一种包括挡板的造粒机制造技术

一种包括挡板的造粒机，包括卧式的龙门架和上盖体，龙门架内按工序依次设置有压力机构、切割机构，压力机构包括压力单元和从动辊，压力单元包括平行设置的两块旋转侧板，两块旋转侧板通过其上端部的上压板连接，两块旋转侧板之间平行设置有转动轴和压辊，转动轴两端穿过相应位置的旋转侧板与龙门架两内侧转动连接；切割机构包括主刀辊、背刀，主刀辊两端架设在龙门架的内侧面，背刀的两端固定在龙门架的两端，压辊和从动辊传送出的条状塑料进入到主刀辊和背刀之间；上盖体内侧面上的第一挡板和第二挡板平行设置在压力机构的两侧。该实用新型专利技术的优点在于：使用卧式的龙门架，使得压力机构、切割机构两端均有支撑，提高了造粒机的稳定性。

A granulator including baffles

A granulator including a baffle plate includes a horizontal gantry and an upper cover body. The gantry is provided with a pressure mechanism and a cutting mechanism in turn according to the process. The pressure mechanism includes a pressure unit and a driven roller. The pressure unit includes two rotating side plates arranged in parallel. The two rotating side plates are connected by an upper pressing plate at the upper end. The two rotating side plates are provided with a rotating shaft and a pressing plate in parallel. The two ends of the rotating shaft pass through the rotating side plate at the corresponding position and are rotationally connected with the two inner sides of the gantry; the cutting mechanism includes the main knife roll and the back knife, the two ends of the main knife roll are set on the inner side of the gantry, the two ends of the back knife are fixed on the two ends of the gantry, the strip shaped plastic transmitted by the press roll and the driven roll enters between the main knife roll and the back knife; the first baffle and the second baffle on the side of the upper cover body The plates are arranged on both sides of the pressure mechanism in parallel. The utility model has the advantages that: the horizontal gantry is used, the two ends of the pressure mechanism and the cutting mechanism are supported, and the stability of the granulator is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种包括挡板的造粒机
本技术涉及塑料挤出生产
，尤其涉及一种包括挡板的造粒机。
技术介绍
