自动防火安全燃气阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液化气、天然气等可燃气自动调压、防火、无气自动关闭的安全多功能阀门。目的是解决以往防火采用炮弹式爆破存在的诸多问题，以及无防火的其它类各种阀门的问题。结构是在有进出气口的壳体中装配可提可转的气门塞杆，在壳体中装配防火自动关闭燃气的温控感器。优点是经试制试用，能够有效地多次重复使用防火温度控感器，限定温度由用户自定，从０～１００℃范围内更灵敏地实现自动关闭燃气通道，结构简单，实用性强。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种液化气、天然气等可燃气自动调压、自动防火、无气自动关闭的安全多功能阀门。 在
技术介绍
中，现有的液化气、天然气阀门的防火关闭工作原理是采用一种炮弹式爆破器，将其卡压在液化气瓶阀门的旋钮上，一旦遇火便引发爆炸，利用爆破时产生的反作用力使气门关闭，其存在如下缺点①爆破时易伤人伤物，导致意外事故。②只能一次性使用，若长期不曾发挥效力，也无法检验是否失效；过期退下的产品无专门的处理设备；每个阀门如同一颗小型炸弹一样危险，随时随地都有爆炸的可能。③生产过程中不能达到100％地进行实验，因而可靠性不强。手工制作，只作10％的点爆实验，这很难保证其余90％的产品也是合格可靠的。本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足之处，研制一种自动防火安全燃气阀门，达到灵敏度高、无声响、无爆炸、结构简单而实用的安全可靠的多功能自动防火、自动调压、无气自动关闭阀门的目的。附图说明如下图1是第一种结构剖视图。图2是图1的俯视图。图3是第二种结构剖视图。图4是第三种结构剖视图。图5是第四种结构剖视图。图6是图5中防火气门嘴29局部剖视第一种结构示意图。图7是图5中防火气门嘴29局部剖视第二种结构示意图。图8是第五种结构剖视图。图9是图8的俯视图。图10是第六种结构剖视图。图11是第七种结构剖视图。图12是图11中温度控感器第一种结构示意图。图13是图11中温度控感器第二种结构示意图。上述图中标号说明如下1-气门塞杆，2-出气口，3-压环，4-绳索，5-螺杆，6-上外壳，7-螺母，8-橡胶薄膜，9-导磁片，10-下外壳，11-上进气口环，12-气门塞，13-永磁环，14-进气口，15-下进气口，16-导热液体，17-控感器座，18-温度控感器，19-滑轮，20-弹簧，21-自锁销，22-防护罩，23-密封套，24-压力表，25-转柄，26-压盖，27-进液口，28-壳体，29-气门嘴，30-导热橡胶，31-支架，32-控制阀杆，33-阀杆气道，34-弹簧座，35-穿销、定位销，36-转动杆，37-出气口定位环，38-减压阀，39-磁铁。本技术的技术解决方案如下包括在有进出气口的壳体中装配可提，可转的气门塞杆1，其特殊之处是，在壳体中装配能够防火自动关闭燃气的温度控感器18。本技术的技术解决方案还包括上下壳体6和10之间装配橡胶薄膜8，橡胶薄膜8上导磁片9中固定可上下的气门塞杆1，下壳体10上装配永磁环13，在上壳体6内控感器座17中充满导热液体16，控感器座17内固定呈弹簧形式的温度控感器18，温度控感器18上端固定的绳索4缠绕在螺杆5上，螺杆5上装配可上下移动的螺母7。上下壳体6和10之间装配橡胶薄膜8，橡胶薄膜8中导磁片9上固定磁铁39和气门塞杆1，下壳体10中用压盖26装配可转动复位的永磁环13，上壳体6上的控感器座17中充满导热液体16，并在其内装配弹簧形式的温度控感器18和控制阀杆32。上下壳体6和10之间装配橡胶薄膜8，橡胶薄膜8中导磁片9上固定气门塞杆1，下壳体10上装配永磁环13，在下壳体10的出气口2与气门嘴29之间装配近似椭圆形的温度控感器18，温度控感器18外层包装导热橡胶30。在壳体28中装配可转动0°～90°范围的锥形气门塞杆1，壳体28上的控感器座17中充满导热液体16，并在其内装配弹簧形式的温度控感器18，温度控感器18一端用绳索4连接气门塞杆1一侧。在壳体28中装配可转动升降的气门塞杆1，在壳体28出气口定位环37内端装配近似椭圆形的温度控感器18，温度控感器18外层包装导热橡胶30。