改进的换热管管端切削专用的加工工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的换热管管端切削专用的加工工具，包括：刀架杆；定位轴，定位轴与刀架杆连接；定位套，定位套通过滚动轴承套设在定位轴上，且定位套与刀架杆间隔设置；刀块，刀块可伸缩地设置在刀架杆上，且部分刀块由刀架杆的朝向定位套的端面伸出，刀架杆带动刀块、定位轴和滚动轴承同步转动；当换热管套设在定位套上且换热管的待加工管端位于刀架杆和定位套之间时，刀块相对于定位套和换热管转动，以对待加工管端进行切削加工。本实用新型专利技术解决了现有技术中的换热管管端切削过程中钻头容易损伤换热管内壁的问题。

Improved special tool for cutting the end of heat exchange tube

The utility model provides an improved special machining tool for cutting the tube end of the heat exchange tube, which includes: tool rest bar; positioning shaft, which is connected with the tool rest bar; positioning sleeve, which is arranged on the positioning shaft through the rolling bearing sleeve, and the positioning sleeve is arranged at intervals with the tool rest bar; the tool block and the tool block can be arranged on the tool rest bar retractively, and some of the tool blocks are from the tool rest bar towards the positioning sleeve When the end face is extended, the tool holder rod drives the tool block, positioning shaft and rolling bearing to rotate synchronously; when the heat exchange tube sleeve is set on the positioning sleeve and the pipe end to be processed of the heat exchange tube is between the tool holder rod and the positioning sleeve, the tool block rotates relative to the positioning sleeve and the heat exchange tube to cut the pipe end to be processed. The utility model solves the problem that the drill bit is easy to damage the inner wall of the heat exchange tube in the cutting process of the heat exchange tube end in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
改进的换热管管端切削专用的加工工具
本技术涉及换热管端切削加工
，具体而言，涉及一种改进的换热管管端切削专用的加工工具。
技术介绍
换热器是炼油及化工装置中常用的冷换设备之一，换热器所用的换热管在生产过程中长度偏差要求宽泛，导致购买的换热管的长度偏差较大，将给换热管与管板焊接的工序带来一定的难度，因此，为了保证换热管与管板的焊接质量，需要对换热管的管端进行切削加工，使各换热管的伸出长度一致。现有技术中通常采用钻床配合磨削的钻头的方式对换热管管端进行切削加工，但这种方式钻头前端需要插入至换热管内，在转动过程中容易损伤换热管内壁。