封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术提供了封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，粉碎机的出料箱体通过第一出料管与第一除尘装置的进口相连，所述第一除尘装置的落料口与储料塔的顶部相连通，所述储料塔的顶部固定安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器的顶部安装有集灰罩，所述集灰罩的顶部通过第一排灰管与第二除尘装置的进料口相连，所述第二除尘装置的落料口与回收塔的顶部相连，所述回收塔的底部通过直管与循环回管相连，所述循环回管的另一端与粉碎机的粉碎腔体相连。此粉碎系统采用循环粉碎的方式对秸秆进行有效的粉碎，同时通过除尘系统对其进行除尘，并将除尘过程中夹杂的物料重新送入粉碎机，达到循环回收的目的。

Closed self circulation and environmental protection straw crushing system

The utility model provides a closed self circulation environment-friendly straw crushing system, the discharge box of the crusher is connected with the inlet of the first dust removal device through the first discharge pipe, the discharge port of the first dust removal device is connected with the top of the storage tower, the top of the storage tower is fixedly installed with a bag dust remover, the top of the bag dust remover is installed with a dust collection cover, and the dust collection cover The top of the recovery tower is connected with the feed port of the second dust removal device through the first row of ash pipes, the feed port of the second dust removal device is connected with the top of the recovery tower, the bottom of the recovery tower is connected with the circulation return pipe through a straight pipe, and the other end of the circulation return pipe is connected with the crushing chamber of the crusher. This crushing system uses the way of circulation crushing to effectively crush the straw. At the same time, it dedusts the straw through the dedusting system, and sends the materials mixed in the dedusting process back to the pulverizer to achieve the purpose of circulation recycling.

【技术实现步骤摘要】
封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统
本技术涉及饲料加工配套设备领域，特别是涉及封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统。
技术介绍
