数控车床Z轴护板除屑铜毛刷制造技术

数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，包括第一条形盒，第一条形盒的底侧开口，第一条形盒内活动安装第二条形盒，第二条形盒的底侧开口，第二条形盒内活动安装横板，横板的顶侧与第二条形盒的顶部通过数个弹簧固定连接，第一条形盒顶侧的中间开设前后对称的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内分别螺纹安装第一螺栓，第一螺栓的下端分别与第二条形盒的顶侧轴承连接，横板底侧固定在铜毛刷。本实用新型专利技术结构简单，通过弹簧减缓铜毛刷所受压力，避免铜毛刷所受压力过度发生塑性变形，设有辅助清理装置与铜毛刷配合清理切屑，切屑清理更加彻底，能够提升清理效率，有助于加工效率的提升，能够满足市场需求，适合推广。

Copper brush for chip removal of z-axis guard board of CNC lathe

The z-axis guard board of CNC lathe is equipped with a copper brush for chip removal, including the first strip box, the bottom opening of the first strip box, the second strip box installed in the first strip box, the bottom opening of the second strip box, the second strip box installed in the second strip box, the top side of the cross plate is fixedly connected with the top of the second strip box through a number of springs, the middle of the top side of the first strip box is provided with a front and back symmetrical first The first bolt is respectively installed in the first threaded through hole, the lower end of the first bolt is respectively connected with the top side bearing of the second strip box, and the bottom side of the horizontal plate is fixed on the copper brush. The utility model has the advantages of simple structure, alleviating the pressure on the copper brush through the spring, avoiding the excessive plastic deformation of the pressure on the copper brush, providing an auxiliary cleaning device to cooperate with the copper brush to clean the chips, the chip cleaning is more thorough, the cleaning efficiency can be improved, the processing efficiency can be improved, the market demand can be met, and the utility model is suitable for promotion.