上下壳体6和10之间装配橡胶薄膜8，橡胶薄膜8中导磁片9上连接磁铁39和气门塞杆1，在下壳体10上用压盖26装配可转动复位的永磁环13。在下壳体10的出气口处装配∽形温度控感器18，温度控感器18的∽形两端装配气门塞12。上下壳体6和10之间装配橡胶薄膜8，橡胶薄膜8中导磁片9上连接磁铁39和气门塞杆1，在下壳体10上用压盖26装配可转动复位的永磁环13，在下壳体10的出气口处装配弹簧形式的温度控感器18，温度控感器18的两端装配气门塞12。上述温度控感器18是由形状记忆温度钛合金制成。下面依附图作进一步详述参见图1和图2。上下外壳6和10之间装配橡胶薄膜8，薄膜8中导磁片9中心固定气门塞杆1。上壳体6上导向槽装配可上下的螺母7，空心螺杆5通过可上下的气门塞杆1，气门塞杆1下端气门塞12与上下进气口11和15作封闭气源配合。本技术的特点是，在上壳体6的控感器座17中装配弹簧形式的温度控感器18，由形状记忆钛合金制作，该温度控感器18处于充满导热液体16之中，控感器18上端固定绳索4和自锁销21，绳索4经滑轮19缠绕在螺杆5上，自锁销21上套有弹簧20，销21上端插入螺杆5上端盘中。整个工作原理是这样，当提起气门塞杆1时，燃气经进气口14、下进气口15、上进气口环11、下壳体10下腔从出气口2喷出燃气；当需要关闭时，人工按下气门塞杆1，导磁片9与永磁环13吸合，气门塞12下移封闭下进气口15。当燃气过压时，气压推动气门塞杆1上移，封闭上进气口环11；当气压减小时，气门塞杆1在自重和磁力作用下下落，在动压情况下，气门塞12频繁起落。当无气压时，气门塞杆1在磁力作用下，自动下落关闭燃气，起到无气自动关闭的作用。燃气开通正常，起到调压的作用。当遇到火灾时，温度升高，控感器座17内导热液体16温度升高，弹簧式的温度控感器18在预定温度下收缩原记忆的形状，自锁销21脱离卡口，绳索4带动螺杆5旋转，螺母7下移，推动导磁片9向下移动接触永磁环13，气门塞12封住气燃，防止火灾发生。参见图3，基本原理同上，不同之处是永磁环13可随转柄25转动，使其磁性改动，控制导磁片9下面的磁铁39吸合和排斥，达到气门塞12下关上升的目的，同时转柄25用扭簧或拉簧连接，实现自动复位。上外壳6的控感器座17中充满导热液体16，座17上用弹簧式温度控感器18装配控制阀杆32，座17内环壁用密封套23制作，以便利可上下伸缩，当环境温度升高，足以有危险时，温度控感器18伸展，压迫导磁片9下移，使气门塞12封住下进气口15，防止火灾发生。参见图4，原理和结构基本同上，不同之处是，当环境温度上升时，弹簧式温度控感器18上缩，气门塞杆1上移至上进气口环11，封住气源，防止火灾。参见图5至图7，基本原理同上，不同之处是，在出气口2处与气门嘴29之间支架31上装配近似椭圆形的温度控感器18，其外边包装导热橡胶30。当温度升高时，温度控感器18变形，能够实现封闭出气口燃气通道，防止火灾发生。在下外壳10的进气口14处装配压力表24，监测压力。参见图8至图9，壳体28中部装配锥形气门塞杆1，可转动0～90°范围的气门塞杆1下端用弹簧20和穿销35装配，上端绳索4与弹簧式的温度控感器18联接。当燃气从进气口14进入，经阀杆气道33、出气口2喷出。当关闭时，转动气门塞杆1到90°即关闭。当环境温度升高时，处于开状态的气门塞杆1随温度控感器18收缩，使绳索4强迫气门塞杆1转动关闭。控感器座17上的二个定位销35限制气门塞杆1的活动范围。参见图10，这是另外一种形式的阀门，壳体28上装配可旋转的气门塞杆1，气门塞杆1的上下起开闭气源的本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动防火安全燃气阀门，包括在有进出气口的壳体中装配可提、可转的气门塞杆（１），其特征是：在壳体中装配能够防火自动关闭燃气的温度控感器（１８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永义，李，唐卫胜，
申请(专利权)人：李永义，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]