饲料生产过程中，第一道工序需要将秸秆进行粉碎，粉碎之后在进行之后的混合、造粒工艺。目前，常用的饲料粉碎机都是采用开放式的粉碎机，粉碎过程中会产生大量的灰尘，进而严重的影响了工厂环境，此外，在秸秆粉碎过程中大量的秸秆粉末会随着灰尘排出，进而产生大量的原料浪费。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，此粉碎系统采用循环粉碎的方式对秸秆进行有效的粉碎，在粉碎过程中，通过对粉碎物料进行收集，同时通过除尘系统对其进行除尘，并将除尘过程中夹杂的物料重新送入粉碎机，达到循环回收的目的，起到了节约资源和环保的目的。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，它包括用于物料粉碎的粉碎机，所述粉碎机的出料箱体通过第一出料管与第一除尘装置的进口相连，所述第一除尘装置的落料口与储料塔的顶部相连通，所述储料塔的顶部固定安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器的顶部安装有集灰罩，所述集灰罩的顶部通过第一排灰管与第二除尘装置的进料口相连，所述第二除尘装置的落料口与回收塔的顶部相连，所述回收塔的底部通过直管与循环回管相连，所述循环回管的另一端与粉碎机的粉碎腔体相连。所述粉碎机支撑安装在粉碎机架的顶部，在粉碎机的侧壁上设置有进料斗，所述进料斗的两侧设置有斜加强杆；在粉碎机的粉碎腔体顶部密封安装有可拆卸的密封盖板。所述第一出料管采用垂直布置结构，其底端通过法兰板与出料箱体相连，其顶端通过弯管与第一除尘装置的进料口相连。所述储料塔支撑安装在储料塔架上，在储料塔的底部设置有出料斗，在储料塔的上部侧壁上设置有透明观察窗，并在储料塔的顶部设置有出灰口。所述第一除尘装置采用旋风除尘器。所述第二除尘装置采用旋风除尘器，所述第二除尘装置的顶部出灰口通过第二排灰管与循环回管相连。所述回收塔支撑安装在回收塔架的顶部。所述粉碎机除进料斗采用开口外，其粉碎腔体采用封闭结构。所述回收塔内部设置有除尘布袋。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的粉碎系统，能够用于饲料生产过程中，物料的循环粉碎和循环回收利用；同时能够大大的减少粉碎过程中产生的粉尘污染，满足环保的要求，在节约资源的前提下，净化了粉碎车间环境。2、通过上述的布袋除尘器能够对初步出城除尘之后的粉料进行二次除尘，进而达到空气的排放标准，起到了空气净化的目的，防止粉尘对空气造成污染。3、通过采用上述结构的粉碎机能够用于物料的粉碎，通过进料斗能够实现进料，通过密封盖板能够对粉碎机进行密封，保证了粉碎机在粉碎过程中，通过自身的锤头在粉碎腔体内部产生风压，进而将粉碎之后的物料通过出料箱体和第一出料管排出，进而进入到第一除尘装置内部，进而为第一除尘装置和第二除尘装置产生旋风除尘动力；此外当出料箱体产生正压的情况下，在循环回管所连接的一侧将产生负压，进而为物料的回收提供了动力。4、通过采用上述结构的储料塔能够对粉碎之后的物料进行储存，进而方便其后续的造粒使用，而且通过透明观察窗能够及时掌握储料塔内部的物料储存量。通过出灰口能够与布袋除尘器内部的布袋相连，进而起到布袋除尘的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的系统结构图。图2为本技术的三维安装结构图。图中：粉碎机1、出料箱体2、密封盖板3、第一出料管4、出料斗5、储料塔架6、储料塔7、透明观察窗8、出灰口9、第一除尘装置10、布袋除尘器11、集灰罩12、第一排灰管13、第二除尘装置14、回收塔15、回收塔架16、第二排灰管17、直管18、循环回管19、粉碎机架20、进料斗21、斜加强杆22；A、B、C、D为物料循环路线。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1-2，封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，它包括用于物料粉碎的粉碎机1，所述粉碎机1的出料箱体2通过第一出料管4与第一除尘装置10的进口相连，所述第一除尘装置10的落料口与储料塔7的顶部相连通，所述储料塔7的顶部固定安装有布袋除尘器11，所述布袋除尘器11的顶部安装有集灰罩12，所述集灰罩12的顶部通过第一排灰管13与第二除尘装置14的进料口相连，所述第二除尘装置14的落料口与回收塔15的顶部相连，所述回收塔15的底部通过直管18与循环回管19相连，所述循环回管19的另一端与粉碎机1的粉碎腔体相连。通过采用上述的粉碎系统，能够用于饲料生产过程中，物料的循环粉碎和循环回收利用；同时能够大大的减少粉碎过程中产生的粉尘污染，满足环保的要求，在节约资源的前提下，净化了粉碎车间环境。其在具体粉碎过程中，通过粉碎机1对物料进行粉碎，再由第一除尘装置10对其进行除尘，除尘之后的物料将通过储料塔7进行收集，而排出的灰尘和粉料混合物将通过集灰罩12进入到第一排灰管13，并由第一排灰管13进入到第二除尘装置14，进而通过第二除尘装置14进行除尘，并通过回收塔15对重颗粒物料进行收集，而通过循环回管19对二次除尘的物料回收。