一种带翻胶冷却功能的开炼机制造技术

本发明专利技术涉及一种带翻胶冷却功能的开炼机，其包括机座，所述机座上安装有两个左右间隔设置的支架，两个支架之间转动安装有两个前后间隔设置且间隔距离可调的炼辊，两个支架之间转动安装有压辊和冷却辊，且压辊和冷却辊位于炼辊上方，所述压辊和冷却辊间隔设定距离，支架上安装有用于驱动压辊或冷却辊转动的辊轮驱动装置，冷却辊为一根空心套管，冷却辊的两端安装有连接水管的旋转接头，所述支架上安装有能在驱动装置驱动下往复摆动的摆胶架，摆胶架设在冷却辊和炼辊之间，该开炼机依靠摆胶架进行自动翻胶，可保证胶料混合均匀，减轻人工操作负担；炼辊上方安装有对胶料进行冷却的冷却辊，避免胶料散热不及时，避免出现胶料焦烧现象。

A kind of open mill with turning rubber cooling function

The invention relates to an open mill with rubber turnover cooling function, which comprises a base on which two brackets arranged at left and right intervals are arranged, two rollers arranged at front and back intervals and with adjustable spacing are arranged between the two brackets, and a pressing roller and a cooling roller are arranged between the two brackets, and the pressing roller and the cooling roller are located above the roller, and between the pressing roller and the cooling roller A roller driving device for driving the press roll or cooling roll is installed on the bracket at a set distance. The cooling roll is a hollow sleeve. The two ends of the cooling roll are equipped with rotary joints for connecting water pipes. The bracket is equipped with a rubber swing frame which can swing back and forth driven by the driving device. The rubber swing is installed between the cooling roll and the mixing roll. The opening mill automatically turns over by the rubber swing frame Rubber can ensure the uniform mixing of rubber and reduce the burden of manual operation; a cooling roller is installed above the mixing roller to cool the rubber to avoid the untimely heat dissipation of the rubber and the scorching of the rubber.

【技术实现步骤摘要】
一种带翻胶冷却功能的开炼机
本专利技术涉及轮胎制造设备领域，具体的说是一种带翻胶冷却功能的开炼机。
技术介绍
为提高原有胶料的可塑度，方便后续加工工序地进行，需要使用开炼机对原有胶料进行塑炼，开炼机最主要的部件是两个相对回转且相对距离可调的炼辊，炼胶过程中主要是依靠这两个炼辊对胶料产生挤压、剪切作用，经过炼辊多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。在胶料的捏炼过程中，需使用高温炼辊对胶料进行反复捏炼，由于胶料散热效果不好，内部热量散发不出来，当胶料多次经过炼辊时，橡胶表面会出现焦烧现象，影响产品质量；在早期开炼机的生产过程中，胶料需要经历多次人工翻胶，达到一定翻动次数的胶料才可成为合格橡胶，为了减轻产业工人的劳动负担，现已逐渐开始使用带翻胶装置的开炼机，即一个不断伸缩的油缸牵引胶料翻转，但是由于油缸悬臂较长，长期工作后油缸的活塞杆会出现弯曲变形，油缸拆卸不便，影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题提供一种在炼辊捏炼胶料过程中能够及时对高温的胶料冷却，并能够自动翻胶使胶料均匀混合的开炼机。为达到上述目的，本专利技术一种带翻胶冷却功能的开炼机，包括机座，所述机座上安装有两个左右间隔设置的支架，两个支架之间转动安装有两个前后间隔设置且间隔距离可调的炼辊，其结构特点是：两个支架之间转动安装有压辊和冷却辊，且压辊和冷却辊位于炼辊上方，所述压辊和冷却辊间隔设定距离，支架上安装有用于驱动压辊或冷却辊转动的辊轮驱动装置，冷却辊为一根空心套管，冷却辊的两端安装有连接水管的旋转接头，所述支架上安装有能在驱动装置驱动下往复摆动的摆胶架，摆胶架设在冷却辊和炼辊之间，采用上述结构后，可在冷却辊内导入循环流动的冷却水，利用冷却水冷却受炼辊捏炼呈现高温状态的胶料，避免胶料炼辊过程中热量积聚出现焦烧现象，胶料捏炼过程利用摆胶架自动翻动胶料，由于人工翻胶过程易发生安全事故，利用摆胶架在减轻人工操作负担的同时，还可杜绝安全事故的发生。驱动装置包括安装在支架上的液压油缸，液压油缸为双杆液压油缸，液压油缸的两根活塞杆分别与左右两个支架固定连接，所述摆胶架固装在液压油缸的缸体上。采用上述结构后，液压油缸工作可靠，可工作在恶劣的工作环境，维护方便，两个活塞杆分别与支架固定，可避免单活塞杆油缸长时间工作后，出现的弯曲变形现象。驱动装置包括转动安装在支架上的丝杠，丝杠上螺装有螺母，所述摆胶架固装在螺母上，支架上安装有用于驱动丝杠转动的电机，支架上固装有与丝杠轴线平行设置的导杆，导杆贯穿摆胶架且两者呈滑动配合。采用上述结构后，滚珠丝杠副操作灵活、控制方便，摆胶架可进行频繁换向。摆胶架上固装有两个左右间隔设置的牵引杆，采用上述结构后，方便疏导胶料，在摆胶架左右摆动过程中，由牵引杆牵引胶料进行翻动。两个牵引杆上分别套设有一个转动安装的滚筒，两个滚筒之间预留出一条胶料输送通道，采用上述结构后，将胶料与牵引杆的滑动摩擦变为与滚筒的滚动摩擦，避免牵引杆磨损胶料，方便牵引杆将胶料送入冷却辊。辊轮驱动装置包括安装在支架上且用于驱动压辊转动的电机，采用上述结构后，由于冷却辊两端安装水管不方便安装电机，电机与压辊连接可减少设备制造成本，工作过程的电机给缠绕在冷却辊上的胶料一个驱动力，一方面方便设备开始运行时胶料能够快速缠绕在冷却辊上，另一方面方便冷却辊对胶料的快速输料。支架上转动安装有连接压辊和支架的摆架，摆架的端部与压辊呈转动配合，支架上安装有用于控制支架摆动角度从而调整压辊与冷却辊间隔距离的气缸，气缸顶端顶靠在摆架的中部且两者呈转动配合，采用上述结构后，通过气缸伸缩可实现对压辊与冷却辊间隔距离的调整，在胶料产量较高时，可使气缸伸长，增大压辊与冷却辊的间隙，使胶料导入压辊和冷却辊的间隙中，从而使设备适用于胶料产量较高的场合；在胶料产量较低时，可使气缸收缩，缩小压辊与冷却辊的间隙，使压辊与冷却辊发生对挤，避免压辊空转现象发生。机座上安装有料盘，料盘位于炼辊的下方，采用上述结构后，可避免胶料切割下片时落到沾满灰尘的设备或地面上，避免胶料混入杂质，提高产品质量。由于上述技术方案的运用，下面对本专利技术的优点效果进行具体分析。本专利技术带翻胶冷却功能的开炼机，工作可靠，工作过程依靠摆胶架进行自动翻胶，保证胶料混合均匀，在减轻人工操作负担的同时，还可杜绝安全事故的发生；炼辊上方安装有对胶料进行冷却的冷却辊，避免胶料散热不及时，出现焦烧现象。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中驱动装置的第一种实施例的结构示意图；图3是本专利技术中驱动装置的第二种实施例的结构示意图；图4为压辊、冷却辊、炼辊在侧视时的方位示意图。图中：压辊1、冷却辊2、旋转接头3、炼辊4、机座5、牵引杆6、滚筒7、导杆8、水管9、支架10、活塞杆11、液压油缸12、丝杠13、双杆液压油缸14、摆胶架15、摆架16、气缸17。具体实施方式请参照附图1，本专利技术的一种带翻胶冷却功能的开炼机，包括机座5，所述机座5上安装有两个左右间隔设置的支架10，两个支架10之间转动安装有两个前后间隔设置且间隔距离可调的炼辊4，两个支架10之间转动安装有压辊1和冷却辊2，且压辊1和冷却辊2位于炼辊4上方，所述压辊1和冷却辊2间隔设定距离，支架10上安装有用于驱动压辊1或冷却辊2转动的辊轮驱动装置，冷却辊2为一根空心套管，冷却辊2的两端安装有连接水管9的旋转接头3，所述支架10上安装有能在驱动装置驱动下往复摆动的摆胶架15，摆胶架15设在冷却辊2和炼辊4之间，采用上述结构后，可在冷却辊2内导入循环流动的冷却水，利用冷却水冷却受炼辊4捏炼呈现高温状态的胶料，避免胶料炼辊4过程中热量积聚出现焦烧现象，胶料捏炼过程利用摆胶架8自动翻动胶料，由于人工翻胶过程易发生安全事故，利用摆胶架8在减轻人工操作负担的同时，还可杜绝安全事故的发生。参照图2，在本专利技术的第一种实施例中，驱动装置包括安装在支架10上的液压油缸14，液压油缸14为双杆液压油缸，液压油缸14的两根活塞杆分别与左右两个支架10固定连接，所述摆胶架15固装在液压油缸14的缸体上，摆胶架15上固装有两个左右间隔设置的牵引杆6，两个牵引杆6上分别套设有一个转动安装的滚筒7，两个滚筒7之间预留出一条胶料输送通道。液压油缸12运行过程工作可靠，可工作在恶劣的工作环境，维护方便，两个活塞杆11分别与支架10固定，可避免单活塞杆11油缸长时间工作后，出现的弯曲变形现象，工作过程液压油缸12往复摆动并由固装在摆胶架15上的牵引杆6牵引胶料，从而实现对胶料的翻动。参照图3，在本专利技术的第二种实施例中，驱动装置包括转动安装在支架10上的丝杠13，丝杠13上螺装有螺母，所述摆胶架15固装在螺母上，支架10上安装有用于驱动丝杠13转动的电机，支架10上固装有与丝杠13轴线平行设置的导杆8，导杆8贯穿摆胶架15且两者呈滑动配合，摆胶架15上固装有两个左右间隔设置的牵引杆6，两个牵引杆6上分别套设有一个转动安装的滚筒7，两个滚筒7之间预留出一条胶料输送通道。滚珠丝杠13副操作灵活、控制方便，通过电机驱动丝杠13实现摆胶架15的往复摆动，可实现频繁换向；滚筒7将胶料与牵引杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带翻胶冷却功能的开炼机，包括机座（5），所述机座（5）上安装有两个左右间隔设置的支架（10），两个支架（10）之间转动安装有两个前后间隔设置且间隔距离可调的炼辊（4），其特征是：两个支架（10）之间转动安装有压辊（1）和冷却辊（2），且压辊（1）和冷却辊（2）位于炼辊（4）上方，所述压辊（1）和冷却辊（2）间隔设定距离，支架（10）上安装有用于驱动压辊（1）或冷却辊（2）转动的辊轮驱动装置，冷却辊（2）为一根空心套管，冷却辊（2）的两端安装有连接水管（9）的旋转接头（3），所述支架（10）上安装有能在驱动装置驱动下往复摆动的摆胶架（15），摆胶架（15）设在冷却辊（2）和炼辊（4）之间。

