一种2,5-二甲基-2,5-己二醇的工业化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2,5‑二甲基‑2,5‑己二醇的工业化生产装置，属于化工生产技术领域，包括炔化反应装置、中和反应装置、二氧化碳储罐、碳酸钾盐接收槽、碱水接收槽、碳酸钾烘干回收装置和苯溶液油相泵等；采用本实用新型专利技术的生产装置，可以采用二氧化碳替代氯化氢中和氢氧化钾，每生产1吨DHAG醇的二氧化碳用量为35公斤，成本近80元，但对生产设备没有特殊要求，对设备没有额外腐蚀，不需要频繁更换设备，而且反应后所产生的碳酸钾可以作为副产品利用，隐性负成本很大，对于环境也没有污染，环保效应和经济效益都得到极大改善。

An industrial production unit of 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol

The utility model discloses an industrial production device of 2,5 \u2011 dimethyl \u2011 2,5 \u2011 hexanediol, which belongs to the technical field of chemical production, including alkyne reaction device, neutralization reaction device, carbon dioxide storage tank, potassium carbonate receiving tank, alkali water receiving tank, potassium carbonate drying recovery device, benzene solution oil phase pump, etc.; adopting the production device of the utility model, oxidation can be adopted Carbon replaces hydrogen chloride to neutralize potassium hydroxide. The carbon dioxide consumption per ton of dhag alcohol produced is 35kg, and the cost is nearly 80 yuan. However, there is no special requirement for the production equipment, no additional corrosion to the equipment, and frequent replacement of the equipment is not required. Moreover, the potassium carbonate produced after reaction can be used as a by-product. The hidden negative cost is very large, and there is no pollution to the environment. The environmental protection effect and economic benefits of the process are as follows The economic benefits have been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种2,5-二甲基-2,5-己二醇的工业化生产装置
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种2,5-二甲基-2,5-己二醇的工业化绿色环保生产装置。
技术介绍
