一种高效混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混合搅拌设备，包括主壳体、正反电机和有害气体吸收装置，所述主壳体的上端开设有进料口，所述正反电机的下端连接有主动齿轮轴，且主动齿轮轴的下端通过锥形齿轮与从动齿轮轴相连接，所述锥形齿轮设置在转换块中，所述主动齿轮轴与从动齿轮轴上均安装有搅拌板，且搅拌板的表面设置有导热丝网，所述搅拌板通过凸块与滑槽相连接，所述保温层的外侧设置有导热层，所述加热棒的外侧连接有真空隔热层，所述主壳体的右上端开设有排气口，且排气口中固定设置有有害气体吸收装置。该高效混合搅拌设备，搅拌板与保温层相贴合，从而实现搅拌板在搅拌的过程中将保温层上的粘住的材料刮取下来，使得材料充分混合。

An efficient mixing and stirring equipment

The utility model discloses an efficient mixing and stirring device, which comprises a main shell, a positive and negative motor and a harmful gas absorption device. The upper end of the main shell is provided with a feeding port, the lower end of the positive and negative motor is connected with a driving gear shaft, and the lower end of the driving gear shaft is connected with the driven gear shaft through a conical gear, the conical gear is arranged in a conversion block, and the driving gear The wheel axle and the driven gear shaft are both equipped with a mixing plate, and the surface of the mixing plate is provided with a heat conduction wire mesh, the mixing plate is connected with a sliding groove through a convex block, the outer side of the heat preservation layer is provided with a heat conduction layer, the outer side of the heating rod is connected with a vacuum heat insulation layer, the upper right end of the main shell is provided with an exhaust port, and the exhaust port is fixedly provided with a harmful gas absorption device. The high-efficiency mixing and mixing equipment, the mixing plate and the insulation layer are combined, so that the mixing plate can scrape off the stuck material on the insulation layer during the mixing process, so that the material can be fully mixed.

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合搅拌设备
本技术涉及化工
