一种花生联合收获机的变位铰接输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于联合收获机领域并公开了一种花生联合收获机的变位铰接输送装置；包括：第一割台输送装置，所述第一割台输送装置包括第一主驱装置以及第一夹秧链条；第二割台输送装置，所述第二割台输送装置包括第二主驱装置以及第二夹秧链条；输送夹秧链条，所述第一夹秧链条和第二夹秧链条分别垂直设置在输送夹秧链条的一侧；中间输送割台；本实用新型专利技术结构简单，利用输送夹秧链条将第一割台输送装置和第二割台输送装置输送的花生秧蔓汇集在一起，大大缩小了后续输送装置的体积，进而缩小了花生联合收获机的体积，有效提高了单条输送通道的输送效率和收获产能，适用于花生产品的联合收获。

A kind of modified articulated conveying device for peanut combine harvester

The utility model belongs to the field of combine harvester and discloses a modified articulated conveying device of peanut combine harvester, which includes: the first header conveying device, the first header conveying device including the first main drive device and the first clamping seedling chain; the second header conveying device, the second header conveying device including the second main drive device and the second clamping seedling chain; the conveying clamping seedling The first and second seedling clamping chains are respectively vertically arranged on one side of the conveying seedling clamping chain; the middle conveying header; the utility model has simple structure, and the first header conveying device and the second header conveying device are gathered together by using the conveying seedling clamping chain, which greatly reduces the volume of the subsequent conveying device and further reduces the combined peanut harvesting The volume of the harvester effectively improves the conveying efficiency and harvesting capacity of a single conveying channel, which is suitable for the combined harvesting of peanut products.