2,5-二甲基-2,5-己二醇，简称DHAG，是一种重要的化工原料。目前为止，生产2,5-二甲基-2,5—己二醇的企业很少，全球仅3家主要的规模化企业分布在四川省泸州市境内，其中包括本申请人，年产5,000吨；泸州富邦化工公司，年产2,000吨。还有少数其他企业如四川宜宾恒德化学有限公司生产此产品，但规模较小。目前生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的方法一般为：先以苯为溶剂，氢氧化钾作催化剂，由乙炔和丙酮为主要原料在常压和一定的温度条件下进行炔化缩合反应制得DHAG(2,5-二甲基-2,5-己二醇)的中间产物己炔二醇，然后再由己炔二醇催化加氢制得DHAG。在生产过程中，为中和氢氧化钾，盐酸的用量大，每生产1吨DHAG的氢氧化钾用量为1.13吨，成本近1万元，而为了中和氢氧化钾，盐酸用量为0.2吨，盐酸成本40元；另外，现有的采用盐酸中和氢氧化钾的方法，存在以下缺点：首先，中和后产生大量的氯化钾废物不便于处理；然后，由于盐酸属于易制毒品的物品，管控较严，加上盐酸比重大、腐蚀性强；还由于氯化氢气体具有极强的挥发性，对设备管道内壁腐蚀强烈，导致设备使用寿命短；在己二醇实际生产中过程中，管线均使用内衬四氟的管道，成本是普通管道的2倍；设备使用搪瓷设备，成本也是普通碳钢设备的近3倍；设备管道的更换周期仍然较频繁。也就说，虽然盐酸直接成本为40元/吨DHAG，半成品得率不稳定，原材料消耗较高，使用盐酸所产生的副产物处理、设备腐蚀更换等隐性成本高。为了降低成本，本申请的申请人做了很多努力，比如申请的CN201310285157.9，其方法是将生产己二醇过程中的大量氢氧化钾水溶液在中和釜分离回收后，用盐酸将中和釜内半成品中残存的氢氧化钾进行中和反应，从而在一定程度上降低了成本；但是仍然要用到少量盐酸。现有的生产厂家均采用盐酸中和氢氧化钾工艺方法，配套相应的生产设备。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种2,5-二甲基-2,5-己二醇的工业化生产装置，以解决上述问题，采用的技术方案为：包括炔化反应装置、中和反应装置、二氧化碳储罐、碳酸钾盐接收槽、碱水接收槽、碳酸钾烘干回收装置和苯溶液油相泵，其中，所述炔化反应装置底部与中和反应装置顶部通过管道连接，所述二氧化碳储罐与中和反应装置底部通过管道连接，所述碳酸钾盐接收槽和碱水接收槽也与所述中和反应装置底部通过管道连接，所述苯溶液油相泵通过管道与中和反应装置底部连接；所述碳酸钾盐接收槽与碳酸钾烘干回收装置连接，所述管道上均设置有阀门。作为优选的技术方案：所述二氧化碳储罐上还设置有二氧化碳减压装置和二氧化碳泄压装置。设置二氧化碳泄压装置利于保证二氧化碳储罐的安全；设置二氧化碳减压装置利于将二氧化碳通入中和反应装置。作为优选的技术方案：所述碳酸钾烘干回收装置上还设置有引风机。采用上述生产装置进行生产的方法：包括以苯为溶剂，氢氧化钾作催化剂，由乙炔和丙酮为主要原料进行炔化反应制得己炔二醇，再进行催化加氢反应，所述炔化反应后，物料采用二氧化碳对氢氧化钾进行中和反应。本技术可以采用二氧化碳与氢氧化钾进行中和反应得到碳酸钾，以替代现有的采用氯化氢与氢氧化钾反应。优选二氧化碳气体储存在带有安全泄压装置保护的二氧化碳储罐中，通过二氧化碳减压装置后由管道通入中和反应装置比如中和釜底部中，配合搅拌运行，压力控制在0.09MPa以内，使二氧化碳和含有少量氢氧化钾的苯油相进行中和反应，最终使苯油相的pH达到6.0-7.0以满足生产DHAG的要求。反应中所产生的碳酸钾由中和釜底部排到碳酸钾收集槽中储存，经收集利用烘干回收装置处理后用于玻璃、印染、肥皂、搪瓷、制备钾盐、合成氨脱羰，也用于彩色电视机工业等用途。作为优选的技术方案：所述二氧化碳从物料的底部进入。作为优选的技术方案：通入的二氧化碳以使苯相的pH达到6.0-7.0为标准。作为优选的技术方案：所述中和反应的产物碳酸钾从中和反应容器的底部排出收集，并烘干回收。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的装置可以采用二氧化碳替代氯化氢中和氢氧化钾，每生产1吨DHAG醇的二氧化碳用量为35公斤，成本近80元，但对生产设备没有特殊要求，对设备没有额外腐蚀，不需要频繁更换设备，而且反应后所产生的碳酸钾可以作为副产品利用，隐性负成本很大，对于环境也没有污染，环保效应和经济效益都得到极大改善。