一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌摩擦焊自动化工装，更具体的说是一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，包括全压板，在预定焊接区域设置有若干个全压板，全压板的两侧均设置有压力装置，全压板分别通过其两端设置的压力装置上下运动；可以通过整面压紧的全压板和全压板两侧设置的压力装置，全压板在两侧压力装置的带动下可实现自动化压紧或松开，可实现铝合金拼接板的自动化整面压紧，不仅能够有效降低工件变形量，还能够保证焊接变形和质量的稳定性，提高生产效率，降低生产成本；通过滑台在滑轨上的运动可以实现方便人工或者搬运机器人上下搬运工件。

An automatic chemical assembly of FSW for the whole face clamping of aluminum alloy splicing plate

The utility model relates to an automatic chemical equipment for friction stir welding, more specifically, an automatic chemical equipment for friction stir welding to realize the whole face clamping of aluminum alloy splicing plate, which comprises a full pressing plate, a plurality of full pressing plates are arranged in a predetermined welding area, pressure devices are arranged on both sides of the full pressing plate, and the full pressing plate moves up and down respectively through the pressure devices arranged on both ends of the full pressing plate; the full pressing plate can move up and down through the whole face The pressed full platen and the pressure devices set on both sides of the full platen can realize the automatic pressing or loosening driven by the pressure devices on both sides, and realize the automatic full face pressing of the aluminum alloy splicing plate, which can not only effectively reduce the deformation of the workpiece, but also ensure the stability of the welding deformation and quality, improve the production efficiency and reduce the production cost; through the slide table, the slide rail can be The upper movement can facilitate the manual or robot to move the workpiece up and down.

