接合体的制造方法和接合体技术

缸筒的制造方法包括接合工序，在该接合工序中，在筒主体(10)的贯通孔(10A)与头部构件(20)的突出部(21)隔开预定的间隙(25)地嵌合的状态下，使筒主体(10)的端面(11)与凸缘部(22)抵靠在一起，利用摩擦焊接进行接合，在接合工序中，因筒主体(10)与头部构件(20)的相对旋转所产生的摩擦热，头部构件(20)的凸缘部(22)的面向间隙(25)的非抵接部(22B)被加热，从而使非抵接部(22B)与筒主体(10)接合。

Manufacturing method and connector of connector

The manufacturing method of the cylinder barrel includes a jointing process in which the end face (11) of the cylinder barrel (10) and the flange (22) are butted against each other when the through hole (10a) of the cylinder barrel body (10) and the protruding part (21) of the head member (20) are separated by a predetermined gap (25) in a state of embedding, and the friction welding is used for jointing. In the jointing process, because of the relative rotation of the cylinder body (10) and the head member (20) The friction heat generated by rotation causes the non butting part (22b) of the flange part (22) of the head member (20) facing the gap (25) to be heated so that the non butting part (22b) is connected with the barrel body (10).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】接合体的制造方法和接合体
本专利技术涉及一种接合体的制造方法和接合体。
技术介绍
在日本JP2010－200816A中公开了一种接合体的制造方法，在该制造方法中，通过在短轴部端面设置凹部而形成环状接合面，并且通过在轴构件的一端面设置凹部而形成环状接合面，将两环状接合面对接起来进行摩擦焊接(日文：摩擦圧接)。
技术实现思路
在像日本JP2010－200816A所公开的那样通过摩擦焊接接合具有中空部的接合构件来制造接合体的方法中，在基于非破坏性试验进行的接合面的品质检查中，接合面的内侧的中空部可能被识别为是缺陷。因此，基于非破坏性试验进行的接合体的品质检查可能难以进行。本专利技术的目的在于提供一种能够容易地进行品质检查的接合体的制造方法和接合体。根据本专利技术的某一技术方案，是一种通过接合第1构件和第2构件来制造接合体的制造方法，该第1构件具有形成于端面的中空部，该第2构件具有与中空部嵌合的突出部和自突出部朝向径向外侧地设置的凸缘部，其中，该制造方法包括接合工序，在该接合工序中，在第1构件的中空部与第2构件的突出部隔开预定的间隙地嵌合的状态下，使第1构件的端面与第2构件的凸缘部抵靠在一起，利用摩擦焊接进行接合，在接合工序中，因第1构件与第2构件的相对旋转所产生的摩擦热，第2构件的凸缘部的面向间隙的非抵接部被加热，从而使非抵接部与第1构件接合。根据本专利技术的另一技术方案，是一种接合体，该接合体包括第1构件和第2构件，该第1构件具有形成于端面的中空部，该第2构件具有与中空部嵌合的突出部和自突出部朝向径向外侧地设置且与第1构件的端面接合的凸缘部，第1构件的端面与第2构件的凸缘部的接合界面从突出部的根部向径向外侧延伸。附图说明图1是表示液压缸的结构的局部剖视图。图2是用于说明本专利技术的实施方式的缸筒的制造方法的剖视图，是表示接合前的状态的图。图3是用于说明本专利技术的实施方式的缸筒的制造方法的剖视图，是表示第1接合工序的图。图4是图3中的A部放大图。图5是用于说明本专利技术的实施方式的缸筒的制造方法的剖视图，是表示第1接合工序的图。图6是用于说明本专利技术的实施方式的缸筒的制造方法的剖视图，是表示第2接合工序的图。图7是用于说明本专利技术的实施方式的活塞杆的制造方法的剖视图，是表示接合前的状态的图。图8是用于说明本专利技术的实施方式的活塞杆的制造方法的剖视图，是表示第1构件与第2构件的接合完成的状态的图。图9是用于说明本专利技术的实施方式的活塞杆的制造方法的剖视图，是表示杆主体与杆头部的接合前的状态的图。图10是用于说明本专利技术的实施方式的缸筒的制造方法的变形例的剖视图。图11是用于说明本专利技术的实施方式的缸筒的制造方法的比较例的剖视图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。以下，说明接合体是液压缸(流体压缸)1的缸筒100和活塞杆101的情况。首先，参照图1说明液压缸1的整体结构，该液压缸1包括作为接合体的缸筒100和活塞杆101。液压缸1是利用两个缸室即杆侧室3和杆相反侧室4内的工作油(工作流体)的液压进行伸缩动作的驱动器。如图1所示，液压缸1包括圆筒状的缸筒100、插入缸筒100内的活塞杆101以及设于活塞杆101的端部且沿着缸筒100的内周面滑动的活塞2。