色母粒现在运用越来越广泛，其中生产色母粒时，其中一个工序需要对色母粒进行裁剪，获得合格长度的塑料颗粒。在现有技术中，裁剪的工序中包括以下子工序：1.将条状塑料通过导向机构传送到造粒机内；2.使用压力机构按住需要切割的条状塑料；3.使用切割机构对物料进行切割。现有的造粒机中导向机构、压力机构、切割机构均设置在一个安装面上，然后再通过盖体盖合，所有的机构位于安装面与盖体形成的空腔内。压力机构、切割机构只有一个安装面支撑，造粒机长时间工作和重力作用均会出现偏差，因此急需新的造粒机来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，为此，本技术提供一种包括挡板的造粒机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种包括挡板的造粒机，包括卧式的龙门架，龙门架内按工序依次设置有压力机构、切割机构，所述压力机构包括压力单元和从动辊，所述压力单元包括平行设置的两块旋转侧板，两块旋转侧板通过其上端部的上压板连接，两块旋转侧板之间平行设置有转动轴和压辊，转动轴两端穿过相应位置的旋转侧板与龙门架两内侧转动连接，压辊以转动轴的中轴线为轴心，以压辊中轴线到转动轴中轴线之间的距离为半径转动；所述切割机构包括主刀辊、背刀，其中主刀辊两端架设在龙门架的内侧面，背刀的两端固定在龙门架的两端，压辊和从动辊传送出的条状塑料进入到主刀辊和背刀之间；造粒机还包括上盖体，上盖体盖合在龙门架时，上盖体内侧面上的第一挡板和第二挡板平行设置在压力机构的两侧。对限位杆的限定，造粒机还包括导向支撑板，旋转侧板上方还设置有限位杆，导向支撑板设置在压力机构工位的前端，当转动轴转动使压辊远离从动辊最大位置时，限位杆抵住导向支撑板上端面。对限位杆位置的限定，当限位杆抵住导向支撑板上端面时，压辊中轴线到转动轴中轴线形成的面与导向支撑板的面平行。对上盖体的限定，所述上盖体上表面还安装有施力机构，施力机构的施力端穿过上盖体，位于第一挡板和第二挡板之间，造粒机工作时，施力机构的施力端抵住上压板。对上盖体的进一步限定，当上盖体盖合在龙门架上时，第一挡板的下端面与导向支撑板上端面贴合。优化的，在导向支撑板462的下方还设置有第四挡板，当上盖体盖合时，第一挡板、导向支撑板、第四挡板和龙门架形成腔体。优化的，还包括接料机构，所述接料结构包括设置在龙门架底部的接料板，第四挡板的下端部设置有接料板穿过的方形槽口，接料板、第四挡板和龙门架形成抽屉状。对切割机构的限定，所述造粒机还包括驱动轮和主动齿轮，所述主刀辊一端的转轴穿过龙门架的左侧面与驱动轮的中心轴连接，另一端伸出龙门架的右侧面与主动齿轮连接。优化的，所述造粒机还包括从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与从动辊的一端固定连接。优化的，所述主动齿轮和从动齿轮可替换。本技术的优点在于：(1)本技术使用卧式的龙门架，这样压力机构和切割机构两端均有支撑，这样提高了造粒机的稳定性，并且可以防止切割后的物料颗粒飞入到压力机构处或造粒机外部，第一挡板也防止操作人员因为误操作将手伸入到压力机构中。(2)限位杆的设置可以防止压辊转动到远离从动辊最大的位置时不至于碰到导向支撑板而损坏。(3)压辊材质的设置也可以提高压辊的耐磨性。(4)受压槽的设置使得上压板上的压力更加均匀，避免发生压辊的一端的压力较大的情况。(5)通过在上盖体上设置顶升气缸，即使顶升气缸上的顶升杆未收缩时，打开上盖体，转动轴也能转动，这样防止顶升气缸出现故障时，不至于影响其他部件。(6)第二挡板阻止切割机构的物料颗粒进入到压力机构中，对损坏压辊和或从动辊，第一挡板防止物料颗粒飞出整个造粒机。(7)主刀辊通过驱动轮驱动，并且切割机构中切割部分和动力部分用龙门架的侧壁隔离开，防止物料颗粒进入到动力部分中影响造粒机的正常运行。(8)通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，这样从动辊就不需要另外的驱动机构，也就是压力机构和切割机构只需要一个动力部分就能够驱动两者同时工作，并且通过替换主动齿轮和从动齿轮从而改变齿轮齿数比，还有效防止压力机构传送的速度和切割机构切割的速度不一致。附图说明图1为本技术一种包括挡板的造粒机主视图。图2为龙门架内部俯视图。图3为限位杆抵住导向支撑板时造粒机的剖视图。图4为压辊压住从动辊时造粒机的剖视图。图5为龙门架右侧面的结构图。图6为压力单元的结构图。图7为物料查看单元的结构图。图中标注符号的含义如下：41-龙门架42-左盖体43-右盖体44-上盖体441-提拉部442-顶升气缸4421-顶升杆443-第一挡板444-第二挡板445-固定孔45-控制机构401-主刀辊402-背刀403-从动辊404-第三挡板405-驱动轮406-主动齿轮407-从动齿轮408-计数齿轮461-导向杆4611-隔离环462-导向支撑板4621-过料孔463-耳板471-转动轴472-压辊473-上压板4731-受压槽474-限位杆475-旋转侧板481-第四挡板482-把手483-接料板484-物料查看单元4841-小口径面4842-大口径面4843-缺口4844-取样槽410-第五挡板9-条状塑料10-物料颗粒具体实施方式如图1-7所示，一种包括挡板的造粒机，包括卧式的龙门架41、设置在龙门架41左右侧的左盖体42和右盖体43、盖合在龙门架41上方的上盖体44、驱动和控制造粒机工作的控制机构45。