附图说明图1是本技术实施例的生产装置示意图；1、炔化反应釜；2、中和反应釜；21、放空管；3、二氧化碳储罐；31、二氧化碳减压装置；32、二氧化碳泄压装置；4、碳酸钾盐接收槽；5、碱水接收槽；6、碳酸钾烘干回收装置；61、引风机；7、苯溶液油相泵；A、油相去浓缩釜。具体实施方式下面将结合实施例对本技术作进一步说明。实施例：一种2,5-二甲基-2,5-己二醇的工业化生产装置，如图1所示：包括炔化反应釜1、中和反应釜2、二氧化碳储罐3、碳酸钾盐接收槽4、碱水接收槽5、碳酸钾烘干回收装置6和苯溶液油相泵7，所述中和反应釜2上端还设置有放空管21；所述二氧化碳储罐3上还设置有二氧化碳减压装置31和二氧化碳泄压装置32，所述碳酸钾烘干回收装置6上还设置有引风机61；其中，所述炔化反应釜1底部与中和中和反应釜2顶部通过管道连接，所述二氧化碳储罐3与中和反应釜2底部通过管道连接，所述碳酸钾盐接收槽4和碱水接收槽5也与所述中和反应釜2底部通过管道连接，所述苯溶液油相泵7通过管道与中和反应釜2底部连接；所述碳酸钾盐接收槽4与碳酸钾烘干回收装置6连接，所述管道上均设置有阀门。本专利技术中的生产装置，其组成部件的结构，都是现有技术，包括包括框式搅拌炔化反应釜1、搪瓷中和反应釜2都是传统的采用炔化缩合反应制备DHAG使用的结构，二氧化碳弹簧式减压装置31和二氧化碳压力传感式泄压装置32虽然是本专利技术在进行制备DHAG时新使用的装置，但是，二氧化碳弹簧式减压装置31和二氧化碳压力传感式泄压装置32也是属于现有结构，只是从未用于制备DHAG的装置中，其中，二氧化碳弹簧式减压装置31属于二氧化碳减压器的一种，其作用是当二氧化碳卧式储罐的进口压力和出口流量发生变化时，保证其出口压力始终维持稳定；二氧化碳压力传感式泄压装置32包括压力传感器和阀门等，当压力传感器检测到压力过大时，打开阀门泄压，以保证安全。一种2,5-二甲基-2,5-己二醇的工业化生产方法，采用上述的生产装置，其步骤包括以苯为溶剂，氢氧化钾作催化剂，由乙炔和丙酮为主要原料进行炔化反应制得己炔二醇，再进行催化加氢反应，所述炔化反应后，物料采用二氧化碳对氢氧化钾进行中和反应；通过二氧化碳减压装置31后由管道通入中和反应釜2底部中，优选配合搅拌运行，压力控制在0.09MPa以内，使二氧化碳和含有少量氢氧化钾的苯油相进行中和反应，最终使苯油相的pH达到6.0-7.0以满足生产DHAG的要求；所述中和反应的产物碳酸钾从中和反应釜2的底部排出进入碳酸钾盐接收槽4，然后进入碳酸钾烘干回收装置6烘干回收碳酸钾；中和反应釜2反应后的水相进入碱水接收槽，苯油相在苯溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2,5‑二甲基‑2,5‑己二醇的工业化生产装置，其特征在于，包括炔化反应装置、中和反应装置、二氧化碳储罐、碳酸钾盐接收槽、碱水接收槽、碳酸钾烘干回收装置和苯溶液油相泵，其中，所述炔化反应装置底部与中和反应装置顶部通过管道连接，所述二氧化碳储罐与中和反应装置底部通过管道连接，所述碳酸钾盐接收槽和碱水接收槽也与所述中和反应装置底部通过管道连接，所述苯溶液油相泵通过管道与中和反应装置底部连接；所述碳酸钾盐接收槽与碳酸钾烘干回收装置连接，所述管道上均设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种2,5-二甲基-2,5-己二醇的工业化生产装置，其特征在于，包括炔化反应装置、中和反应装置、二氧化碳储罐、碳酸钾盐接收槽、碱水接收槽、碳酸钾烘干回收装置和苯溶液油相泵，其中，所述炔化反应装置底部与中和反应装置顶部通过管道连接，所述二氧化碳储罐与中和反应装置底部通过管道连接，所述碳酸钾盐接收槽和碱水接收槽也与所述中和反应装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世兵，聂勇，杨廷全，李昌明，斯钰琳，陈兆平，邓江，郑国辉，杨昌龙，
申请(专利权)人：泸州宏达有机化工厂，
类型：新型
国别省市：四川,51