一种端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端面铣床，其床身上设置有工作台、左机头和右机头，工作台上设置有型材夹紧装置，左机头上设置主轴箱，主轴箱的上侧安装一个上锯片、下侧安装一个下锯片；右机头安装有一个可调整角度的可调整锯片；三个锯片可以分别单独使用，也可以组合使用。左机头的上下两个锯片根据需要可以采用不同的厚度，当铣薄的榫口时，左机头选薄锯片，右机头根据榫口宽度的不同，可选择参与左机头的组合铣削；当榫口尺寸大于两个薄锯片的厚度时，左机头选择厚锯片，右机头根据榫口宽度的不同，可选择参与左机头的组合铣削。与目前的仅有两个锯片的设备相比，加工效率至少提高30%。

A face milling machine

The utility model discloses an end face milling machine, which is equipped with a working table, a left machine head and a right machine head, a profile clamping device is arranged on the working table, a spindle box is arranged on the left machine head, an upper saw blade is arranged on the upper side of the spindle box, and a lower saw blade is arranged on the lower side; an adjustable saw blade with adjustable angle is arranged on the right machine head; three saw blades can be used separately, and It can be used in combination. The upper and lower saw blades of the left machine head can adopt different thicknesses according to the needs. When milling the thin mortise, the left machine head can choose the thin saw blade, and the right machine head can choose to participate in the combined milling of the left machine head according to the width of the mortise; when the mortise size is greater than the thickness of the two thin saw blades, the left machine head can choose the thick saw blade, and the right machine head can choose to participate in the group of the left machine head according to the width of the mortise Combined milling. Compared with the current equipment with only two saw blades, the processing efficiency is improved by at least 30%.