【技术实现步骤摘要】
数控车床Z轴护板除屑铜毛刷
本技术属于除屑铜毛刷领域，具体地说是一种数控车床Z轴护板除屑铜毛刷。
技术介绍
卧式数控车床切削过程是通过伺服电机带动主轴在Z轴高速旋转，刀具沿X轴和Z轴移动实现加工件端面和圆周切削加工，切削过程辅以水泵喷洒乳化液进行润滑和降温。主轴上装有卡具，实现加工件的定位和夹紧；工作时，主轴通过卡具带动加工件高速旋转，切削过程产生的大量切屑在惯性作用下，高速飞溅，需要不断对数控车床Z轴护板进行切屑清理，但现有的数控车床Z轴护板除屑刷一般采用金属毛刷的弹性使金属毛刷与数控车床Z轴护板进行贴合，但金属毛刷弹性的方向不利于控制，且金属毛刷容易发生塑形变形，塑形变形后金属毛刷便无法与数控车床Z轴护板形成紧密贴合，切屑清理效果大大降低，且单一的金属毛刷一次性无法将切屑清理干净，需要多次进行清理，影响加工效率，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的数控车床Z轴护板除屑铜毛刷。
技术实现思路
本技术提供一种数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，包括第一条形盒，第一条形盒的底侧开口，第一条形盒内活动安装第二条形盒，第二条形盒的底侧开口，第二条形盒内活动安装横板，横板的顶侧与第二条形盒的顶部通过数个弹簧固定连接，第一条形盒顶侧的中间开设前后对称的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内分别螺纹安装第一螺栓，第一螺栓的下端分别与第二条形盒的顶侧轴承连接，横板底侧固定在铜毛刷；第一条形盒的右侧固定安装前后对称的轴座，轴座内固定安装同一个横轴，横轴的外周固定安装钢毛刷辊，第一条形盒前侧与后侧下部的左侧分别轴承连接短轴的内端，短轴的外端分别固定安装滚轮，短轴外周的内端分别与对应的横轴的一端通过小型变速箱固定连接。如上所述的数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，所述的第一条形盒顶侧的右侧开设通孔，第二条形盒顶侧的右侧开设第二螺纹通孔，第二螺纹通孔与通孔中心线共线，通孔内活动安装第二螺栓，第二螺栓与第二螺纹通孔螺纹配合，第二螺栓的下端与横板的顶侧接触配合。如上所述的数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，所述的第一条形盒的右侧设有集污盒，集污盒的顶侧开口，集污盒的右侧固定安装弹性去污片，弹性去污片的左侧高于集污盒的顶侧。如上所述的数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，所述的第一条形盒的右侧与集污盒通过螺纹配合连接。如上所述的数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，所述的小型变速箱由小齿轮、大齿轮组成，横轴的两端分别固定安装小齿轮，短轴的内端分别固定安装大齿轮，小齿轮分别与对应的大齿轮啮合配合。如上所述的数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，所述的第一螺栓为蝴蝶螺栓。本技术的优点是：本技术结构简单，通过弹簧减缓铜毛刷所受压力，避免铜毛刷所受压力过度发生塑性变形，设有辅助清理装置与铜毛刷配合清理切屑，切屑清理更加彻底，能够提升清理效率，有助于加工效率的提升，能够满足市场需求，适合推广。使用本技术时，首先将第一条形盒的左侧固定在面向伺服电机一侧的机床隔板上，滚轮的底侧与数控车床Z轴护板的顶侧接触配合，钢毛刷辊的底侧与数控车床Z轴护板的顶侧过度接触配合，面向伺服电机一侧的机床隔板能够带动第一条形盒左右移动，再通过拧动第一螺栓使第二条形盒带动横板、弹簧、铜毛刷上下移动，至铜毛刷的底侧与数控车床Z轴护板的顶侧过度接触配合，停止拧动第一螺栓；在车床切削加工件时，机床隔板带动第一条形盒左右移动，铜毛刷的底侧沿数控车床Z轴护板的顶侧移动清理切屑，滚轮沿数控车床Z轴护板的顶侧滚动，滚轮分别带动对应的短轴转动，短轴分别通过小型变数箱带动横轴、钢毛刷辊反向快速转动，钢毛刷辊开始清理数控车床Z轴护板的顶侧，铜毛刷向左移动时，先通过钢毛刷辊的顺时针转动将切屑与理数控车床Z轴护板的顶侧分离，再通过铜毛刷将切屑扫向左侧，反之，铜毛刷向右移动时，先通过铜毛刷将切屑扫向右侧，再通过钢毛刷辊的逆时针转动清理铜毛刷没有扫掉的切屑，清理效果更加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，如图所示，包括第一条形盒1，第一条形盒1的底侧开口，第一条形盒1内活动安装第二条形盒2，第二条形盒2的底侧开口，第二条形盒2内活动安装横板3，横板3的顶侧与第二条形盒2的顶部通过数个弹簧4固定连接，第一条形盒1顶侧的中间开设前后对称的第一螺纹通孔5，第一螺纹通孔5内分别螺纹安装第一螺栓6，第一螺栓6的下端分别与第二条形盒2的顶侧轴承连接，横板3底侧固定在铜毛刷7；第一条形盒1的右侧固定安装前后对称的轴座8，轴座8内固定安装同一个横轴9，横轴9的外周固定安装钢毛刷辊10，第一条形盒1前侧与后侧下部的左侧分别轴承连接短轴11的内端，短轴11的外端分别固定安装滚轮12，短轴11外周的内端分别与对应的横轴9的一端通过小型变速箱13固定连接，滚轮12通过小型变速箱13能够向横轴9传递转动扭矩，且滚轮12的转向与横轴9的转向始终相反。本技术结构简单，通过弹簧减缓铜毛刷所受压力，避免铜毛刷所受压力过度发生塑性变形，设有辅助清理装置，钢毛刷辊，与铜毛刷配合清理切屑，切屑清理更加彻底，能够提升清理效率，有助于加工效率的提升，能够满足市场需求，适合推广。使用本技术时，首先将第一条形盒1的左侧固定在面向伺服电机一侧的机床隔板上，滚轮12的底侧与数控车床Z轴护板的顶侧接触配合，钢毛刷辊10的底侧与数控车床Z轴护板的顶侧过度接触配合，面向伺服电机一侧的机床隔板能够带动第一条形盒1左右移动，再通过拧动第一螺栓6使第二条形盒2带动横板3、弹簧4、铜毛刷7上下移动，至铜毛刷7的底侧与数控车床Z轴护板的顶侧过度接触配合，停止拧动第一螺栓6；在车床切削加工件时，机床隔板带动第一条形盒1左右移动，铜毛刷7的底侧沿数控车床Z轴护板的顶侧移动清理切屑，滚轮12沿数控车床Z轴护板的顶侧滚动，滚轮12分别带动对应的短轴11转动，短轴11分别通过小型变数箱13带动横轴9、钢毛刷辊10反向快速转动，钢毛刷辊10开始清理数控车床Z轴护板的顶侧，铜毛刷7向左移动时，先通过钢毛刷辊10的顺时针转动将切屑与理数控车床Z轴护板的顶侧分离，再通过铜毛刷7将切屑扫向左侧，反之，铜毛刷7向右移动时，先通过铜毛刷7将切屑扫向右侧，再通过钢毛刷辊10的逆时针转动清理铜毛刷7没有扫掉的切屑，清理效果更加。具体而言，铜毛刷7底侧的右侧与左侧清理废屑的力度不同，使铜毛刷7底侧的左侧与右侧磨损的程度不同，且铜毛刷7底侧的左侧先接触废屑，故磨损较快，本实施例所述的第一条形盒1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，其特征在于：包括第一条形盒（1），第一条形盒（1）的底侧开口，第一条形盒（1）内活动安装第二条形盒（2），第二条形盒（2）的底侧开口，第二条形盒（2）内活动安装横板（3），横板（3）的顶侧与第二条形盒（2）的顶部通过数个弹簧（4）固定连接，第一条形盒（1）顶侧的中间开设前后对称的第一螺纹通孔（5），第一螺纹通孔（5）内分别螺纹安装第一螺栓（6），第一螺栓（6）的下端分别与第二条形盒（2）的顶侧轴承连接，横板（3）底侧固定在铜毛刷（7）；第一条形盒（1）的右侧固定安装前后对称的轴座（8），轴座（8）内固定安装同一个横轴（9），横轴（9）的外周固定安装钢毛刷辊（10），第一条形盒（1）前侧与后侧下部的左侧分别轴承连接短轴（11）的内端，短轴（11）的外端分别固定安装滚轮（12），短轴（11）外周的内端分别与对应的横轴（9）的一端通过小型变速箱（13）固定连接。