【技术实现步骤摘要】
一种花生联合收获机的变位铰接输送装置
本技术涉及联合收获机
，具体涉及一种花生联合收获机的变位铰接输送装置。
技术介绍
现有的农用联合收割机种类较多，但是专门用于收获花生的联合收割机却并不常见，伴随着近年来农业和农用机械的发展，适用于大规模花生生产收获的花生联合收割机迫切成为农业需求。现有技术中花生联合收割机械的结构大多由小麦、水稻等联合收割机进行技术改进而来，众所周知，花生秧蔓的长度一般小于水稻或小麦秸秆的长度，因此就相同输送装置而言，相比于水稻或小麦输送，在相同时间内可以更多地输送花生秧蔓，以提高输送效率和收获产能，然而单纯地设置多输送通道无形中会增大制造成本和联合收割机体积。鉴于此，如何提供一种结构简单、体积狭小、能有效提高输送效率和收获产能的花生联合收获机变位铰接输送装置是本领域技术人员需要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术针对上述提出的难题之一，而提供一种结构简单、体积狭小、能有效提高输送效率和收获产能的花生联合收获机变位铰接输送装置。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：设计一种花生联合收获机的变位铰接输送装置，包括：第一割台输送装置，所述第一割台输送装置包括第一主驱装置以及第一夹秧链条，所述第一主驱装置与第一夹秧链条之间设有供秧蔓移动的平行间隙；第二割台输送装置，所述第二割台输送装置包括第二主驱装置以及第二夹秧链条，所述第二主驱装置与第二夹秧链条之间设有供秧蔓移动的平行间隙；输送夹秧链条，所述第一夹秧链条和第二夹秧链条分别垂直设置在输送夹秧链条的一侧，所述输送夹秧链条用于将第一夹秧链条输送过来的秧蔓移动至第二夹秧链条的一端；中间输送割台，所述中间输送割台设置在输送夹秧链条相对第二夹秧链条的另一侧，其用于将输送夹秧链条上的秧蔓移动至下一收获工序中。作为一种优选的方案，所述第一主驱装置与第二主驱装置结构相同，均包括：夹秧链轮、涨紧轮、主动链轮以及与夹秧链轮、涨紧轮、主动链轮啮合连接的传动链条。作为一种优选的方案，所述第一夹秧链条与传动链条平行设置。作为一种优选的方案，所述第二夹秧链条与传动链条平行设置。作为一种优选的方案，所述第一夹秧链条与输送夹秧链条之间的位置上设有第一导秧压条和第二导秧压条，秧蔓从第一夹秧链条输出后经第一导秧压条和第二导秧压条导向后输送至输送夹秧链条上。作为一种优选的方案，所述第二夹秧链条与输送夹秧链条之间的位置上设有第三导秧压条和第四导秧压条，秧蔓从第二夹秧链条输出后经第三导秧压条和第四导秧压条导向后输送至输送夹秧链条上。作为一种优选的方案，所述输送夹秧链条设置在中间输送割台上。本技术采用上述结构后，有益效果在于：(1)本技术第一割台输送装置和第二割台输送装置输送的花生秧蔓分别汇集在输送夹秧链条的一端；然后利用输送夹秧链条将第一割台输送装置输送的花生秧蔓汇集到第二割台输送装置输送花生秧蔓的一端，实现了变位铰接输送的目的，将第一割台输送装置和第二割台输送装置输送的花生秧蔓汇集在一起，便于后续输送和摘果处理；(2)本技术结构简单，利用输送夹秧链条将第一割台输送装置和第二割台输送装置输送的花生秧蔓汇集在一起，起到合二为一的目的，大大缩小了后续输送装置的体积，进而缩小了花生联合收获机的体积，具有深远的实用价值；(3)本技术将两条输送通道变位铰接为一条输送通道，有效提高了单条输送通道的输送效率和收获产能，适用于花生产品的联合收获。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术实施例的俯视结构示意图；图2是本技术实施例的主视结构示意图。图中：夹秧链轮1、第一夹秧链条2、涨紧轮3、主动链轮4、第一导秧压条5、第二导秧压条6、中间输送割台7、第三导秧压条8、第四导秧压条9、第二夹秧链条10、输送夹秧链条11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅附图1-附图2所示，作为本技术实施例的一种花生联合收获机的变位铰接输送装置，包括：第一割台输送装置，所述第一割台输送装置包括第一主驱装置以及第一夹秧链条2，所述第一主驱装置与第一夹秧链条2之间设有供秧蔓移动的平行间隙；第二割台输送装置，所述第二割台输送装置包括第二主驱装置以及第二夹秧链条10，所述第二主驱装置与第二夹秧链条10之间设有供秧蔓移动的平行间隙；输送夹秧链条11，所述第一夹秧链条2和第二夹秧链条10分别垂直设置在输送夹秧链条11的一侧，所述输送夹秧链条11用于将第一夹秧链条2输送过来的秧蔓移动至第二夹秧链条10的一端；中间输送割台7，所述中间输送割台7设置在输送夹秧链条11相对第二夹秧链条10的另一侧，其用于将输送夹秧链条11上的秧蔓移动至下一收获工序中；所述第一主驱装置与第二主驱装置结构相同，均包括：夹秧链轮1、涨紧轮3、主动链轮4以及与夹秧链轮1、涨紧轮3、主动链轮4啮合连接的传动链条，所述第一夹秧链条2与传动链条平行设置，所述第二夹秧链条10与传动链条平行设置。所述第一夹秧链条2与输送夹秧链条11之间的位置上设有第一导秧压条5和第二导秧压条6，秧蔓从第一夹秧链条2输出后经第一导秧压条5和第二导秧压条6导向后输送至输送夹秧链条11上；所述第二夹秧链条10与输送夹秧链条11之间的位置上设有第三导秧压条8和第四导秧压条9，秧蔓从第二夹秧链条10输出后经第三导秧压条8和第四导秧压条9导向后输送至输送夹秧链条11上；所述输送夹秧链条11设置在中间输送割台7上。本技术实施例的花生联合收获机工作时，花生联合收获机上的扶禾器把待收获花生秧蔓分开，并扶起倒伏的秧蔓分别引导至第一夹秧链条2、第二夹秧链条10的入口处；同时花生联合收获机上的挖掘松土铲将花生的根系松动并铲断，此时可以将第一割台输送装置和第二割台输送装置可以采取前低后高的方式进行设置，便于起拔花生，第一主驱装置与第一夹秧链条2以及第二主驱装置与第二夹秧链条10夹住花生秧蔓由前往后部输送，完成挖掘、起拔、初步输送的过程。接着，第一割台输送装置上的花生秧蔓经第一导秧压条5和第二导秧压条6的导向后输送到输送夹秧链条11上，再由输送夹秧链条11将第一割台输送装置输送的花生秧蔓输送到输送夹秧链条11的另一端；第二割台输送装置上第二主驱装置与第二夹秧链条10输送的花生秧蔓经第三导秧压条8和第四导秧压条9的导向后输送到输送夹秧链条11的另一端。因此，第一割台输送装置与第二割台输送装置输送的花生秧蔓最终汇聚咋输送夹秧链条11的另一端；最后汇聚在输送夹秧链条11的另一端的位置后继续输送到中间输送割台7进行下一步摘果工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生联合收获机的变位铰接输送装置，其特征在于，包括：第一割台输送装置，所述第一割台输送装置包括第一主驱装置以及第一夹秧链条(2)，所述第一主驱装置与第一夹秧链条(2)之间设有供秧蔓移动的平行间隙；第二割台输送装置，所述第二割台输送装置包括第二主驱装置以及第二夹秧链条(10)，所述第二主驱装置与第二夹秧链条(10)之间设有供秧蔓移动的平行间隙；输送夹秧链条(11)，所述第一夹秧链条(2)和第二夹秧链条(10)分别垂直设置在输送夹秧链条(11)的一侧，所述输送夹秧链条(11)用于将第一夹秧链条(2)输送过来的秧蔓移动至第二夹秧链条(10)的一端；中间输送割台(7)，所述中间输送割台(7)设置在输送夹秧链条(11)相对第二夹秧链条(10)的另一侧，其用于将输送夹秧链条(11)上的秧蔓移动至下一收获工序中。

【技术特征摘要】
1.一种花生联合收获机的变位铰接输送装置，其特征在于，包括：第一割台输送装置，所述第一割台输送装置包括第一主驱装置以及第一夹秧链条(2)，所述第一主驱装置与第一夹秧链条(2)之间设有供秧蔓移动的平行间隙；第二割台输送装置，所述第二割台输送装置包括第二主驱装置以及第二夹秧链条(10)，所述第二主驱装置与第二夹秧链条(10)之间设有供秧蔓移动的平行间隙；输送夹秧链条(11)，所述第一夹秧链条(2)和第二夹秧链条(10)分别垂直设置在输送夹秧链条(11)的一侧，所述输送夹秧链条(11)用于将第一夹秧链条(2)输送过来的秧蔓移动至第二夹秧链条(10)的一端；中间输送割台(7)，所述中间输送割台(7)设置在输送夹秧链条(11)相对第二夹秧链条(10)的另一侧，其用于将输送夹秧链条(11)上的秧蔓移动至下一收获工序中。2.根据权利要求1所述的一种花生联合收获机的变位铰接输送装置，其特征在于，所述第一主驱装置与第二主驱装置结构相同，均包括：夹秧链轮(1)、涨紧轮(3)、主动链轮(4)以及与夹秧链轮(1)、涨紧轮(3)、主动链轮(4)啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青华，闫昂昂，张为波，丁付杰，王晨爽，孙运术，李晓春，
申请(专利权)人：临沭县东泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37