【技术实现步骤摘要】
一种端面铣床
本技术涉及一种端面铣床，属于铝门窗幕墙型材加工设备

技术介绍
在铝门窗幕墙加工领域，用于榫接结构的型材需要加工端面。原来的加工方式为多个锯片或者铣刀，手动调整，设备成本虽低，但操作复杂，适合大批量生产。因国内生产结构调整，大批量生产门窗的高峰期已过，家装市场兴起。家装门窗型材加工的特点是型材种类多，而批量少，需经常调整刀具位置；因此原来的手动端铣类设备已不再适合家装型材的加工。采用数控设备加工型材，能根据不同的型材调用不同的程序，自动调整刀具位置，使用方便。但数控设备控制一个机头至少需要两个轴，若要保证加工效率，至少不低于手动调整刀具的设备的加工效率，则需设置多个机头，使得结构复杂、成本高，市场难以推广。目前行业内的数控加工设备一般只设置两个机头，每个机头带动一个锯片，需要五个轴，但加工效率较低，尚不及人工调整的加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种端面铣床，能够实现大幅度提高设备加工效率，在成本增加很少的情况下，通过刀具组合使用，达到高效加工型材的目的。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：一种端面铣床，包括床身，床身上设置有工作台、左机头和右机头，工作台上设置有型材夹紧装置，其特征在于：所述的左机头上设置主轴箱，主轴箱的上侧安装一个上锯片、下侧安装一个下锯片；所述的右机头安装有一个可调整角度的可调整锯片；三个锯片可以分别单独使用，也可以组合使用。上述的一种端面铣床中，所述的左机头和右机头均设置于滑板上，床身与滑板之间设有第一动力装置和第一导轨副，第一动力装置驱动滑板可沿第一导轨副左右移动；第一导轨副的直线导轨安装在床身上、滑块安装在滑板上。上述的一种端面铣床中，所述的左机头包括滑动连接于滑板左端的Y1轴滑座、滑动连接于Y1轴滑座上的Z1轴滑板、固定在Z1轴滑板上的左主轴电机和所述的主轴箱，主轴箱通过联轴器与左主轴电机相连；所述的右机头包括固定在滑板右端的Y2轴座、滑动连接于Y2轴座上的Z2轴滑板、滑动连接于Z2轴滑板上的Y2轴滑板、固定在Y2轴滑板上的旋转气缸、固定在旋转气缸输出端上的右主轴电机，右主轴电机上连接所述的可调整锯片。上述的一种端面铣床中，所述的滑板与Y1轴滑座之间设有第二导轨副和第二动力装置，第二动力装置驱动Y1轴滑座沿第二导轨副前后移动；第二导轨副的直线导轨安装在滑板上、滑块安装在Y1轴滑座上；第二动力装置包括第二伺服电机、第二滚珠丝杠副，第二伺服电机固定于滑板上，第二伺服电机与第二滚珠丝杠副的丝杠的一端连接，丝杠的另一端通过轴承座、轴承转动连接于滑板上，第二滚珠丝杠副的螺母连接于Y1轴滑座上；所述的Y1轴滑座与Z1轴滑板之间设有第三导轨副和第三动力装置，第三动力装置驱动Z1轴滑板沿第三导轨副上下移动；第三导轨副的直线导轨安装在Y1轴滑座上、滑块安装在Z1轴滑板上；第三动力装置包括第三伺服电机、第三滚珠丝杠副，第三伺服电机固定于Y1轴滑座上，第三伺服电机与第三滚珠丝杠副的丝杠的一端连接，丝杠的另一端通过轴承座、轴承转动连接于Y1轴滑座上，第三滚珠丝杠副的螺母连接于Z1轴滑板上。上述的一种端面铣床中，所述的Y2轴座与Z2轴滑板之间设有第四导轨副和第四动力装置，第四动力装置驱动Z2轴滑板沿第四导轨副上下移动；第四导轨副的直线导轨安装在Y2轴座上、滑块安装在Z2轴滑板上；第四动力装置包括第四伺服电机、第四滚珠丝杠副，第四伺服电机固定于Y2轴座上，第四伺服电机与第四滚珠丝杠副的丝杠的一端连接，丝杠的另一端通过轴承座、轴承转动连接于Y2轴座上，第四滚珠丝杠副的螺母连接于Z2轴滑板上；所述的Z2轴滑板与Y2轴滑板之间设有第五导轨副和第五动力装置，第五动力装置驱动Y2轴滑板沿第五导轨副前后移动；第五导轨副的直线导轨安装在Z2轴滑板上、滑块安装在Y2轴滑板上；第五动力装置包括第五伺服电机、第五滚珠丝杠副，第五伺服电机固定于Z2轴滑板上，第五伺服电机与第五滚珠丝杠副的丝杠的一端连接，丝杠的另一端通过轴承座、轴承转动连接于Z2轴滑板上，第五滚珠丝杠副的螺母连接于Y2轴滑板上。上述的一种端面铣床中，所述的第一动力装置包括第一伺服电机、第一滚珠丝杠副，第一伺服电机固定于床身上，第一伺服电机与第一滚珠丝杠副的丝杠的一端连接，丝杠的另一端通过轴承座、轴承转动连接于床身上，第一滚珠丝杠副的螺母连接于滑板上。上述的一种端面铣床中，所述的第一动力装置为气缸，气缸尾端安装在床身上、气缸的杆端与滑板相连。上述的一种端面铣床中，所述的Z1轴滑板上固定连接电机安装板和主轴箱支架，左主轴电机安装在电机安装板上，主轴箱安装在主轴箱支架上。进一步地，所述的Y2轴座上设置与工作台相对应的定位板。利用上述端面铣床加工型材榫口的方法，包括以下步骤：a)根据型材端面榫口型式，选择上锯片、下锯片、可调整锯片组合或者单独使用；b)根据型材端面榫口型式和选择的锯片编辑程序；c)按型材的编号保存程序；d)将程序调入设备控制系统；e)程序无负载运行，验证程序；f)将一根或多根型材放到工作台上，靠紧定位板；g)压紧型材；h)启动程序，此时若型材不压紧，则程序不执行；i)定位板退回；j)左主轴电机启动（右主轴电机根据程序编程有选择地启动）；k)Y1轴滑座、Y2轴座、Y2轴滑板、Z1轴滑板、Z2轴滑板移动到程序指定的坐标位置；l)第一传动装置带动滑板作进给移动，对工件进行铣削加工；m)上锯片212、下锯片213、可调整锯片310随着滑板移动完成对工件第一个工步的加工；n)Y1轴滑座、Y2轴座、Y2轴滑板、Z1轴滑板、Z2轴滑板移动到下一程序段指定的坐标位置；o)第一传动装置带动滑板作进给移动，对工件进行第二个工步的铣削加工；p)Y1轴滑座、Y2轴座、Y2轴滑板、Z1轴滑板、Z2轴滑板移动到再下一程序段指定的坐标位置；q)第一传动装置带动滑板作进给移动，对工件进行铣削加工，完成下一个工步的铣削加工；r)重复完成几个工步，榫口加工完成；s)Y1轴滑座、Y2轴座、Y2轴滑板、Z1轴滑板、Z2轴滑板移动到远离工件的位置；t)第一传动装置带动滑板移动至初始位置，同时定位板也移动至初始位置；u)加工完成，压紧块402自动升起；v)取出型材；w)重复以上f～v步骤操作，加工下一根型材；x)完成本类别型材加工；y)更换型材，调入相应程序进行加工。本技术的有益效果：本技术的端面铣床在其左机头的主轴箱上设置上下两个锯片，上下两个锯片根据需要可以采用不同的厚度，如上锯片为普通的薄锯片，下锯片为厚锯片（盘铣刀），而且右机头的锯片可旋转调整；型材需要进行端面矩形口加工的时候，左机头选用薄锯片，右机头的锯片为垂直方式；根据榫口宽度的不同，可选择左右机头的组合铣削或单独铣削，能大大提高榫口铣削效率；当铣薄的榫口时，左机头选薄锯片，右机头根据榫口宽度的不同，可选择参与左机头的组合铣削；当榫口尺寸大于两个薄锯片的厚度时，左机头选择厚锯片，右机头根据榫口宽度的不同，可选择参与左机头的组合铣削。与目前的仅有两个锯片的设备相比，加工效率至少提高30%。附图说明图1是本技术的轴测示意图。图2是本技术的轴测示意图（去掉工作台后）。图3是本技术的主视示意图。图4是本技术的左视示意图。图5是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面铣床，包括床身，床身上设置有工作台、左机头和右机头，工作台上设置有型材夹紧装置，其特征在于：所述的左机头上设置主轴箱，主轴箱的上侧安装一个上锯片、下侧安装一个下锯片；所述的右机头安装有一个可调整角度的可调整锯片；三个锯片可以分别单独使用，也可以组合使用。