【技术实现步骤摘要】
一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装
本技术涉及搅拌摩擦焊自动化工装，更具体的说是一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装。
技术介绍
拼接板主要由若干个单板拼焊而成。而铝合金拼接板在新能源汽车上被广泛应用。目前，实现铝合金拼接板的焊接主要采用搅拌摩擦焊的方法；搅拌摩擦焊是一种新型的固相连接技术，尤为适用于焊接铝合金；搅拌摩擦焊具有接头强度高、无弧光和烟尘、噪音小的优点，但也存在对工件的装夹条件要求高的问题，尤其在进行多块板材拼焊时，该问题更为明显。目前，对于多块铝合金的搅拌摩擦拼焊，一般采用手动快速夹钳、压板等简易工装实现压紧。但是简易工装一般只能压紧在拼接板四周，且压紧位置呈点状分布，当拼接板尺寸较大的时候，拼接板中间大部分区域均难实现直接压紧，搅拌摩擦焊接时，拼接板整面各处受力不均匀，易导致工件变形量大且难以控制，且焊接稳定性也难以保证。为了实现中间区域的全压紧，需要在拼接板上装夹厚钢板实现整面压紧，该方法虽然能够保证焊接变形和焊接质量稳定性，但是需要人工搬运、装夹厚钢板，工作效率低，自动化程度低，人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，可以实现铝合金拼接板的自动化整面压紧，不仅能够有效降低工件变形量，还能够保证焊接变形和质量的稳定性，提高生产效率，降低生产成本。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，包括全压板，在预定焊接区域设置有若干个全压板，全压板的两侧均设置有压力装置，全压板分别通过其两端设置的压力装置上下运动。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，所述压力装置为气缸，通过两侧的气缸的上下伸缩实现对应全压板的上下运动。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，所述实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装还包括滑台、滑轨、电机、齿条和工装底座，工装底座上固定连接有滑轨和齿条，滑台滑动连接在滑轨上，滑台上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮和齿条啮合传动。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，所述实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装还包括工作台和侧顶夹具，工装底座固定连接在工作台上，滑台上放置有多个工件，滑台的一侧设置有侧顶夹具，侧顶夹具对多个工件施加侧向限位。本技术一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装的有益效果为：本技术一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，可以通过整面压紧的全压板和全压板两侧设置的压力装置，全压板在两侧压力装置的带动下可实现自动化压紧或松开，可实现铝合金拼接板的自动化整面压紧，不仅能够有效降低工件变形量，还能够保证焊接变形和质量的稳定性，提高生产效率，降低生产成本；通过滑台在滑轨上的运动，可方便人工或者搬运机器人上下搬运工件。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装整体结构示意图；图2是本技术的实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装装夹状态结构示意图。图中：滑台1；工作台2；气缸3；滑轨4；全压板5；侧顶夹具6；工件7；电机8；齿条9；工装底座10。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。在阐述具体实施方式前，为避免重复性语言，解释说明以下所述“固定连接”可以是：通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定，本领域技术人员可以根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式，主要目的是将两件零件进行固定。具体实施方式一：下面结合图1-2说明本实施方式，一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，包括全压板5，在预定焊接区域设置有多个全压板5，多个全压板5的两侧均设置有压力装置，多个全压板5分别通过其上设置的压力装置上下运动；可以通过整面压紧的全压板5和全压板两侧设置的压力装置，全压板5在两侧压力装置的带动下可实现自动化压紧或松开，可实现铝合金拼接板的自动化整面压紧，不仅能够有效降低工件7变形量，还能够保证焊接变形和质量的稳定性，提高生产效率，降低生产成本；通过滑台1在滑轨4上的运动可以方便人工或者搬运机器人上下搬运工件7。具体实施方式二：下面结合图1-2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压力装置为气缸3，通过两侧的气缸3的上下伸缩实现对应全压板5的上下运动；压力装置可以是其他装置例如液压缸和电动伸缩杆等其它可以实现竖直装夹的装置。具体实施方式三：下面结合图1-2说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装还包括滑台1、滑轨4、电机8、齿条9和工装底座10，工装底座10上固定连接有滑轨4和齿条9，滑台1滑动连接在滑轨4上，滑台1上固定连接有电机8，电机8的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮和齿条9啮合传动；电机8启动时，电机8的输出轴开始转动，电机8的输出轴带动齿轮以电机8输出轴的轴线为中心进行转动，齿轮和齿条9啮合传动推动工作台2在滑轨4上进行滑动，从如图1所示的状态运动到如图2所示的状态。具体实施方式四：下面结合图1-2说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装还包括工作台2和侧顶夹具6，工装底座10固定连接在工作台2上，滑台1上放置有多个工件7，滑台1的一侧设置有侧顶夹具6，侧顶夹具6对多个工件7施加侧向限位；侧顶夹具6为普通的工装，可以实现侧向限位的装置。本技术的一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，其工作原理为：如图1所示滑台1未进入预定焊接区域时的装置，滑台1在多个全压板5的范围外，方便人工或者搬运机器人上下搬运多个工件7，气缸3处于伸出状态，撑起全压板5，防止滑台1带动工件7移至预定焊接工位时与全压板5发生干涉或碰撞，侧顶夹具6处于未夹紧状态；电机8启动时，电机8的输出轴开始转动，电机8的输出轴带动齿轮以电机8输出轴的轴线为中心进行转动，齿轮和齿条9啮合传动推动工作台2在滑轨4上进行滑动，从如图1所示的状态运动到如图2所示的状态，如图2所示滑台1进入预定焊接区域时，滑台1到达全压板5下的焊接预定位置，全压板5在气缸3的作用下向下运动，对工件7上焊缝以外的区域实现整面压紧，侧顶夹具6处于夹紧状态。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，包括全压板(5)，其特征在于：在预定焊接区域设置有若干个全压板(5)，全压板(5)的两侧均设置有压力装置，全压板(5)分别通过其两端设置的压力装置上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，包括全压板(5)，其特征在于：在预定焊接区域设置有若干个全压板(5)，全压板(5)的两侧均设置有压力装置，全压板(5)分别通过其两端设置的压力装置上下运动。2.根据权利要求1所述的一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，其特征在于：所述压力装置为气缸(3)，通过两侧的气缸(3)的上下伸缩实现对应全压板(5)的上下运动。3.根据权利要求2所述的一种实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装，其特征在于：所述实现铝合金拼接板整面装夹的搅拌摩擦焊自动化工装还包括滑台(1)、滑轨(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泓阳，张龙，黄体方，刘鑫，贾银，吕宗亮，
申请(专利权)人：苏州市哈工万洲自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32