一种LED显示屏制造技术

本申请提供一种LED显示屏，该LED显示屏包括：电路板、多个第一铜柱以及壳体；电路板上设有多个第一通孔，多个第一铜柱的第一端分别嵌入电路板上的多个第一通孔内，多个第一铜柱的第二端容置在壳体侧的通孔内；其中，多个第一铜柱的第一端与电路板上的多个第一通孔过盈连接；电路板远离壳体的一侧表面与壳体远离电路板的一侧表面平行。本申请的LED显示屏，通过第一铜柱的第一端与电路板之间不同的过盈量，抵消壳体和电路板的平整度误差，能够消除由于电路板和壳体的平整度误差造成的LED显示屏的表面平整度误差。

A LED display

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏
本申请涉及显示屏
，具体为一种LED显示屏。
技术介绍
随着LED显示技术的发展和显示应用市场需求的提升，高密度、高清的LED显示屏成为了市场的新宠。现有的LED显示屏主要采用将显示器件加工成显示模组后，安装到不同规格的箱体上，再根据显示应用的需求，将LED显示箱体拼装而成。电路板和壳体的压合一直是LED显示屏常用手段，但是由于电路板的厚度会有参差不齐，也就是平整度不固定，在加上壳体平整度也会出现问题，所以每个壳体平整度都会出现问题，造成灯面不平，影响使用。鉴于此，克服该现有技术所存在的不足是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种LED显示屏，通过第一铜柱的第一端与电路板之间不同的过盈量，抵消壳体和电路板的平整度误差，能够消除由于电路板和壳体的平整度误差造成的LED显示屏的表面平整度误差。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种LED显示屏，所述LED显示屏包括：电路板、多个第一铜柱以及壳体；所述电路板上设有多个第一通孔，所述多个第一铜柱的第一端分别嵌入所述电路板上的所述多个第一通孔内，所述多个第一铜柱的第二端容置在所述壳体侧的通孔内；其中，所述多个第一铜柱的第一端与所述电路板上的所述多个第一通孔过盈连接；所述电路板远离所述壳体的一侧表面与所述壳体远离所述电路板的一侧表面平行。优选地，所述LED显示屏还包括第二铜柱；所述电路板上设有多个第二通孔，所述壳体上设有多个与所述第二通孔对应的第三通孔；所述多个第二铜柱分别贯穿所述多个第三通孔，且所述多个第二铜柱的第一端分别嵌入所述电路板上的所述多个第二通孔内。优选地，所述第二铜柱的第二端设有安装部，其中，所述电路板远离所述安装部的一侧表面与所述安装部远离所述电路板的一侧表面平行；所述安装部用于收容磁铁，以通过磁铁吸附的方式将所述LED显示屏固定在箱体上。优选地，所述多个第一通孔以矩阵的方式排列在所述电路板上，所述第二通孔和所述第三通孔的数量为4个，所述第二通孔位于所述电路板的四角，所述第三通孔位于所述壳体的四角。优选地，所述第二铜柱的第一端包括第二铜柱端，所述第二铜柱端为一圆台，且所述圆台的直径沿远离所述第二铜柱的第二端的方向逐渐减小；其中，所述圆台直径较小的一端分别嵌入所述电路板上的所述多个第二通孔内。优选地，所述第二铜柱的第一端包括第二铜柱端以及第二铜柱体，所述第二铜柱端包括第一开合部和第二开合部，所述第一开合部和所述第二开合部设置在所述第二铜柱体上；其中，所述第一开合部与所述第二开合部之间存在间隔，在外力的作用下，所述第一开合部与所述第二开合部之间的间隔可以逐渐减小。优选地，所述LED显示屏还包括螺钉，所述第一铜柱的第二端设有螺纹孔，所述壳体上设有多个第四通孔；所述第一铜柱的第二端容置在所述第四通孔内，通过螺钉将所述壳体与所述第一铜柱螺纹连接。优选地，所述第一铜柱的第一端包括第一铜柱端、所述第一铜柱端为一圆台，且所述圆台的直径沿远离所述第一铜柱的第二端的方向逐渐减小；其中，所述圆台直径较小的一端分别嵌入所述电路板上的所述多个第一通孔内。优选地，所述铜柱的第一端还包括LED灯，所述LED灯固定在所述圆台直径较小的一端。优选地，所述第一通孔包括相互连通的第五通孔和第六通孔；所述LED灯容置在所述第六通孔内，所述圆台与所述第五通孔过盈连接，以使所述第一铜柱与所述电路板固定连接。本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种LED显示屏，在壳体和电路板存在平整度误差的情况下，通过第一铜柱的第一端与电路板之间不同的过盈量抵消壳体和电路板的平整度误差，达到电路板远离壳体的一侧表面与壳体远离电路板的一侧表面平行的效果，避免了LED显示屏的电路板和壳体的平整度误差造成LED显示屏的表面平整度误差，保证了LED显示屏的平整度，提高了LED显示屏的显示性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请LED显示屏第一实施方式的剖面示意图；图2是图1中的LED显示屏的侧面爆炸示意图；图3是图1中的LED显示屏的整体爆炸示意图；图4是图1中的电路板一实施方式的结构示意图；图5是本申请LED显示屏第二实施方式的剖面示意图；图6是本申请LED显示屏第三实施方式的剖面示意图；图7是图6中的LED显示屏的侧面爆炸示意图；图8是图6中的LED显示屏的整体爆炸示意图；图9是图6中的电路板一实施方式的结构示意图；图10是图6中的壳体一实施方式的结构示意图；图11是本申请LED显示屏第四实施方式的剖面示意图；图12是本申请的第一铜柱一实施方式的立体结构示意图；图13是图12中的第一铜柱的侧面结构示意图；图14是本申请的第二铜柱一实施方式的立体结构示意图；图15是图14中的第二铜柱的侧面结构示意图；图16是本申请的第二铜柱另一实施方式的立体结构示意图；图17是图16中的第二铜柱的侧面结构示意图；图18是本申请的第一铜柱和电路板连接处的结构示意图；图19是本申请利用治具压合电路板和壳体时LED显示屏的结构示意图；图20是本申请利用治具压合电路板和壳体后第一铜柱和电路板连接处的第一结构示意图；图21是本申请利用治具压合电路板和壳体后第一铜柱和电路板连接处的第二结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本申请保护的范围。本实施方式提供一种LED显示屏，该LED显示屏通过第一铜柱的第一端与电路板之间不同的过盈量抵消壳体和电路板的平整度误差，达到电路板远离壳体的一侧表面与壳体远离电路板的一侧表面平行的效果，避免了LED显示屏的电路板和壳体的平整度误差造成LED显示屏的表面平整度误差，保证了LED显示屏的平整度，提高了LED显示屏的显示性能。下面参阅图1～图4，具体说明本实施方式的LED显示屏的可实现方式之一。在本实施方式中，LED显示屏10包括依次设置的电路板11、多个第一铜柱12以及壳体13。多个第一铜柱12的第一端分别与电路板11固定连接，多个第一铜柱12的第二端分别与壳体13固定连接，以将壳体13和电路板11固定连接。其中，电路板11可以为方形、矩形或圆形等形状。电路板11的材料为亚克力。电路板11上包括多个第一通孔111，多个第一通孔111呈阵列分布在电路板11上。壳体13可以为方形、矩形或圆形等形状，壳体13的尺寸与电路板11的尺寸相同。在实际制作中，多个第一铜柱12的第一端沿垂直于电路板11表面的方向分别嵌入电路板11上的多个第一通孔111内，以保证第一铜柱12垂直于电路板11表面，便于后续通过治具压合。在实际制作过程中，在多个第一铜柱12的第一端沿垂直于电路板11表面的方向分别嵌入电路板11上的多个第一通孔111后，利用治具从电路板11远离壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏包括：电路板、多个第一铜柱以及壳体；所述电路板上设有多个第一通孔，所述多个第一铜柱的第一端分别嵌入所述电路板上的所述多个第一通孔内，所述多个第一铜柱的第二端容置在所述壳体侧的通孔内；其中，所述多个第一铜柱的第一端与所述电路板上的所述多个第一通孔过盈连接，所述电路板远离所述壳体的一侧表面与所述壳体远离所述电路板的一侧表面平行。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏包括：电路板、多个第一铜柱以及壳体；所述电路板上设有多个第一通孔，所述多个第一铜柱的第一端分别嵌入所述电路板上的所述多个第一通孔内，所述多个第一铜柱的第二端容置在所述壳体侧的通孔内；其中，所述多个第一铜柱的第一端与所述电路板上的所述多个第一通孔过盈连接，所述电路板远离所述壳体的一侧表面与所述壳体远离所述电路板的一侧表面平行。2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏还包括第二铜柱；所述电路板上设有多个第二通孔，所述壳体上设有多个与所述第二通孔对应的第三通孔；所述多个第二铜柱分别贯穿所述多个第三通孔，且所述多个第二铜柱的第一端分别嵌入所述电路板上的所述多个第二通孔内。3.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述第二铜柱的第二端设有安装部，其中，所述电路板远离所述安装部的一侧表面与所述安装部远离所述电路板的一侧表面平行；所述安装部用于收容磁铁，以通过磁铁吸附的方式将所述LED显示屏固定在箱体上。4.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述多个第一通孔以矩阵的方式排列在所述电路板上，所述第二通孔和所述第三通孔的数量为4个，所述第二通孔位于所述电路板的四角，所述第三通孔位于所述壳体的四角。5.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述第二铜柱的第一端包括第二铜柱端，所述第二铜柱端为一圆台，且所述圆台的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明金，余刚，徐陈爱，
申请(专利权)人：深圳市德彩光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44