龙门架41和上盖体44的设置可以防止切割时的颗粒外溅。如图1、图3、图4所示，上盖体44上设置有提拉部441，在该方案中，提拉部441为在上盖体44上开设的通槽，方便上盖体44打开。上盖体44和龙门架41形成箱体状。在相对于龙门架41内部的面板上设置有第一挡板443、第二挡板444，上盖体44的上表面还安装有顶升气缸442，顶升气缸442作为施力机构，顶升气缸422的顶升杆4421作为施力端，顶升气缸442的顶升杆4421穿过上盖体44向龙门架41内部顶升，顶升杆4421位于第一挡板443和第二挡板444之间。顶升杆4421压住压力机构。上盖体44的四周还设置有固定孔445，用于将上盖体44固定在龙门架41的上端面上。其中提拉部441位于上盖体44的边缘和第一挡板443之间。龙门架41从入口处按工序依次设置有导向机构、压力机构、切割机构，在切割机构的下方还设置有接料机构。分别对上述机构进行详细描述。1.导向机构如图1、图3、图4所示，导向机构包括导向支撑板462、导向杆461，导向支撑板462两端分别固定在龙门架41两内侧面，导向杆461两端设置在导向支撑板462上的耳板463上。导向杆461在条状塑料9受到拉力时，导向杆461转动，其中导向杆461上设置有隔离环4611，这样将多根条状塑料9分隔开来，防止条状塑料9在移动过程中相互之间重叠或缠绕，经过压力机构后被压变形，从而产生不合格的物料颗粒10。导向支撑板462上开设有过料孔4621，条状塑料9经过导向杆461后从过料孔4621中进入到龙门架41内。在导向支撑板462的下方还设置有第四挡板481，当上盖体44盖合时，第一挡板443、导向支撑板462、第四挡板481上下配合，防止颗粒物料从条状塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包括挡板的造粒机，其特征在于，包括卧式的龙门架(41)，龙门架(41)内按工序依次设置有压力机构、切割机构，所述压力机构包括压力单元和从动辊(403)，所述压力单元包括平行设置的两块旋转侧板(475)，两块旋转侧板(475)通过其上端部的上压板(473)连接，两块旋转侧板(475)之间平行设置有转动轴(471)和压辊(472)，转动轴(471)两端穿过相应位置的旋转侧板(475)与龙门架(41)两内侧转动连接，压辊(472)以转动轴(471)的中轴线为轴心，以压辊(472)中轴线到转动轴(471)中轴线之间的距离为半径转动；所述切割机构包括主刀辊(401)、背刀(402)，其中主刀辊(401)两端架设在龙门架(41)的内侧面，背刀(402)的两端固定在龙门架(41)的两端，压辊(472)和从动辊(403)传送出的条状塑料(9)进入到主刀辊(401)和背刀(402)之间；造粒机还包括上盖体(44)，上盖体(44)盖合在龙门架(41)时，上盖体(44)内侧面上的第一挡板(443)和第二挡板(444)平行设置在压力机构的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种包括挡板的造粒机，其特征在于，包括卧式的龙门架(41)，龙门架(41)内按工序依次设置有压力机构、切割机构，所述压力机构包括压力单元和从动辊(403)，所述压力单元包括平行设置的两块旋转侧板(475)，两块旋转侧板(475)通过其上端部的上压板(473)连接，两块旋转侧板(475)之间平行设置有转动轴(471)和压辊(472)，转动轴(471)两端穿过相应位置的旋转侧板(475)与龙门架(41)两内侧转动连接，压辊(472)以转动轴(471)的中轴线为轴心，以压辊(472)中轴线到转动轴(471)中轴线之间的距离为半径转动；所述切割机构包括主刀辊(401)、背刀(402)，其中主刀辊(401)两端架设在龙门架(41)的内侧面，背刀(402)的两端固定在龙门架(41)的两端，压辊(472)和从动辊(403)传送出的条状塑料(9)进入到主刀辊(401)和背刀(402)之间；造粒机还包括上盖体(44)，上盖体(44)盖合在龙门架(41)时，上盖体(44)内侧面上的第一挡板(443)和第二挡板(444)平行设置在压力机构的两侧。2.根据权利要求1所述的一种包括挡板的造粒机，其特征在于，造粒机还包括导向支撑板(462)，旋转侧板(475)上方还设置有限位杆(474)，导向支撑板(462)设置在压力机构工位的前端，当转动轴(471)转动使压辊(472)远离从动辊(403)最大位置时，限位杆(474)抵住导向支撑板(462)上端面。3.根据权利要求2所述的一种包括挡板的造粒机，其特征在于，当限...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁婷，倪晋国，何修其，
申请(专利权)人：安徽集虹材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34