射出成型机的模具姿势设定方法及模具姿势设定装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题是提供一种可在模具更换时简单又有效率地设定模具姿势的射出成型机的模具姿势设定方法及模具姿势设定装置。本发明专利技术的解决手段是一种射出成型机(1)的模具姿势设定方法，其具有：准备工序，预先准备模具姿势设定装置(20)，所述模具姿态姿势设定装置在将模具组(M)搬入压板间空间(14)而定位固定在压板的盘面(11a)之际设定模具组(M)的姿势；模具搬入嵌合工序，将吊持单元(15)所吊持的模具组(M)搬入压板间空间(14)，并让模具组(M)的定位环(13)与盘面(11a)的嵌合孔(11h)嵌合；以及模具姿势设定工序，接下来在以所述吊持单元(15)吊持模具组(M)的状态下，以移动驱动单元(25)让模端限制构件(21)通过引导单元(22)往模具组(M)侧平行移动，而和模具组(M)的端面以面接触状相抵接，来将模具组(M)的姿势设定成正规姿势。

Die pose setting method and die pose setting device of injection molding machine

The subject of the invention is to provide a mold pose setting method and a mold pose setting device of the injection molding machine which can set the mold pose simply and efficiently when the mold is replaced. The solution of the invention is a mold pose setting method of the injection molding machine (1), which has the following steps: preparation process, pre preparation of the mold pose setting device (20), the mold pose setting device sets the mold group (m) pose when the mold group (m) is moved into the space between the pressing plates (14) and positioned and fixed on the plate surface (11a) of the pressing plate; the mold is moved into the embedding process, and the lifting unit (15 \uff09The suspended mold group (m) is moved into the space (14) between pressing plates, and the locating ring (13) of the mold group (m) is embedded with the embedding hole (11h) of the disk surface (11a); and the mold posture setting process is carried out. Next, in the state of lifting the mold group (m) with the lifting unit (15), the driving unit (25) is moved to move the mold end limiting member (21) to the mold group (m) side in parallel through the guiding unit (22), and the mold end limiting member (21) is moved to the mold group (m) side in parallel with the mold end The end faces of group (m) are connected with each other in a face contact manner to set the pose of mold group (m) to a normal pose.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】射出成型机的模具姿势设定方法及模具姿势设定装置
本专利技术是关于一种射出成型机的模具姿势设定方法及模具姿势设定装置。