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种改进的换热管管端切削专用的加工工具，以解决现有技术中的换热管管端切削过程中钻头容易损伤换热管内壁的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种改进的换热管管端切削专用的加工工具，包括：刀架杆；定位轴，定位轴与刀架杆连接；定位套，定位套通过滚动轴承套设在定位轴上，且定位套与刀架杆间隔设置；刀块，刀块可伸缩地设置在刀架杆上，且部分刀块由刀架杆的朝向定位套的端面伸出，刀架杆带动刀块、定位轴和滚动轴承同步转动；当换热管套设在定位套上且换热管的待加工管端位于刀架杆和定位套之间时，刀块相对于定位套和换热管转动，以对待加工管端进行切削加工。进一步地，定位套与换热管间隙配合。进一步地，定位轴、定位套和滚动轴承通过热装法进行装配。进一步地，定位轴沿远离刀架杆的方向包括依次连接的止挡轴段、安装轴段和螺纹轴段，定位套套设在安装轴段上，并与止挡轴段止挡配合；加工工具还包括锁紧螺母，锁紧螺母与螺纹轴段螺纹配合，以使定位套与定位轴紧固连接。进一步地，刀架杆朝向定位套的端面上开设有安装孔，刀架杆的周壁面上开设有与安装孔相连通的紧固孔，加工工具还包括紧固件，部分定位轴伸入安装孔，紧固件穿过紧固孔后与伸入安装孔内的定位轴压紧配合。进一步地，紧固孔为多个，多个紧固孔绕刀架杆的周向间隔设置，多个紧固孔均与安装孔连通，紧固件为多个，多个紧固件一一对应地安装在紧固孔内。进一步地，刀架杆朝向定位套的端面上还开设有与安装孔间隔设置的安装开口，刀架杆的周壁面上开设有与安装开口相连通的锁紧孔，加工工具还包括锁紧件，锁紧件穿过锁紧孔后与伸入安装开口内的刀块压紧配合。进一步地，锁紧孔为多个，多个锁紧孔沿刀架杆的轴向间隔设置，且多个锁紧孔均与安装开口相连通。进一步地，安装开口为多个，多个安装开口绕刀架杆的周向间隔设置，锁紧孔为多个，多个锁紧孔与多个安装开口一一对应地连通设置，刀块为多个，多个刀块一一对应地安装在安装开口处。进一步地，刀块的朝向定位套的第一表面和与第一表面相邻的远离定位轴的第二表面之间圆滑过渡。应用本技术的技术方案，设计了一种改进的换热管管端切削专用的加工工具，在对换热管管端进行切削加工时，将换热管套设在定位套上，并使换热管的待加工管端位于刀架杆和定位套之间，然后调整刀块的伸出适合的长度，控制刀架杆带动定位轴和刀块相对于换热管同步转动，刀块在转动的过程中对换热管的待加工管端进行切削加工，这样，本申请提供的改进的换热管管端切削专用的加工工具在使用过程中，刀块不会伸入至换热管中，从而不会损坏换热管的内壁，实现了换热管的无损伤切削加工；同时，由于在定位轴和定位套之间设置了滚动轴承，定位套不再随定位轴同步转动，从而使定位套和换热管之间无相对转动，这样，避免定位套和换热管之间发生相对转动而对定位套造成磨损，提升了定位套的使用寿命，不需要在定位套和换热管之间涂敷润滑油，从而保证换热管管内无油污污染，不需要后期再对换热管的管内进行清理，从而提升了换热管切削加工的加工效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的换热管端切削专用的加工工具的主视结构示意图；图2示出了图1的加工工具的左视剖视结构示意图；图3示出了图1的加工工具的刀架杆的俯视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、刀架杆；11、连接杆段；12、安装杆段；121、安装孔；122、紧固孔；123、安装开口；124、锁紧孔；125、装配缺口；20、定位轴；21、止挡轴段；22、安装轴段；23、螺纹轴段；24、连接轴段；30、定位套；40、刀块；50、锁紧螺母；60、紧固件；70、锁紧件；80、滚动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中的换热管管端切削过程中钻头容易损伤换热管内壁的问题，本技术提供了一种改进的换热管管端切削专用的加工工具。如图1至图3所示，改进的换热管管端切削专用的加工工具包括刀架杆10、定位轴20、定位套30和刀块40，定位轴20与刀架杆10连接，定位套30通过滚动轴承80套设在定位轴20上，且定位套30与刀架杆10间隔设置，刀块40可伸缩地设置在刀架杆10上，且部分刀块40由刀架杆10的朝向定位套30的端面伸出，刀架杆10带动刀块40、定位轴20和滚动轴承80同步转动；当换热管套设在定位套30上且换热管的待加工管端位于刀架杆10和定位套30之间时，刀块40相对于定位套30和换热管转动，以对待加工管端进行切削加工。