通过上述的布袋除尘器11能够对初步出城除尘之后的粉料进行二次除尘，进而达到空气的排放标准，起到了空气净化的目的，防止粉尘对空气造成污染。进一步的，所述粉碎机1支撑安装在粉碎机架20的顶部，在粉碎机1的侧壁上设置有进料斗21，所述进料斗21的两侧设置有斜加强杆22；在粉碎机1的粉碎腔体顶部密封安装有可拆卸的密封盖板3。通过采用上述结构的粉碎机1能够用于物料的粉碎，通过进料斗21能够实现进料，通过密封盖板3能够对粉碎机1进行密封，保证了粉碎机1在粉碎过程中，通过自身的锤头在粉碎腔体内部产生风压，进而将粉碎之后的物料通过出料箱体2和第一出料管4排出，进而进入到第一除尘装置10内部，进而为第一除尘装置10和第二除尘装置14产生旋风除尘动力；此外当出料箱体2产生正压的情况下，在循环回管19所连接的一侧将产生负压，进而为物料的回收提供了动力。通过斜加强杆22保证了进料斗21的结构强度。进一步的，所述第一出料管4采用垂直布置结构，其底端通过法兰板与出料箱体2相连，其顶端通过弯管与第一除尘装置10的进料口相连。通过采用上述结构的第一出料管4能够将粉碎之后的物料进行排出。进一步的，所述储料塔7支撑安装在储料塔架6上，在储料塔7的底部设置有出料斗5，在储料塔7的上部侧壁上设置有透明观察窗8，并在储料塔7的顶部设置有出灰口9。通过采用上述结构的储料塔7能够对粉碎之后的物料进行储存，进而方便其后续的造粒使用，而且通过透明观察窗8能够及时掌握储料塔7内部的物料储存量。通过出灰口9能够与布袋除尘器11内部的布袋相连，进而起到布袋除尘的目的。进一步的，所述第一除尘装置10采用旋风除尘器。通过上述结构的旋风除尘器能够起到初步除尘的目的。进一步的，所述第二除尘装置14采用旋风除尘器，所述第二除尘装置14的顶部出灰口通过第二排灰管17与循环回管19相连。通过采用第二除尘装置14能够进而三次除尘，最终达到除尘目的。进一步的，所述回收塔15支撑安装在回收塔架16的顶部。所述回收塔15内部设置有除尘布袋。通过上述的回收塔15能够三次除尘之后的物料进行再次除尘，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，其特征在于：它包括用于物料粉碎的粉碎机（1），所述粉碎机（1）的出料箱体（2）通过第一出料管（4）与第一除尘装置（10）的进口相连，所述第一除尘装置（10）的落料口与储料塔（7）的顶部相连通，所述储料塔（7）的顶部固定安装有布袋除尘器（11），所述布袋除尘器（11）的顶部安装有集灰罩（12），所述集灰罩（12）的顶部通过第一排灰管（13）与第二除尘装置（14）的进料口相连，所述第二除尘装置（14）的落料口与回收塔（15）的顶部相连，所述回收塔（15）的底部通过直管（18）与循环回管（19）相连，所述循环回管（19）的另一端与粉碎机（1）的粉碎腔体相连。

【技术特征摘要】
1.封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，其特征在于：它包括用于物料粉碎的粉碎机（1），所述粉碎机（1）的出料箱体（2）通过第一出料管（4）与第一除尘装置（10）的进口相连，所述第一除尘装置（10）的落料口与储料塔（7）的顶部相连通，所述储料塔（7）的顶部固定安装有布袋除尘器（11），所述布袋除尘器（11）的顶部安装有集灰罩（12），所述集灰罩（12）的顶部通过第一排灰管（13）与第二除尘装置（14）的进料口相连，所述第二除尘装置（14）的落料口与回收塔（15）的顶部相连，所述回收塔（15）的底部通过直管（18）与循环回管（19）相连，所述循环回管（19）的另一端与粉碎机（1）的粉碎腔体相连。2.根据权利要求1所述封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机（1）支撑安装在粉碎机架（20）的顶部，在粉碎机（1）的侧壁上设置有进料斗（21），所述进料斗（21）的两侧设置有斜加强杆（22）；在粉碎机（1）的粉碎腔体顶部密封安装有可拆卸的密封盖板（3）。3.根据权利要求1所述封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，其特征在于：所述第一出料管（4）采用垂直布置结构，其底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅应亮，叶钦，肖冬丽，
申请(专利权)人：宜昌天工智能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42