【技术特征摘要】
1.一种带翻胶冷却功能的开炼机，包括机座（5），所述机座（5）上安装有两个左右间隔设置的支架（10），两个支架（10）之间转动安装有两个前后间隔设置且间隔距离可调的炼辊（4），其特征是：两个支架（10）之间转动安装有压辊（1）和冷却辊（2），且压辊（1）和冷却辊（2）位于炼辊（4）上方，所述压辊（1）和冷却辊（2）间隔设定距离，支架（10）上安装有用于驱动压辊（1）或冷却辊（2）转动的辊轮驱动装置，冷却辊（2）为一根空心套管，冷却辊（2）的两端安装有连接水管（9）的旋转接头（3），所述支架（10）上安装有能在驱动装置驱动下往复摆动的摆胶架（15），摆胶架（15）设在冷却辊（2）和炼辊（4）之间。2.根据权利要求1所述的带翻胶冷却功能的开炼机，其特征是：所述驱动装置包括安装在支架（10）上的液压油缸（14），液压油缸（14）为双杆液压油缸，液压油缸（14）的两根活塞杆分别与左右两个支架（10）固定连接，所述摆胶架（15）固装在液压油缸（14）的缸体上。3.根据权利要求1所述的带翻胶冷却功能的开炼机，其特征是：所述驱动装置包括转动安装在支架（10）上的丝杠（13），丝杠（13）上螺装有螺母，所述摆胶架（15）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯秀智，李振飞，
申请(专利权)人：青岛圣泽工具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37