【技术特征摘要】
1.数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，其特征在于：包括第一条形盒（1），第一条形盒（1）的底侧开口，第一条形盒（1）内活动安装第二条形盒（2），第二条形盒（2）的底侧开口，第二条形盒（2）内活动安装横板（3），横板（3）的顶侧与第二条形盒（2）的顶部通过数个弹簧（4）固定连接，第一条形盒（1）顶侧的中间开设前后对称的第一螺纹通孔（5），第一螺纹通孔（5）内分别螺纹安装第一螺栓（6），第一螺栓（6）的下端分别与第二条形盒（2）的顶侧轴承连接，横板（3）底侧固定在铜毛刷（7）；第一条形盒（1）的右侧固定安装前后对称的轴座（8），轴座（8）内固定安装同一个横轴（9），横轴（9）的外周固定安装钢毛刷辊（10），第一条形盒（1）前侧与后侧下部的左侧分别轴承连接短轴（11）的内端，短轴（11）的外端分别固定安装滚轮（12），短轴（11）外周的内端分别与对应的横轴（9）的一端通过小型变速箱（13）固定连接。2.根据权利要求1所述的数控车床Z轴护板除屑铜毛刷，其特征在于：所述的第一条形盒（1）顶侧的右侧开设通孔（14），第二条形盒（2）顶侧的右侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔东，葛会永，邹杰，吴晶晶，姜国峰，刘庆阳，杜鹏飞，刘帅，徐利，王建东，
申请(专利权)人：天津立中集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12