炉内部连通。优选地，所述套筒内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述n型管穿过套筒并与保温炉内部连通，所述n型管与密封圈贴合。优选地，所述进气管上安装有控制阀门和减压装置，所述减压装置还包括减压阀和压力表。优选地，所述保温炉表面设有表明容量所在高度的刻度线，且所述保温炉设置有所述刻度线的位置为透明玻璃钢材质制成，能够从所述刻度线设置处观察所述保温炉内的情况；所述n型管穿过套筒的一端其表面设有高度刻度线。优选地，进气管中的其中一个连接氮气气源，对n型管内的残留气体进行去除。优选地，所述保温炉背面设有出料管，所述出料管上设有阀门。本技术提供的金属合金精炼装置在具体使用时，将盖体上的螺栓卸掉，把盖体向下旋转使其打开，将金属合金溶液的加料管插进进料管内，启动上下对称的电动推杆，电动推杆的伸缩杆带动弧形夹板向加料管方向移动，两个弧形夹板将加料管夹住，金属合金溶液通过加料管进入进料管内，倒完金属合金溶液后，电动推杆的伸缩杆带动弧形夹板向远离加料管方向移动，抽出加料管，通过螺栓锁紧盖体。本技术提供的金属合金精炼装置通过两个弧形夹板将加料管夹住，使得加料管在倒入金属合金溶液时不会晃动，避免金属合金溶液的溅射，造成安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的金属合金精炼装置的结构示意图。图标：1－保温炉；2－横板；3－千斤顶；4－竖板；5－电磁搅拌器；6－进料管；7－电动推杆；8－弧形夹板；9－盖体；10－套筒10；11－密封圈；12－n型管；14－墙体；15－气体终端控制面板；16－进气管；17－控制阀门；18－减压装置；20－底板；21－单向阀门。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种金属合金精炼装置，并给出其实施方式。如图1所示，在本技术的实施例中提供了一种金属合金精炼装置，金属合金精炼装置包括保温炉1，保温炉1上设有进料管6，进料管6管口处的上下两端固定有电动推杆7，电动推杆7的伸缩杆穿过进料管6的管壁并与弧形夹板8固定，两个弧形夹板8相互对称设置；进料管6管口上设置有盖体9，盖体9用于将进料管6关口盖合；电动推杆7与外接电源电性连接。具体地，进料管6管口上铰接有盖体9，盖体9与进料管6管口边缘通过螺栓固定。本技术提供的金属合金精炼装置在具体使用时，将盖体9上的螺栓卸掉，把盖体9向下旋转使其打开，将金属合金溶液的加料管插进进料管6内，启动上下对称的电动推杆7，电动推杆7的伸缩杆带动弧形夹板8向加料管方向移动，两个弧形夹板8将加料管夹住，金属合金溶液通过加料管进入进料管6内，倒完金属合金溶液后，电动推杆7的伸缩杆带动弧形夹板8向远离加料管方向移动，抽出加料管，通过螺栓锁紧盖体9。本技术提供的金属合金精炼装置通过两个弧形夹板8将加料管夹住，使得加料管在倒入金属合金溶液时不会晃动，避免金属合金溶液的溅射，造成安全隐患。进料管6管口处为水平设置，进料管6管口至保温炉1处为倾斜设置。倾斜设置使得加料管内的金属合金溶液顺着倾斜面流进保温炉1，更加不容易造成溅射。盖体9与进料管6管口边缘贴合的一端固定有密封条，密封条起到密封进料管6的作用，防止保温炉1内的金属合金溶液和外部空气接触。保温炉1两端对称固定有两个横板2，横板2下端设有千斤顶3，千斤顶3的伸缩杆与横板2固定，千斤顶3下端固定有底板20，保温炉1下端两侧固定有两个竖板4，两个竖板4之间固定有电磁搅拌器5，电磁搅拌器5和与外接电源电性连接。保温炉1上壁穿过有套筒10并与其固定，底板20上端固定有墙体14，墙体14上固定有气体终端控制面板15，气体终端控制面板15上安装有多个进气管16，气体终端控制面板15通过n型管12与保温炉1连接，n型管12一端与进气管16连通，n型管12另一端穿过套筒10并与保温炉1内部连通。优选地，套筒10内壁设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈11，n型管12穿过套筒10并与保温炉1内部连通，n型管12与密封圈11贴合。优选地，进气管16上安装有控制阀门17和减压装置18，减压装置18还包括减压阀和压力表。减压阀是通过调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金精炼装置，其特征在于，所述金属合金精炼装置包括保温炉，所述保温炉上设有进料管，所述进料管管口处的上下两端固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆穿过所述进料管的管壁并与弧形夹板固定，两个弧形夹板相互对称设置；所述进料管管口上设置有盖体，所述盖体用于将所述进料管关口盖合；所述电动推杆与外接电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属合金精炼装置，其特征在于，所述金属合金精炼装置包括保温炉，所述保温炉上设有进料管，所述进料管管口处的上下两端固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆穿过所述进料管的管壁并与弧形夹板固定，两个弧形夹板相互对称设置；所述进料管管口上设置有盖体，所述盖体用于将所述进料管关口盖合；所述电动推杆与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的金属合金精炼装置，其特征在于，所述进料管管口处为水平设置，所述进料管管口至保温炉处为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的金属合金精炼装置，其特征在于，所述盖体与进料管管口边缘贴合的一端固定有密封条。4.根据权利要求1所述的金属合金精炼装置，其特征在于，所述保温炉两端对称固定有两个横板，所述横板下端设有千斤顶，所述千斤顶的伸缩杆与横板固定，所述千斤顶下端固定有底板，所述保温炉下端两侧固定有两个竖板，两个竖板之间固定有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器和与外接电源电性连接。5.根据权利要求4所述的金属合金精炼装置，其特征在于，所述保温炉上壁穿过有套筒并与其固定，所述底板上端固定有墙体，所述墙体上固定有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进，张理勤，俞伟，王国旗，李妥业，
申请(专利权)人：青海铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海,63