喷煤粉阀制造技术

本喷煤粉阀为单向密封。缩口形式结构，出口端通道为喇叭型，使该阀在煤粉、泥浆、污水等介质管道中实现启闭轻便、操纵自动化，且密封无泄漏。同时推力圈７与紧定螺钉组合防止上阀杆２５脱出，密封圈９的特殊配方使得该阀适应不同介质的要求而仍能起密封作用。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供的这种喷煤粉阀，是控制各种煤粉、泥浆、污水等介质流动和密封的一种装置。可以提供的参考文件有《国外阀门结构参考图册》(沈阳阀门研究所编·84年版)《阀门产品样本》(机械工业部编·85年版)，目前，普通阀门只适合于控制水，油品等非腐蚀性或弱腐蚀性液体介质的流动，适用温度在150℃以下。提供这种喷煤粉阀的目的在于满足工作温度在250℃以下，介质为煤粉、泥浆、污水等管道中单独控制、集中控制或计算机控制等自动控制及实现密封的技术要求。附图为本技术的喷煤粉阀的局部纵剖视图。如附图所示，本喷煤粉阀在流体阻力略有增加而对管道系统不会造成不良影响的前提下，采用缩口形式，即球体8的通孔截面积占管道额定截面积的百分之六十二左右，因而球体的直径比普通的球体直径小，这样，密封圈9、阀座11、阀体5等零件的尺寸也相应减小，球体8与密封圈9之间的摩擦力矩(即主力矩)相应减小，因而驱动装置尺寸也就减小。整机重量随之也减小。本喷煤粉阀的密封采用单向密封结构，靠密封圈9与阀座 11的组合结构与球体8形成密封副实现密封。驱动机构1上的输出轴通过键30与上阀杆25联接，上阀杆25又通过方榫与球体8上的方榫孔配合，从而由驱动机构1带动球体8旋转，实现启闭动作，达到在开启时实现介质流动，关闭时实现密封的技术要求。下阀杆14用于固定球体8，通过紧定螺钉15、端盖17、紧固螺钉18、垫片19与阀体5相联，上阀杆25由推力圈7、紧定螺钉24与阀体5相联，阀体5、阀盖23，通过螺柱20、螺母21联成一体，再通过垫块2的过渡及螺柱26、螺母27、垫圈28的联接与驱动机构1联成一个整体，除阀座11与阀体5之间采用○形圈密封外，其余均采用能适应介质温度的橡胶石棉板或石棉盘根进行密封。上阀杆25采用防脱结构，即通过推力圈7和紧定螺钉24使得在拆去填料压盖3及填料4时上阀杆不会从阀体5的孔中脱出。阀座11上具有防火结构，以实现在密封圈9被烧坏时仍能达到密封的技术要求，阀门的出口端即阀盖23的内腔制成喇叭形，以利于介质的流动。提供的喷煤粉阀，解决了目前普通阀门只适用于控制管道中一般非腐蚀性或弱腐蚀性液体的流动及密封，而不适用于管道中，如煤粉、泥浆、污水等介质的流动和密封。采用的驱动机构又以实现单独控制、集中控制或计算机控制，以满足自动控制的要求。本喷煤粉阀主要零部件的工艺、密封圈9用聚四氟乙稀、玻璃纤维、石墨，通过一定的配方混合压制成型，镶嵌在阀座11的密封圈槽中，其余部份利用普通的阀门制造工艺即能实现。权利要求1.一种喷煤粉阀，主要由驱动机构1、阀体5、阀盖23、球体8、上阀杆25、下阀杆14、阀座11、密封圈9等组成，其特征在于减小球体8的通道横截面积，并相应缩小该阀门其它零件的尺寸，且阀门出口为喇叭型。2.如权利要求1的阀，其特征在于上阀杆25采取防脱结构，即通过推力圈7和紧定螺钉24使得在拆去填料压盖3及填料4时上阀杆25不会从阀体5的孔中脱出。专利摘要本喷煤粉阀为单向密封。缩口形式结构，出口端通道为喇叭型，使该阀在煤粉、泥浆、污水等介质管道中实现启闭轻便、操纵自动化，且密封无泄漏。同时推力圈7与紧定螺钉组合防止上阀杆25脱出，密封圈9的特殊配方使得该阀适应不同介质的要求而仍能起密封作用。文档编号F16K5/06GK2071280SQ8922063公开日1991年2月13日 申请日期1989年12月9日 优先权日1989年12月9日专利技术者钱耀明, 熊家骥, 赵德海 申请人:江苏省启东冶金机械配件厂, 天津铁厂, 石家庄钢铁厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷煤粉阀，主要由驱动机构１、阀体５、阀盖２３、球体８、上阀杆２５、下阀杆１４、阀座１１、密封圈９等组成，其特征在于：减小球体８的通道横截面积，并相应缩小该阀门其它零件的尺寸，且阀门出口为喇叭型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱耀明，熊家骥，赵德海，
申请(专利权)人：江苏省启东冶金机械配件厂，天津铁厂，石家庄钢铁厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]