在本申请中，设计了一种改进的换热管管端切削专用的加工工具，在对换热管管端进行切削加工时，将换热管套设在定位套30上，并使换热管的待加工管端位于刀架杆和定位套之间，然后调整刀块40的伸出适合的长度，控制刀架杆10带动定位轴20和刀块40相对于换热管同步转动，刀块40在转动的过程中对换热管的待加工管端进行切削加工，这样，本申请提供的改进的换热管管端切削专用的加工工具在使用过程中，刀块40不会伸入至换热管中，从而不会损坏换热管的内壁，实现了换热管的无损伤切削加工；同时，由于在定位轴20和定位套30之间设置了滚动轴承80，定位套30不再随定位轴20同步转动，从而使定位套30和换热管之间无相对转动，这样，避免定位套30和换热管之间发生相对转动而对定位套30造成磨损，提升了定位套30的使用寿命，不需要在定位套30和换热管之间涂敷润滑油，从而保证换热管管内无油污污染，不需要后期再对换热管的管内进行清理，从而提升了换热管切削加工的加工效率。本申请涉及的换热管可以替换为冷凝器的连接管或其他空冷器的连接管，还可以替换为其他
中需要对管端进行切削加工的管件。还包括冷凝器或其他空冷器的换热管，或者其他
中应用的换热管。可选地，定位套30与换热管间隙配合。合理地设置定位套30与换热管之间的配合间隙，既保证定位套30能够顺利地伸入或伸出换热管，又避免配合间隙过大而导致定位套30无法对换热管进行稳定地限位。可选地，定位轴20、定位套30和滚动轴承80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的换热管管端切削专用的加工工具，其特征在于，包括：刀架杆(10)；定位轴(20)，所述定位轴(20)与所述刀架杆(10)连接；定位套(30)，所述定位套(30)通过滚动轴承(80)套设在所述定位轴(20)上，且所述定位套(30)与所述刀架杆(10)间隔设置；刀块(40)，所述刀块(40)可伸缩地设置在所述刀架杆(10)上，且部分所述刀块(40)由所述刀架杆(10)的朝向所述定位套(30)的端面伸出，所述刀架杆(10)带动所述刀块(40)、所述定位轴(20)和所述滚动轴承(80)同步转动；当换热管套设在所述定位套(30)上且所述换热管的待加工管端位于所述刀架杆(10)和所述定位套(30)之间时，所述刀块(40)相对于所述定位套(30)和所述换热管转动，以对所述待加工管端进行切削加工。

【技术特征摘要】
1.一种改进的换热管管端切削专用的加工工具，其特征在于，包括：刀架杆(10)；定位轴(20)，所述定位轴(20)与所述刀架杆(10)连接；定位套(30)，所述定位套(30)通过滚动轴承(80)套设在所述定位轴(20)上，且所述定位套(30)与所述刀架杆(10)间隔设置；刀块(40)，所述刀块(40)可伸缩地设置在所述刀架杆(10)上，且部分所述刀块(40)由所述刀架杆(10)的朝向所述定位套(30)的端面伸出，所述刀架杆(10)带动所述刀块(40)、所述定位轴(20)和所述滚动轴承(80)同步转动；当换热管套设在所述定位套(30)上且所述换热管的待加工管端位于所述刀架杆(10)和所述定位套(30)之间时，所述刀块(40)相对于所述定位套(30)和所述换热管转动，以对所述待加工管端进行切削加工。2.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于，所述定位套(30)与所述换热管间隙配合。3.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于，所述定位轴(20)、所述定位套(30)和所述滚动轴承(80)通过热装法进行装配。4.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于，所述定位轴(20)沿远离所述刀架杆(10)的方向包括依次连接的止挡轴段(21)、安装轴段(22)和螺纹轴段(23)，所述定位套(30)套设在所述安装轴段(22)上，并与所述止挡轴段(21)止挡配合；所述加工工具还包括锁紧螺母(50)，所述锁紧螺母(50)与所述螺纹轴段(23)螺纹配合，以使所述定位套(30)与所述定位轴(20)紧固连接。5.根据权利要求4所述的加工工具，其特征在于，所述刀架杆(10)朝向所述定位套(30)的端面上开设有安装孔(121)，所述刀架杆(10)的周壁面上开设有与所述安装孔(121)相连通的紧固孔(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，邢芳，张鑫，王树术，陈欣，刘颖，连传涛，吕学志，安勇，宴涛，姜德龙，靳辉，姜波，王建庆，许志刚，张振亮，柳胤丞，田霖昊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11