技术介绍
用高架起重机来更换射出成型机的模具的情况下，如图16所示，是通过起重机等设备将使用完毕的模具组(包含固定模具与可动模具)自压板间空间搬出后，将以起重机等设备吊持的预定使用的模具组M搬入压板间空间，并在此吊持状态下，让模具组M的定位环与固定侧压板100的盘面100a的嵌合孔101嵌合。此时，模具组M的中心会与盘面100a的中心一致，但模具组M的姿势未必会与正规姿势对齐，大多会呈现绕定位环的轴心小角度旋转的状态。另外，图16的例子中，固定侧压板100设有磁力式夹紧装置102。因此，在轻量模具组的情况下，通过徒手推动吊在起重机上的模具来调整模具组的姿势，让模具组呈现其下端水平且左右两端垂直的正规姿势后，令可动侧压板合模，用多个夹紧装置等设备将模具组的固定模具固定于固定侧压板的盘面，并用多个夹紧装置等设备将模具组的可动模具固定于可动侧压板的盘面。另外，在重量庞大的模具的情况下，则通过起重机操作将模具的姿势调整至正规姿势。像这样，将模具的姿势设定成水平的正规姿势，是为了提升射出成型时的熔融合成树脂的流动性，又或是用机械臂抓取多模腔的成型品时，或进行插入成型时将插入件安装于模具内之际，模具的位置精度变得重要。如上所述调整模具组的旋转姿势来将模具组调整成正规姿势的情形下，通常如图17所示，例如，让矩尺103抵靠模具组M右端面的上部与下部，来测量模具组M右端面的上部的水平方向位置与下部的水平方向位置，同时将模具组M调整成正规姿势。另外，有时也会在模具组M的上端安装水平仪104，以取代上述的一对矩尺103，通过此水平仪104将模具的姿势调整成正规姿势。另一方面，如图18所示，在固定侧压板110的下部固定设置基准构件111，在此基准构件111的上端的中央部设置与模具112的模具基板112a下端的凹部113卡合的凸部114，通过使模具基板112a的下端与基准构件111的上表面抵接，并让凸部114与模具基板112a的凹部113卡合，将模具112的姿势调整成正规姿势，此技术已为众人所知。在此，专利文献1所示的成型机的模具定位装置当中，在更换模具组之际，通过将模具组搬入压板间空间后，用模具定位装置承挡模具组的下端部，来决定模具组的上下方向位置，并令其为正规姿势。专利文献2所述的物品定位机构当中已公开了下述技术，所述模具(固定模具)装备有外形为大致正八角形的第1定位环，压板装备有具有可与第1定位环嵌合的大致正八角形嵌合孔的第2定位环，通过第1定位环与第2定位环的嵌合，将模具的姿势设定成正规姿势。但是，因为要采用第1、第2定位环，而不得不对模具与压板施加改造，所以欠缺实用性与普遍性。
技术介绍
专利文献专利文献1：日本特开2012-86492号公报专利文献2：日本特开2010-99958号
技术实现思路
专利技术所欲解决的课题如前所述，调整模具组的旋转姿势来将模具组调整成水平的正规姿势的作业，要在同时用矩尺或水平仪量测的情况下进行，所以会耗费许多劳力与时间。尤其是3吨以上重量庞大的模具的情况，因为要通过起重机操作将模具的姿势调整成正规姿势，所以会耗费许多劳力与时间。图18所示的技术当中，在不变更基准构件111位置的情况下，则必须将多种模具112的模具基板112a的尺寸(上下尺寸)做统一设定，所以在小型的模具112的情况下，模具基板112a将会超乎所需地大型化，而且必须在模具基板112a形成凹部113。专利文献1的模具定位装置当中，是将模具组的上下方向位置设定成正规位置且将模具组的姿势设定成正规姿势。在此方法当中，虽可令模具基板为最适当的大小，但仍需在模具形成凹部。本专利技术的目的在于，提供一种可在模具更换时以定位环的定位为基准来简单又有效率地设定模具姿势的射出成型机的模具姿势设定方法及模具姿势设定装置。解决课题的技术方案权利要求1的模具姿势设定方法，其特征在于，具有：准备工序，预先准备模具姿势设定装置，所述模具姿态姿势设定装置在将模具组搬入射出成型机的压板间空间而定位固定在压板的盘面之际设定模具组的姿势，所述模具姿势设定装置具有：模端限制构件，可与模具组的水平端面或垂直端面以面接触状抵接；引导单元，对此模端限制构件以可朝与此模端限制构件正交的方向平行移动方式予以引导；及移动驱动单元，让所述模端限制构件平行移动来和模具的端面抵接；模具搬入嵌合工序，将吊持单元所吊持的模具组搬入所述压板间空间，并让模具组的定位环与所述盘面的嵌合孔嵌合；以及模具姿势设定工序，接下来在以所述吊持单元吊持模具组的状态下，以所述移动驱动单元让所述模端限制构件通过所述引导单元往模具组侧平行移动，而和模具的端面以面接触状相抵接，来将模具组的姿势设定成正规姿势。根据上述构成，是在模具组的定位环与盘面的嵌合孔嵌合并用吊持单元吊持模具组的状态下，以移动驱动单元让模端限制构件通过引导单元往模具组侧平行移动，而和模具的端面以面接触状相抵接，来将模具组的姿势设定成正规姿势，所以可在以移动驱动单元使模端限制构件移动这种简单操作下，有效率地将模具组的姿势设定成正规姿势，可提高模具更换的作业效率。