，具体为一种高效混合搅拌设备。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术。现有的化工搅拌过程中存在一些粘性较强的材质，在进行搅拌的过程中容易使得搅拌装置处于停滞的状态，或容易造成搅拌装置损坏，且有些化工材料在搅拌过程中容易发生反应产生一些刺激性气体及有害气体，同时有些化工搅拌反应中不能产生热量，使得化工材料搅拌的不够充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效混合搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的化工材料在搅拌过程中容易出现粘度较大，导致搅拌停滞的情况，且化工材料混合过程中容易产生刺激性气味及有害气体，同时现有的搅拌装置不具有加热装置，使得有些化工搅拌不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效混合搅拌设备，包括主壳体、正反电机和有害气体吸收装置，所述主壳体的上端开设有进料口，且主壳体的上端中部固定安装有正反电机，所述正反电机的下端连接有主动齿轮轴，且主动齿轮轴的下端通过锥形齿轮与从动齿轮轴相连接，所述锥形齿轮设置在转换块中，且转换块设置在主壳体中，所述主动齿轮轴与从动齿轮轴上均安装有搅拌板，且搅拌板的表面设置有导热丝网，所述搅拌板通过凸块与滑槽相连接，且凸块固定在搅拌板的前端，并且滑槽开设在保温层上，所述保温层的外侧设置有导热层，且导热层中设置有加热棒，所述加热棒的外侧连接有真空隔热层，且真空隔热层的外侧为主壳体，所述主壳体的右上端开设有排气口，且排气口中固定设置有有害气体吸收装置，并且主壳体的上端开设有出料口。优选的，所述主动齿轮轴与从动齿轮轴均与锥形齿轮为啮合连接，且主动齿轮轴与从动齿轮轴的转动方向相反。优选的，所述从动齿轮轴设置为“Y”形。优选的，所述搅拌板为中空状，且搅拌板与保温层相贴合，并且同一高度搅拌板上的导热丝网直径依次减小。优选的，所述凸块与搅拌板为一体化结构，且搅拌板通过凸块与滑槽构成滑动结构。优选的，所述加热棒关于主壳体的中心点等角度分布有8个，且加热棒的长度小于主壳体的长度。优选的，所述有害气体吸收装置包括有第一纳米层、第二纳米层和活性炭层，且第一纳米层的设置在有害气体吸收装置的底部，并且第一纳米层的上方设置有第二纳米层，同时第二纳米层的上方设置有活性炭层，所述第二纳米层的直径小于第一纳米层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效混合搅拌设备，1.设置有主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴与从动齿轮轴的转动方向相反，使得主壳体中的化工材料可以的到不同方向的搅拌，可以有效的提高搅拌的效率，且同一高度搅拌板上设置的导热丝网的直径各不相同，使得化工材料在搅动的过程中能更好的混合，且搅拌板通过凸块在滑槽中滑动，可以有效的减小搅拌板转动的阻力，可以有效的避免搅拌板停滞的情况，同时搅拌板与保温层相贴合，从而实现搅拌板在搅拌的过程中将保温层上的粘住的材料刮取下来，使得材料充分混合；2.设置有加热棒和导热层，在一些化工混合的过程通过加热使得材料可以混合的更加充分，且材料混合的速度更快，化工材料在混合时，有些产生的刺激性气味通过排气口中的有害气体吸收装置进行吸收再排放，使得装置的环保性能更高，同时一些材料在混合过程中释放热量，热量通过排风口可以排出，降低主壳体内的温度，减小材料性能改变的可能性，提高化工材料混合的效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯剖视结构示意图；图3为本技术主动齿轮轴和从动齿轮轴连接正视结构示意图；图4为本技术有害气体吸收装置正剖视结构示意图。图中：1、主壳体；2、进料口；3、正反电机；4、主动齿轮轴；5、转换块；6、锥形齿轮；7、从动齿轮轴；8、搅拌板；9、导热丝网；10、凸块；11、滑槽；12、保温层；13、导热层；14、加热棒；15、真空隔热层；16、排气口；17、有害气体吸收装置；1701、第一纳米层；1702、第二纳米层；1703、活性炭层；18、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效混合搅拌设备，包括主壳体1、进料口2、正反电机3、主动齿轮轴4、转换块5、锥形齿轮6、从动齿轮轴7、搅拌板8、导热丝网9、凸块10、滑槽11、保温层12、导热层13、加热棒14、真空隔热层15、排气口16、有害气体吸收装置17和出料口18，主壳体1的上端开设有进料口2，且主壳体1的上端中部固定安装有正反电机3，正反电机3的下端连接有主动齿轮轴4，且主动齿轮轴4的下端通过锥形齿轮6与从动齿轮轴7相连接，锥形齿轮6设置在转换块5中，且转换块5设置在主壳体1中，主动齿轮轴4与从动齿轮轴7上均安装有搅拌板8，且搅拌板8的表面设置有导热丝网9，搅拌板8通过凸块10与滑槽11相连接，且凸块10固定在搅拌板8的前端，并且滑槽11开设在保温层12上，保温层12的外侧设置有导热层13，且导热层13中设置有加热棒14，加热棒14的外侧连接有真空隔热层15，且真空隔热层15的外侧为主壳体1，主壳体1的右上端开设有排气口16，且排气口16中固定设置有有害气体吸收装置17，并且主壳体1的上端开设有出料口18。