在缸筒100设有将一端(顶端)的开口部密封并且将活塞杆101支承为滑动自如的圆筒状的缸盖5。缸盖5借助沿周向排列的多个紧固螺栓(未图示)紧固于缸筒100。如图1所示，在缸筒100的基端部和活塞杆101的顶端部分别设有用于将液压缸1安装于其他设备的安装部(挂钩)100A、101A。活塞2通过螺纹紧固安装于活塞杆101的基端部。缸筒100的内部被活塞2分隔成杆侧室3和杆相反侧室4。在杆侧室3和杆相反侧室4填充作为工作流体的工作油。液压缸1通过经由设于缸筒100的口(未图示)向杆相反侧室4供给工作油并且自杆侧室3排出工作油来使活塞杆101向伸长方向移动。并且，液压缸1通过向杆侧室3供给工作油并且自杆相反侧室4排出工作油来使活塞杆101向收缩方向移动。在伸缩动作时相对于缸筒100内部的缸室(杆侧室3、杆相反侧室4)供排工作油，而使工作油的液压作为内压作用于缸筒100。接着，主要参照图2～图7说明作为接合体的缸筒100和活塞杆101的制造方法。首先，说明缸筒100的制造方法。如图1所示，通过利用摩擦焊接接合作为第1构件的筒主体10和作为第2构件的头部构件20来制造缸筒100(接合工序)。如图1和图2所示，筒主体10形成为圆筒状，具有在轴线方向的两端面开口的贯通孔10A。筒主体10的两端面形成为环状的平面。贯通孔10A相当于形成于筒主体10的与头部构件20接合的端面11的中空部。头部构件20具有形成为与筒主体10的贯通孔10A嵌合的突出部21和自突出部21朝向径向外侧地设置的凸缘部22。在凸缘部22的在轴线方向上与突出部21所在侧相反的一侧设有安装部100A。凸缘部22形成为外径与筒主体10的外径相同，具有形成为环状的平面的环状面23。突出部21与凸缘部22同轴地设置，形成为自环状面23突出的圆柱状。另外，将突出部21的凸缘部22侧称作突出部21的“根”，将根的相反侧称作突出部21的“顶端”。通过以下的制造工序制造缸筒100。另外，以下的工序(2)与第1接合工序相当，工序(4)与第2接合工序相当。另外，图6中的虚线表示筒主体10与头部构件20的接合界面。(1)首先，如图2所示，将筒主体10的一端面(接合面)11和头部构件20的环状面23(接合面)以相面对的方式同轴地配置。(2)接着，如图3所示，在使头部构件20绕轴线旋转的状态下，使筒主体10朝向头部构件20移动。之后，使头部构件20的突出部21与筒主体10的贯通孔10A嵌合，将筒主体10的端面11推压于头部构件20的环状面23。通过将筒主体10的端面11推压于环状面23，而在端面11与环状面23之间产生摩擦热。在此，如图4所示，突出部21隔开间隙25地与贯通孔10A嵌合。因此，筒主体10的端面11与环状面23的外周侧的一部分抵接，环状面23的内周侧的一部分与筒主体10不抵接。以下，将头部构件20的凸缘部22的与筒主体10的端面11抵接的部位称作“抵接部22A”，将比抵接部22A靠径向内侧且与端面11不抵接的部位称作“非抵接部22B”。非抵接部22B是面向筒主体10的贯通孔10A与头部构件20的突出部21之间的间隙25的部位，是连接抵接部22A和突出部21的部位。在筒主体10的端面11与头部构件20的环状面23之间产生摩擦热，从而使端面11和抵接部22A软化。并且，因来自软化的抵接部22A的传热，与端面11不抵接的非抵接部22B被加热。而且，软化的抵接部22A及非抵接部22B的材料的一部分向间隙25流动而与头部构件20的突出部21的外周面接触(参照图5)。因此，在流动到间隙25的材料与头部构件20的突出部21的外周面之间也产生摩擦热，突出部21的外周面的一部分(根部侧的一部分)也被加热而软化。(3)在利用筒主体10的端面11与凸缘部22的抵接部22A之间的摩擦热加热至非抵接部22B充分软化的时间点，使头部构件20的旋转停止。具体而言，预先通过实验等确定到非抵接部22B软化为止的筒主体10的基于推压进行的移动量或推压时间。在到达该移动量或推压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接合体的制造方法，该制造方法通过接合第1构件和第2构件来制造接合体，该第1构件具有形成于端面的中空部，该第2构件具有与所述中空部嵌合的突出部和自所述突出部朝向径向外侧地设置的凸缘部，其中，该制造方法包括接合工序，在该接合工序中，在所述第1构件的所述中空部与所述第2构件的所述突出部隔开预定的间隙地嵌合的状态下，使所述第1构件的所述端面与所述第2构件的所述凸缘部抵靠在一起，利用摩擦焊接进行接合，在所述接合工序中，因所述第1构件与所述第2构件的相对旋转所产生的摩擦热，所述第2构件的所述凸缘部的面向所述间隙的非抵接部被加热，从而使所述非抵接部与所述第1构件接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.29 JP 2017-0649761.一种接合体的制造方法，该制造方法通过接合第1构件和第2构件来制造接合体，该第1构件具有形成于端面的中空部，该第2构件具有与所述中空部嵌合的突出部和自所述突出部朝向径向外侧地设置的凸缘部，其中，该制造方法包括接合工序，在该接合工序中，在所述第1构件的所述中空部与所述第2构件的所述突出部隔开预定的间隙地嵌合的状态下，使所述第1构件的所述端面与所述第2构件的所述凸缘部抵靠在一起，利用摩擦焊接进行接合，在所述接合工序中，因所述第1构件与所述第2构件的相对旋转所产生的摩擦热，所述第2构件的所述凸缘部的面向所述间隙的非抵接部被加热，从而使所述非抵接部与所述第1构件接合。2.根据权利要求1所述的接合体的制造方法，其中，所述接合体是...

【专利技术属性】
技术研发人员：永井康行，
申请(专利权)人：KYBYS株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP