一种化工原料粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工原料粉碎装置，包括箱体；所述箱体内壁铰接有摊铺板，摊铺板下端面开设有滑槽，滑槽内嵌套有滑动柱，滑动柱固定连接有连杆，连杆贯穿箱体并固定连接有矩形框，矩形框连接有偏心盘。本发明专利技术通过设有摊铺板、包括滑动柱、连杆、矩形框、偏心柱的往复驱动机构以及挤压辊，将物料均匀的摊铺在挤压辊上，进而保证挤压破碎的效率；通过在挤压辊的间隙设置有粉碎刀，避免物料堵塞挤压辊间隙，保证挤压破碎的连续进行；通过设有嵌套有相对设置研磨筒的研磨壳，对物料进行进一步的研磨破碎，保证物料的粒度。

A chemical raw material crushing device

The invention discloses a chemical raw material crushing device, which comprises a box body; the inner wall of the box body is hinged with a paving plate, the lower end surface of the paving plate is provided with a sliding groove, the sliding groove is embedded with a sliding column, the sliding column is fixedly connected with a connecting rod, the connecting rod penetrates the box body and is fixedly connected with a rectangular frame, and the rectangular frame is connected with an eccentric plate. The invention evenly spreads the material on the extrusion roller through the reciprocating driving mechanism including the spreading plate, the sliding column, the connecting rod, the rectangular frame and the eccentric column, and the extrusion roller, thus ensuring the efficiency of the extrusion crushing; by setting the pulverizer in the gap of the extrusion roller, avoiding the material blocking the gap of the extrusion roller, ensuring the continuous progress of the extrusion crushing; by setting the nesting relative setting Place the grinding shell of the grinding cylinder to further grind and crush the material to ensure the particle size of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料粉碎装置
本专利技术涉及化工加工设备领域，具体是一种化工原料粉碎装置。
技术介绍
粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，粉碎主要有两种方式：1、破碎，使大块物料简单地变成小块，大多数原料在应用之前都需要破碎，但有的原料则是越大越好，不能破碎，如高炉使用的焦碳，块越大越容易通风。2、磨碎，要将原料研磨成非常细小的颗粒，制造陶瓷用的高岭土，用于沸腾床或洗选的煤，水泥成品等，磨碎根据工艺要求有干磨和湿磨两种方法，干磨粉尘较大，湿磨不容易磨碎，需要较长的时间。传统的化工粉碎装置采用单一的粉碎装置，不能很好的保证粉碎效果，物料容易在粉碎箱内堆积，造成粉碎不彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工原料粉碎装置，包括箱体；所述箱体内壁铰接有摊铺板，摊铺板下方设有等距分布的挤压辊，摊铺板下端面开设有滑槽，滑槽内嵌套有滑动柱，滑动柱固定连接有连杆，连杆贯穿箱体并固定连接有矩形框，矩形框连接有偏心盘。作为本专利技术进一步的方案：所述箱体上部通过进料管连通有投料斗，进料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片固定连接有转轴，转轴延伸至进料管外侧并通过联轴器连接有第一电机。作为本专利技术进一步的方案：所述偏心盘下端面设有偏心柱，偏心柱嵌套在矩形框内；所述偏心盘通过支撑轴与进料管转动连接，支撑轴通过第一传动锥齿轮组连接有第一从动轴，第一从动轴通过第一传动皮带连接有转轴。作为本专利技术进一步的方案：所述挤压辊之间设有粉碎刀，粉碎刀固定连接有刀轴，刀轴通过第二传动皮带连接有转轴。作为本专利技术进一步的方案：所述挤压辊下方设有研磨壳，研磨壳中部设有相对设置的进料口，研磨壳内嵌套有对称设置的研磨筒，研磨筒内侧通过第二传动锥齿轮组连接有第二从动轴，第二从动轴通过联轴器连接有第二电机。作为本专利技术进一步的方案：所述挤压辊通过第三从动轴与箱体内壁转动连接并延伸至箱体外侧，第三从动轴之间通过传动齿轮连接，第三从动轴通过第三传动皮带连接有第二从动轴。作为本专利技术进一步的方案：所述研磨壳为水平设置的且呈沙漏状的空心壳体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设有摊铺板、包括滑动柱、连杆、矩形框、偏心柱的往复驱动机构以及挤压辊，将物料均匀的摊铺在挤压辊上，进而保证挤压破碎的效率；通过在挤压辊的间隙设置有粉碎刀，避免物料堵塞挤压辊间隙，保证挤压破碎的连续进行；通过设有嵌套有相对设置研磨筒的研磨壳，对物料进行进一步的研磨破碎，保证物料的粒度。附图说明图1为化工原料粉碎装置的内部结构示意图；图2为化工原料粉碎装置中矩形框的连接示意图；图3为图1中A处的放大图；图4为化工原料粉碎装置中研磨筒的驱动机构的结构示意图。图中：1-箱体；2-投料斗；3-进料管；4-转轴；5-螺旋叶片；6-第一电机；7-摊铺板；8-滑槽；9-滑动柱；10-连杆；11-矩形框；12-偏心盘；13-支撑轴；14-第一传动锥齿轮组；15-第一从动轴；16-第一传动皮带；17-挤压辊；18-粉碎刀；19-刀轴；20-第二传动皮带；21-研磨壳；22-进料口；23-研磨筒；24-第二传动锥齿轮组；25-第二从动轴；26-第二电机；27-第三从动轴；28-传动齿轮；29-第三传动皮带；30-出料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本专利技术实施例中，一种化工原料粉碎装置，包括箱体1；所述箱体1上部通过进料管3连通有投料斗2，进料管3内设有螺旋叶片5，螺旋叶片5固定连接有转轴4，转轴4延伸至进料管3外侧并通过联轴器连接有第一电机6，第一电机6带动螺旋叶片5转动，进而控制进料速度，避免物料堆积，保证粉碎效果；所述箱体1内设有摊铺板7，摊铺板7与箱体1内壁铰接，物料通过进料管3进入到箱体1内后落入到摊铺板7上；所述摊铺板7下端面开设有滑槽8，滑槽8内嵌套有滑动柱9，滑动柱9固定连接有连杆10，连杆10贯穿箱体1并固定连接有矩形框11，矩形框11连接有偏心盘12。所述偏心盘12下端面设有偏心柱，偏心柱嵌套在矩形框11内；所述偏心盘12通过支撑轴13与进料管3转动连接，支撑轴13通过第一传动锥齿轮组14连接有第一从动轴15，第一从动轴15通过第一传动皮带16连接有转轴4，转轴4带动第一从动轴15转动，第一从动轴15带动偏心盘12转动，偏心盘12带动矩形框11和连杆10横向往复运动，进而带动摊铺板7往复摆动。所述摊铺板7下方设有横向等距分布的挤压辊17，挤压辊17连接有驱动机构，对从摊铺板7上的物料进行挤压破碎，由于摊铺板7往复转动，将物料能够均匀的摊铺在挤压辊17上，进而提高挤压破碎的效率；所述挤压辊17之间设有粉碎刀18，粉碎刀18固定连接有刀轴19，刀轴19通过第二传动皮带20连接有转轴4，转轴4带动刀轴19和粉碎刀18转动，对落在挤压辊17间隙并无法下落的物料进行切割粉碎，进一步提高物料的粉碎效率。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述挤压辊17下方设有研磨壳21，研磨壳21中部设有相对设置的进料口22，研磨壳21为水平设置的且呈沙漏状的空心壳体，研磨壳21内嵌套有对称设置的研磨筒23，研磨筒23内侧通过第二传动锥齿轮组24连接有第二从动轴25，第二从动轴25通过联轴器连接有第二电机26，第二电机26带动研磨筒23转动，对物料进行研磨破碎，进一步提高研磨的粒度。所述挤压辊17通过第三从动轴27与箱体1内壁转动连接并延伸至箱体1外侧，第三从动轴27之间通过传动齿轮28连接，进而带动各个挤压辊17转动，第三从动轴27通过第三传动皮带29连接有第二从动轴25，实现挤压辊17的转动。需要特别说明的是：本申请中投料斗、进料管、螺旋叶片为现有技术；摊铺板、包括滑动柱、连杆、矩形框、偏心柱的往复驱动机构、间隙内嵌套有粉碎刀的挤压辊、嵌套有相对设置研磨筒的研磨壳为本申请的创新点；通过设有摊铺板、包括滑动柱、连杆、矩形框、偏心柱的往复驱动机构以及挤压辊，将物料均匀的摊铺在挤压辊上，进而保证挤压破碎的效率；通过在挤压辊的间隙设置有粉碎刀，避免物料堵塞挤压辊间隙，保证挤压破碎的连续进行；通过设有嵌套有相对设置研磨筒的研磨壳，对物料进行进一步的研磨破碎，保证物料的粒度。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料粉碎装置，包括箱体（1）；其特征在于，所述箱体（1）内壁铰接有摊铺板（7），摊铺板（7）下方设有等距分布的挤压辊（17），摊铺板（7）下端面开设有滑槽（8），滑槽（8）内嵌套有滑动柱（9），滑动柱（9）固定连接有连杆（10），连杆（10）贯穿箱体（1）并固定连接有矩形框（11），矩形框（11）连接有偏心盘（12）。

【技术特征摘要】
1.一种化工原料粉碎装置，包括箱体（1）；其特征在于，所述箱体（1）内壁铰接有摊铺板（7），摊铺板（7）下方设有等距分布的挤压辊（17），摊铺板（7）下端面开设有滑槽（8），滑槽（8）内嵌套有滑动柱（9），滑动柱（9）固定连接有连杆（10），连杆（10）贯穿箱体（1）并固定连接有矩形框（11），矩形框（11）连接有偏心盘（12）。2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）上部通过进料管（3）连通有投料斗（2），进料管（3）内设有螺旋叶片（5），螺旋叶片（5）固定连接有转轴（4），转轴（4）延伸至进料管（3）外侧并通过联轴器连接有第一电机（6）。3.根据权利要求2所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于，所述偏心盘（12）下端面设有偏心柱，偏心柱嵌套在矩形框（11）内；所述偏心盘（12）通过支撑轴（13）与进料管（3）转动连接，支撑轴（13）通过第一传动锥齿轮组（14）连接有第一从动轴（15），第一从动轴（15）通过第一传动皮带（16）连接有转轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，
申请(专利权)人：李云，
类型：发明
国别省市：江苏,32