主动齿轮轴4与从动齿轮轴7均与锥形齿轮6为啮合连接，且主动齿轮轴4与从动齿轮轴7的转动方向相反，通过主动齿轮轴4和从动齿轮轴7带动搅拌板进行转动搅拌，使得搅拌的方向相反，有效的提高化工材料的混合效率。从动齿轮轴7设置为“Y”形，通过从动齿轮轴7对主壳体1的底端进行转动搅拌，使得底部物料能够充分被搅拌，使得物料混合的更加高效。搅拌板8为中空状，且搅拌板8与保温层12相贴合，并且同一高度搅拌板8上的导热丝网9直径依次减小，物料穿过不同直径的导热丝网9使得物料被分隔的更细，混合的更加均匀。凸块10与搅拌板8为一体化结构，且搅拌板8通过凸块10与滑槽11构成滑动结构，搅拌板8通过凸块10在滑槽11中进行滑动，减小搅拌板8转动的阻力，有效的降低了搅拌板8停滞的几率。加热棒14关于主壳体1的中心点等角度分布有8个，且加热棒14的长度小于主壳体1的长度，通过加热棒14使得主壳体1中保持一定的温度，使得物料更快速的被搅拌。有害气体吸收装置17包括有第一纳米层1701、第二纳米层1702和活性炭层1703，且第一纳米层1701的设置在有害气体吸收装置17的底部，并且第一纳米层1701的上方设置有第二纳米层1702，同时第二纳米层1702的上方设置有活性炭层1703，第二纳米层1702的直径小于第一纳米层1701，通过第一纳米层1701和第二纳米层1702对刺激性气味进行阻隔，同时活性炭层1703可以对气体进行吸收，有效的减少刺激性气体排出。工作原理：根据图1-4所示，该装置与外界电源相连接，且装置适用于高粘度的化工材料，首先将需要混合的化工材料通过进料口2放置在主壳体1中，再将进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效混合搅拌设备，包括主壳体(1)、正反电机(3)和有害气体吸收装置(17)，其特性在于：所述主壳体(1)的上端开设有进料口(2)，且主壳体(1)的上端中部固定安装有正反电机(3)，所述正反电机(3)的下端连接有主动齿轮轴(4)，且主动齿轮轴(4)的下端通过锥形齿轮(6)与从动齿轮轴(7)相连接，所述锥形齿轮(6)设置在转换块(5)中，且转换块(5)设置在主壳体(1)中，所述主动齿轮轴(4)与从动齿轮轴(7)上均安装有搅拌板(8)，且搅拌板(8)的表面设置有导热丝网(9)，所述搅拌板(8)通过凸块(10)与滑槽(11)相连接，且凸块(10)固定在搅拌板(8)的前端，并且滑槽(11)开设在保温层(12)上，所述保温层(12)的外侧设置有导热层(13)，且导热层(13)中设置有加热棒(14)，所述加热棒(14)的外侧连接有真空隔热层(15)，且真空隔热层(15)的外侧为主壳体(1)，所述主壳体(1)的右上端开设有排气口(16)，且排气口(16)中固定设置有有害气体吸收装置(17)，并且主壳体(1)的上端开设有出料口(18)。

【技术特征摘要】
1.一种高效混合搅拌设备，包括主壳体(1)、正反电机(3)和有害气体吸收装置(17)，其特性在于：所述主壳体(1)的上端开设有进料口(2)，且主壳体(1)的上端中部固定安装有正反电机(3)，所述正反电机(3)的下端连接有主动齿轮轴(4)，且主动齿轮轴(4)的下端通过锥形齿轮(6)与从动齿轮轴(7)相连接，所述锥形齿轮(6)设置在转换块(5)中，且转换块(5)设置在主壳体(1)中，所述主动齿轮轴(4)与从动齿轮轴(7)上均安装有搅拌板(8)，且搅拌板(8)的表面设置有导热丝网(9)，所述搅拌板(8)通过凸块(10)与滑槽(11)相连接，且凸块(10)固定在搅拌板(8)的前端，并且滑槽(11)开设在保温层(12)上，所述保温层(12)的外侧设置有导热层(13)，且导热层(13)中设置有加热棒(14)，所述加热棒(14)的外侧连接有真空隔热层(15)，且真空隔热层(15)的外侧为主壳体(1)，所述主壳体(1)的右上端开设有排气口(16)，且排气口(16)中固定设置有有害气体吸收装置(17)，并且主壳体(1)的上端开设有出料口(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效混合搅拌设备，其特征在于：所述主动齿轮轴(4)与从动齿轮轴(7)均与锥形齿轮(6)为啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁海，袁枫，袁志荣，
申请(专利权)人：无锡银燕化工装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32