【技术特征摘要】
1.一种端面铣床，包括床身，床身上设置有工作台、左机头和右机头，工作台上设置有型材夹紧装置，其特征在于：所述的左机头上设置主轴箱，主轴箱的上侧安装一个上锯片、下侧安装一个下锯片；所述的右机头安装有一个可调整角度的可调整锯片；三个锯片可以分别单独使用，也可以组合使用。2.根据权利要求1所述的一种端面铣床，其特征在于：所述的左机头和右机头均设置于滑板上，床身与滑板之间设有第一动力装置和第一导轨副，第一动力装置驱动滑板可沿第一导轨副左右移动；第一导轨副的直线导轨安装在床身上、滑块安装在滑板上。3.根据权利要求2所述的一种端面铣床，其特征在于：所述的左机头包括滑动连接于滑板左端的Y1轴滑座、滑动连接于Y1轴滑座上的Z1轴滑板、固定在Z1轴滑板上的左主轴电机和所述的主轴箱，主轴箱通过联轴器与左主轴电机相连；所述的右机头包括固定在滑板右端的Y2轴座、滑动连接于Y2轴座上的Z2轴滑板、滑动连接于Z2轴滑板上的Y2轴滑板、固定在Y2轴滑板上的旋转气缸、固定在旋转气缸输出端上的右主轴电机，右主轴电机上连接所述的可调整锯片。4.根据权利要求3所述的一种端面铣床，其特征在于：所述的滑板与Y1轴滑座之间设有第二导轨副和第二动力装置，第二动力装置驱动Y1轴滑座沿第二导轨副前后移动；第二导轨副的直线导轨安装在滑板上、滑块安装在Y1轴滑座上；第二动力装置包括第二伺服电机、第二滚珠丝杠副，第二伺服电机固定于滑板上，第二伺服电机与第二滚珠丝杠副的丝杠的一端连接，丝杠的另一端通过轴承座、轴承转动连接于滑板上，第二滚珠丝杠副的螺母连接于Y1轴滑座上；所述的Y1轴滑座与Z1轴滑板之间设有第三导轨副和第三动力装置，第三动力装置驱动Z1轴滑板沿第三导轨副上下移动；第三导轨副的直线导轨安装在Y1轴滑座上、滑块安装在Z1轴滑板上；第三动力装置包括第三伺服电机、第三滚珠丝杠副，第三伺服电机固定于Y1轴滑座上，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东升，张修福，郭宁，
申请(专利权)人：济南天辰铝机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37