一种PFC线圈组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种PFC线圈组件，其解决了现有PFC线圈组件器耐压性能差、加工工艺繁琐的技术问题；包括注塑骨架、线圈，注塑骨架包括上底面、下底面和外壳，外壳连接上底面、下底面；上底面、下底面均设有中心孔，两个中心孔相互连接形成中心孔柱；线圈位于注塑骨架内部，且绕制于中心孔柱上；注塑骨架的一侧对称设有两个铜线定位件，铜线定位件包括由上底面或下底面一端向外纵向延伸形成的铜线引出块、垂直于铜线引出块的铜线定位块；铜线引出块端面竖直方向上设有铜线引出槽，铜线定位块端面横向方向上设有铜线定位槽；铜线引出槽与铜线定位槽相通，铜线引出槽与注塑骨架内部相通。本实用新型专利技术广泛应用于电感器技术领域。

A PFC coil assembly

【技术实现步骤摘要】
一种PFC线圈组件
本技术涉及一种线圈组件，特别是涉及一种PFC线圈组件。
技术介绍
电感器是用于电视、收音机、通信器材等的电源转换的部件，使电压或电流转变成其它能量，起到电流稳定的作用，PFC电感使用于PFC电路中，PFC的英文全称为“PowerFactorCorrection”，意思是“功率因数校正”，功率因数指的是有效功率与总耗电量(视在功率)之间的关系，也就是有效功率除以总耗电量(视在功率)的比值。基本上功率因素可以衡量电力被有效利用的程度，当功率因素值越大，代表其电力利用率越高。开关电源是一种电容输入型电路，其电流和电压之间的相位差会造成交换功率的损失，此时便需要PFC电路提高功率因数。PFC电感一般包含线圈组件、锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn)两部分，线圈组件包含注塑骨架、多股丝包铜线绕制的线圈。作业顺序是首先在注塑骨架上绕制多股丝包铜线形成线圈，绕线完成后将铜线缠绕到骨架的PIN端子上，完成后进行焊锡，然后使用胶水将磁芯和骨架组装固定到一起，完成PFC电感的制作。如上所述PFC电感电路中电压很高，要求PFC电感必须要有很高的耐压性能，即铜线(Coil)和锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn)之间耐压很高，PFC电感使用的磁芯是锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn)，锰锌铁氧体磁芯具有较低的电阻率，因此耐压性能很低，传统的PFC电感铜线又和磁芯接触，这就非常容易发生耐压不良，PFC电感无法承受高压被击穿，造成PFC电感失效，电路烧毁的不良发生。同时PFC电感使用多股丝包线，绕线状态不好的情况下，更容易发生耐压不良。另外，现有线圈组件的注塑骨架与空心线圈为一体注塑成型，需要先将线圈绕制成空心线圈，且注塑时需要对空心线圈进行定位，注塑骨架的结构过于复杂，加工工艺较繁琐。
技术实现思路
本技术针对现有PFC线圈组件器耐压性能差、加工工艺繁琐的技术问题，提供一种耐压性能好、加工工艺简单的PFC线圈组件。为此，本技术的技术方案是，包括注塑骨架、线圈，注塑骨架包括上底面、下底面和外壳，外壳连接上底面、下底面；上底面、下底面均设有中心孔，两个中心孔相互连接形成中心孔柱；线圈位于注塑骨架内部，且绕制于中心孔柱上；注塑骨架的一侧对称设有两个铜线定位件，铜线定位件包括由上底面或下底面一端向外纵向延伸形成的铜线引出块、垂直于铜线引出块的铜线定位块；铜线引出块端面竖直方向上设有铜线引出槽，铜线定位块端面横向方向上设有铜线定位槽；铜线引出槽与铜线定位槽相通，铜线引出槽与注塑骨架内部相通；线圈的两个端部分别由两个铜线引出槽伸出，后弯折到铜线定位槽中；外壳与铜线定位块一体注塑成型。优选地，铜线定位块在铜线定位槽的远端向外突出形成第一支撑凸块；铜线定位块在第一支撑凸块的两侧对称设有两个第二支撑凸块。优选地，铜线定位块内部横向方向设有铜线定位通孔，铜线定位通孔与注塑骨架内部相通。优选地，线圈的两个端部用环氧胶水固定到铜线定位槽中，线圈两个端部末端外包裹有焊锡层。优选地，中心孔为矩形，注塑骨架整体为长方体结构。本技术的有益效果，注塑骨架的上底面、下底面均设有中心孔，上底面、下底面的中心孔相互连接形成中心孔柱；中心孔为矩形，注塑骨架整体为长方体结构。注塑骨架的一侧对称设有两个铜线定位件，铜线定位件包括由上底面或下底面一端向外纵向延伸形成的铜线引出块、垂直于铜线引出块的铜线定位块；铜线引出块、铜线定位块分别设有与注塑骨架内部相通的铜线引出槽、铜线定位槽，铜线引出槽、铜线定位槽相通，用于引出和固定线圈端子。线圈与磁芯不接触，有效减少耐压不良的发生几率。线圈事先绕制到中心孔柱上，不需要将线圈绕成空心线圈后定位注塑，外壳与铜线定位块一体注塑成型，注塑骨架结构简单，加工方便。铜线定位块在铜线定位槽的远端向外突出形成第一支撑凸块，第一支撑凸块延长了铜线定位槽，铜线定位效果好。铜线定位块在第一支撑凸块的两侧对称设有两个第二支撑凸块，第二支撑块、第一支撑块起到避免产品和PCB板过多接触的作用，有利于产品散热。附图说明图1是本技术的立体示意图一；图2是本技术的立体示意图二；图3是图2的主视图；图4是图2的俯视图；图5是本技术的线圈组件(线圈端部未固定到铜线定位槽中)结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是本技术的口字型磁芯结构示意图；图8是本技术的中柱磁芯结构示意图；图9是本技术的骨架半成品、线圈连接关系示意图；图10是图9的俯视图；图11是图9中骨架半成品结构示意图。图中符号说明1.注塑骨架；2.线圈；3.上底面；4.下底面；5.中心孔；6.中心孔柱；7.铜线引出块；8.铜线定位块；9.铜线引出槽；10.铜线定位槽；11.端部；12.铜线定位通孔；13.第一支撑凸块；14.第二支撑块；15.环形托架；16.中柱磁芯；17.口字型磁芯；18.外壳。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。如图1-11所示，本技术PFC线圈组件包括注塑骨架1、线圈2，注塑骨架1包括上底面3、下底面4和外壳18，外壳18连接上底面3、下底面4；上底面3、下底面4均设有中心孔5，两个中心孔5相互连接形成中心孔柱6；线圈2位于注塑骨架1内部，且绕制于中心孔柱中心孔柱6上；注塑骨架1的一侧对称设有两个铜线定位件；铜线定位件包括由上底面3或下底面4一端向外纵向延伸形成的铜线引出块7、垂直于铜线引出块的铜线定位块8；铜线引出块7端面竖直方向上设有铜线引出槽9，铜线定位块8端面横向方向上设有铜线定位槽10；铜线引出槽9与铜线定位槽10相通，铜线引出槽9与注塑骨架1内部相通；线圈2的两个端部11分别由两个铜线引出槽9伸出，后弯折到铜线定位槽10中。外壳18与铜线定位块8一体注塑成型。铜线定位块8在铜线定位槽10的远端向外突出形成第一支撑凸块13，第一支撑凸块13延长了铜线定位槽10，铜线定位效果好。铜线定位块8在第一支撑凸块13的两侧对称设有两个第二支撑凸块15，第二支撑块14、第一支撑块14起到避免产品和PCB板过多接触的作用，有利于产品散热。铜线定位块8内部横向方向设有铜线定位通孔12，铜线定位通孔12与注塑骨架1内部相通；铜线定位通孔12数量为1个或多个，数量根据线路板具体PIN孔眼的要求确定。线圈2的两个端部11用环氧胶水固定到铜线定位槽10中，线圈2两个端部11末端外包裹有焊锡层。固定后铜线就可以完美的代替需缠绕铜线后焊锡的传统PIN端子，避免了焊锡造成的虚焊等不良现象。中心孔5为矩形，注塑骨架1整体为长方体结构。本实施例PFC线圈组件配合使用的磁芯可以是两个E字型磁芯，也可以是中柱磁芯16和口字型磁芯17(参见图7、8)。具体地，中柱磁芯16、口字型磁芯17均为长方体结构。注塑骨架1下底面4的中心孔5边缘向内延伸形成环形托架15。环形托架15用于支撑中柱磁芯16，中柱磁芯16固定设在环形托架15上。具体固定方法是将中柱磁芯放入后，点胶水固定。口字型磁芯17设有矩形通孔，口字型磁芯17套在注塑骨架1上，口字型磁芯17覆盖注塑骨架1的上下前后四个端面；中柱磁芯16与中心孔柱6内壁、口字型磁芯17之间存在间隙。口字型磁芯17与铜线引出块7保持平齐。中柱磁芯16与口字型磁芯17不接触，间隙部分产生GAP用于调节产品特性，同时线圈2与中柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PFC线圈组件，其特征是，包括注塑骨架、线圈，所述注塑骨架包括上底面、下底面和外壳，所述外壳连接所述上底面、下底面；所述上底面、下底面均设有中心孔，两个所述中心孔相互连接形成中心孔柱；所述线圈位于所述注塑骨架内部，且绕制于所述中心孔柱上；所述注塑骨架的一侧对称设有两个铜线定位件，所述铜线定位件包括由上底面或下底面一端向外纵向延伸形成的铜线引出块、垂直于所述铜线引出块的铜线定位块；所述铜线引出块端面竖直方向上设有铜线引出槽，所述铜线定位块端面横向方向上设有铜线定位槽；所述铜线引出槽与所述铜线定位槽相通，所述铜线引出槽与所述注塑骨架内部相通；所述线圈的两个端部分别由两个所述铜线引出槽伸出，后弯折到所述铜线定位槽中；所述外壳与所述铜线定位块一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种PFC线圈组件，其特征是，包括注塑骨架、线圈，所述注塑骨架包括上底面、下底面和外壳，所述外壳连接所述上底面、下底面；所述上底面、下底面均设有中心孔，两个所述中心孔相互连接形成中心孔柱；所述线圈位于所述注塑骨架内部，且绕制于所述中心孔柱上；所述注塑骨架的一侧对称设有两个铜线定位件，所述铜线定位件包括由上底面或下底面一端向外纵向延伸形成的铜线引出块、垂直于所述铜线引出块的铜线定位块；所述铜线引出块端面竖直方向上设有铜线引出槽，所述铜线定位块端面横向方向上设有铜线定位槽；所述铜线引出槽与所述铜线定位槽相通，所述铜线引出槽与所述注塑骨架内部相通；所述线圈的两个端部分别由两个所述铜线引出槽伸出，后弯折到...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晃锡，于洪进，邓永强，胡宗满，
申请(专利权)人：文登市迈世腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37