权利要求2的模具姿势设定方法，其特征在于，在权利要求1的专利技术中，所述模具组包含固定侧模具与可动侧模具。根据上述构成，可将包含固定侧模具与可动侧模具的模具组，在维持模具组的状态下，设定成正规姿势。权利要求3的射出成型机的模具姿势设定装置，在将模具组搬入射出成型机的压板间空间而定位固定在压板的盘面之际设定模具组的姿势；其特征在于，具备：模端限制构件，可与模具组的水平端面或垂直端面以面接触状抵接；引导单元，对此模端限制构件以可朝与此模端限制构件正交的方向平行移动方式予以引导；以及移动驱动单元，让所述模端限制构件平行移动来和模具组的端面抵接；所述模具姿势设定装置构成为在将吊持单元所吊持的模具组搬入所述压板间空间，并让模具组的定位环与所述盘面的嵌合孔嵌合的状态下，以所述移动驱动单元让所述模端限制构件通过所述引导单元往模具组侧平行移动，而和模具的端面以面接触状相抵接，并可将模具组的姿势设定成正规姿势。根据上述构成，是与权利要求1同样地，可在以移动驱动单元使模端限制构件移动这种简单操作下，有效率地将模具组的姿势设定成正规姿势，可提高模具更换的作业效率。权利要求4的射出成型机的模具姿势设定装置，其特征在于，在权利要求3的专利技术中，所述引导单元具备：基底构件，与所述模端限制构件平行地配置在相对于所述模端限制构件为模具组的相反侧，并固定于所述盘面；以及一对引导构件，以滑动自如方式插通此基底构件而端部与所述模端限制构件连结。根据上述构成，所述引导单元具备固定于盘面的基底构件，及以滑动自如方式插通此基底构件的两端部而端部与模端限制构件连结的一对引导构件，所以可简化所述引导单元的构成。权利要求5的射出成型机的模具姿势设定装置，其特征在于，在权利要求4的专利技术中，所述移动驱动单元具有平行配设于所述一对引导构件之间的流体压力缸。根据上述构成，可实现由流体压力缸所构成的简单构成的移动驱动单元。权利要求6的射出成型机的模具姿势设定装置，其特征在于，在权利要求4的专利技术中，所述移动驱动单元具有：螺杆轴，平行配设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射出成型机的模具姿势设定方法，其特征在于，具有：准备工序，预先准备模具姿势设定装置，所述模具姿态姿势设定装置在将模具组搬入射出成型机的压板间空间而定位固定在压板的盘面之际设定模具组的姿势，所述模具姿势设定装置具有：模端限制构件，可与模具组的水平端面或垂直端面以面接触状抵接；引导单元，对此模端限制构件以可朝与此模端限制构件正交的方向平行移动方式予以引导；及移动驱动单元，让所述模端限制构件平行移动来和模具的端面抵接；模具搬入嵌合工序，将吊持单元所吊持的模具组搬入所述压板间空间，让模具组的定位环与所述盘面的嵌合孔嵌合；以及模具姿势设定工序，接下来在以所述吊持单元吊持模具组的状态下，以所述移动驱动单元让所述模端限制构件通过所述引导单元往模具组侧平行移动，而和模具的端面以面接触状相抵接，来将模具组的姿势设定成正规姿势。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.23 JP 2017-0575941.一种射出成型机的模具姿势设定方法，其特征在于，具有：准备工序，预先准备模具姿势设定装置，所述模具姿态姿势设定装置在将模具组搬入射出成型机的压板间空间而定位固定在压板的盘面之际设定模具组的姿势，所述模具姿势设定装置具有：模端限制构件，可与模具组的水平端面或垂直端面以面接触状抵接；引导单元，对此模端限制构件以可朝与此模端限制构件正交的方向平行移动方式予以引导；及移动驱动单元，让所述模端限制构件平行移动来和模具的端面抵接；模具搬入嵌合工序，将吊持单元所吊持的模具组搬入所述压板间空间，让模具组的定位环与所述盘面的嵌合孔嵌合；以及模具姿势设定工序，接下来在以所述吊持单元吊持模具组的状态下，以所述移动驱动单元让所述模端限制构件通过所述引导单元往模具组侧平行移动，而和模具的端面以面接触状相抵接，来将模具组的姿势设定成正规姿势。2.根据权利要求1所述的射出成型机的模具姿势设定方法，其特征在于，所述模具组包含固定侧模具与可动侧模具。3.一种射出成型机的模具姿势设定装置，在将模具组搬入射出成型机的压板间空间而定位固定在压板的盘面的际设定模具组的姿势，其特征在于，具备：模端限制构件，可与模具组的水平端面或垂直端面以面接触状抵接；引导单元，对此模端限制构件以可朝与此模端限制构件正交的方向平行移...

【专利技术属性】
技术研发人员：北浦一郎，
申请(专利权)人：帕斯卡工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP