共挤SPC地板及其生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种共挤SPC地板及其生产设备，至少包括基材层、覆于所述基材层之上的装饰层，所述基材层从上至下依次包括通过共挤形成的弹性层、增强层、纠偏层，所述弹性层、所述增强层、所述纠偏层三者的厚度之比为1：(3.0‑3.5)：1。在宽度、长度方向均具有相对较好的稳定型，能够快速安装，使用过程中不发生锁扣脱离锁合的问题，并且具有相对较长的使用寿命。

Co extruded SPC floor and its production equipment

The invention provides a coextrusion SPC floor and its production equipment, at least including a base material layer and a decorative layer covered on the base material layer, the base material layer successively includes an elastic layer, an enhancement layer and a correction layer formed by coextrusion from top to bottom, and the thickness ratio of the elastic layer, the enhancement layer and the correction layer is 1: (3.0 \u2011 3.5): 1. It has a relatively good stable type in the width and length direction, can be installed quickly, does not occur the problem of lock lock out in the use process, and has a relatively long service life.

【技术实现步骤摘要】
共挤SPC地板及其生产设备
本申请涉及SPC地板
，具体涉及一种共挤SPC地板，本申请同时还涉及该种共挤SPC地板的生产设备。
技术介绍
SPC（StonePlasticComposite）地板是一种新兴的石塑地板，一般包括基材层、印刷层和耐磨层，由挤出装置结合T型挤出头挤出SPC基材，用三辊或四辊压延机分别把耐磨层、装饰纸（或彩膜）与SPC基材一次性加热贴合、压纹制得。SPC地板具有环保、稳定性好、强度高的优点。然而，现有技术中的单层挤出的SPC基材层，其性能比较单一，难在力学强度、柔韧性两个指标达成平衡，意即或力学强度高而柔韧性弱，或柔韧性好而力学强度弱。由此引起一些问题，例如单层挤出的SPC地板经过一段时间的储存后，会出现长度方向的弯曲变形。SPC地板厚度相对较薄（一般约4~8mm），因此，虽然安装时SPC地板存在长度方向的弯曲变形，仍可以通过强力按压的方式勉强完成安装。然而，SPC地板块仍存在弯曲变形的趋势，易导致锁扣脱离锁合的问题。另一个方面，单层挤出的SPC地板使用寿命相对较短。
技术实现思路
本申请的第一个技术目的在于，克服上述技术问题，从而提供一种共挤SPC地板，其在宽度、长度方向均具有相对较好的稳定性，能够快速安装，使用过程中不发生锁扣脱离锁合的问题，并且具有相对较长的使用寿命。本申请的第二个技术目的在于，提供用于生产该种共挤SPC地板的生产设备。为实现上述第一个技术目的，本专利技术的第一个实施例提供了一种共挤SPC地板，至少包括基材层、覆于所述基材层之上的装饰层，所述基材层从上至下依次包括通过共挤形成的弹性层、增强层、纠偏层，所述弹性层、所述增强层、所述纠偏层三者的厚度之比为1：(3.0~3.5)：1。借由上述结构，通过将基材层设置为包括硬度不同的弹性层、增强层和纠偏层，且该三层通过共挤形成，从而，弹性层具有相对较好的稳定性，并能够适应、限制增强层的尺寸变化；增强层具有相对较大的强度，以满足SPC地板的力学强度的要求；纠偏层用于与弹性层相配合，形成对称结构，在另一个侧面适应、限制增强层的尺寸变化。进一步地，在本申请的技术方案中，采用相对较厚的增强层，能够获得相对更好的稳定性、力学强度；特别地，三者的厚度比例为1：(3.0~3.5)：1时，能够达到三层之间稳定性、发生变形时相互之间的牵扯达到相对地平衡，避免长期存储或使用中发生长度方向的弯曲变形，保证SPC地板长时间的平直状态。由此，本申请的共挤SPC地板在宽度、长度方向均具有相对较好的稳定性，能够快速安装，使用过程中不发生锁扣脱离锁合的问题；另一个方面，通过弹性层和纠偏层的设置，从而能够获得相对较长的使用寿命。作为进一步的优选，所述弹性层、所述增强层、所述纠偏层三者的硬度之比为1：(1.15~1.20)：1。作为进一步的优选，该种共挤SPC地板还包括静音层，所述静音层为PVC材料层，且所述静音层与所述基材层通过共挤粘结。为实现上述第二个技术目的，本专利技术的第二个实施例提供了一种用于生产该种共挤SPC地板的生产设备，至少包括第一挤出装置、第二挤出装置、分配器、T型挤料头，所述分配器包括与所述第一挤出装置联通的B料通道、与所述第二挤出装置联通的第一A料通道和第二A料通道、汇料通道，所述分配器还包括与所述第一A料通道联通的第一A料淌料腔室、与所述第二A料通道联通的第二A料淌料腔室，所述第一A料淌料腔室和所述第二A料淌料腔室汇流入预成型通道，所述预成型通道环绕所述B料通道设置。现有技术的SPC地板生产设备，通过T型挤料头共挤形成的三层结构，各层的厚度不均匀，出现弹性层、纠偏层呈中间厚、两边薄，或呈中间薄、两边厚的问题。从而，制得的SPC地板仍存在长时间存储后的翘曲变形的问题。特别地，现有技术中的三层共挤的SPC地板生产设备，多用于生产三层的厚度相对接近的产品，一般来说，制得的SPC地板的基材层的弹性层、增强层、纠偏层三者的厚度比在1：(1.5~2)：1的范围内。为了获得兼具稳定性与柔韧性的SPC地板、并能够保持平直状态，应使弹性层、增强层、纠偏层三者的厚度比在1：(3.0~3.5)：1的范围内，在使用现有技术中的三层共挤的SPC地板生产设备生产本申请的共挤SPC地板时，各层厚度不均的问题更为严重。在本申请中，借由上述结构，A料分别自第一A料淌料腔室、第二A料淌料腔室流向预成型通道，使A料在与B料汇合之前，能够在预成型通道中、在环绕增强层的雏形的上方预先形成弹性层的雏形，并在环绕增强层的雏形的下方预先形成纠偏层的雏形，最后在汇料通道中汇合，形成上方的弹性层的雏形、下方的纠偏层的雏形环绕增强层的雏形。由此，当汇流复合后的弹性层的雏形、增强层的雏形、纠偏层的雏形在T型挤料头中被挤出后，弹性层、增强层、纠偏层的厚度在长度与宽度方向上各处是均匀一致的。从而能够较为有效地避免长时间存储后的翘曲变形的问题。作为进一步的优选，所述B料通道被所述预成型通道环绕的段落为扩口段，所述扩口段的内壁的斜率为0.13~0.25，且所述B料通道在所述扩口段的末端与所述预成型通道汇流入所述汇流通道。在现有技术中的一些矩形汇流通道的结构中，通常将辅料通道逐渐收拢，最后与主料通道汇流复合。然而，该种汇流复合方式，共挤形成的三层，各层的厚度会出现如前所述的不均匀的情况。相反地，在本技术方案中，采用将B料通道的与预成型通道平行共存的段落，被设计为扩口段，通过渐进地扩张B料通道的口径，最后与预成型通道汇流复合，从而能够较为有效地避免共挤形成的三层结构的各层的厚度不均匀的情况的出现，使每一层结构各处的厚度相等。作为进一步的优选，所述B料通道被所述预成型通道环绕的段落为扩口段，所述扩口段的上部和下部的内壁的斜率为0.13~0.25，所述扩口段的两侧的内壁的斜率为0.05~0.08，所述扩口段的内壁在上部、下部、两侧之间自然过渡，从而所述汇流通道两侧的流道壁在横切面上位于所述扩口段的侧壁和所述预成型通道的内侧壁之间。作为进一步的优选，所述预成型通道内设置有多个间隔件，多个所述间隔件将所述预成型通道的流道划分为对应个数的子通道。作为进一步的优选，多个所述间隔件的径向延长线均经过所述B料通道的轴心。作为进一步的优选所述第一A料淌料腔室的两侧分别延伸形成一对第一A料分流通道，所述第二A料淌料腔室的两侧分别延伸形成一对第二A料分流通道；所述第一A料分流通道、所述第二A料分流通道交汇于分流汇流台；所述间隔件在所述预成型通道的入口处具有缺口，多个所述子通道在所述缺口处相互联通，并与所述分流汇流台联通。现有技术中，不同形式的分配器的辅料淌料腔室（相当于本申请的第一A料淌料腔室、第二A料淌料腔室）均采用矩形的结构，因此，在矩形的辅料淌料腔室的直角拐角处容易形成辅料堆积。在本申请技术方案中，通过将第一A料淌料腔室、第二A料淌料腔室设计为贝壳状，从而能够较为有效地避免A料堆积的问题。与此同时，自第一A料通道流入第一A料淌料腔室的A料，与自第二A料通道流入第二A料淌料腔室的A料，并未直接自第一A料淌料腔室和第二A料淌料腔室流入预成型通道中，而是向两侧分流，分别流入两侧的第一A料分流通道、第二A料分流通道，并第一A料分流通道自上向下与自下向上的第二A料分流通道汇合，而后，从预成型通道的两侧的开口（分流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.共挤SPC地板，至少包括基材层（100）、覆于所述基材层（100）之上的装饰层（200），其特征在于，所述基材层（100）从上至下依次包括通过共挤形成的弹性层（110）、增强层（120）、纠偏层（130），所述弹性层（110）、所述增强层（120）、所述纠偏层（130）三者的厚度之比为1：(3.0~3.5)：1。

【技术特征摘要】
1.共挤SPC地板，至少包括基材层（100）、覆于所述基材层（100）之上的装饰层（200），其特征在于，所述基材层（100）从上至下依次包括通过共挤形成的弹性层（110）、增强层（120）、纠偏层（130），所述弹性层（110）、所述增强层（120）、所述纠偏层（130）三者的厚度之比为1：(3.0~3.5)：1。2.根据权利要求1所述的共挤SPC地板，其特征在于，所述弹性层（110）、所述增强层（120）、所述纠偏层（130）三者的硬度之比为1：(1.15~1.20)：1。3.根据权利要求1所述的共挤SPC地板，其特征在于，该种共挤SPC地板还包括静音层（300），所述静音层（300）为PVC材料层，且所述静音层（300）与所述基材层（100）通过共挤粘结。4.用于生产权利要求1所述的共挤SPC地板生产设备，其特征在于，至少包括第一挤出装置（400）、第二挤出装置（500）、分配器（600）、T型挤料头（700），所述分配器（600）包括与所述第一挤出装置（400）联通的B料通道（610）、与所述第二挤出装置（500）联通的第一A料通道（621）和第二A料通道（622）、汇料通道（650），所述分配器（600）还包括与所述第一A料通道（621）联通的第一A料淌料腔室（631）、与所述第二A料通道（622）联通的第二A料淌料腔室（632），所述第一A料淌料腔室（631）和所述第二A料淌料腔室（632）汇流入预成型通道（640），所述预成型通道（640）环绕所述B料通道（610）设置。5.根据权利要求4所述的共挤SPC地板生产设备，其特征在于，所述B料通道（610）被所述预成型通道（640）环绕的段落为扩口段（611），所述扩口段（611）的内壁的斜率为0.13~0.25，且所述B料通道（610）在所述扩口段（611）的末端与所述预成型通道（640）汇流入所述汇流通道（650）。6.根据权利要求4所述的共挤SPC地板生产设备，其特征在于，所述预成型通道（640）内设置有多个间隔件（641）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳菲，戌颋靓，
申请(专利权)人：长兴经纬竹制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33