一种零件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件检测装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔靠近右侧内壁的底部通过轴承转动连接有第一转轴，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述第二转轴的顶端贯穿底座的上表面，所述圆盘的周向边缘固定连接有挡板，所述弹簧的顶部固定连接有挡珠，所述第二转轴的顶端固定连接有放置盘，所述支撑架内壁的顶部转动连接有定位机构，所述支撑架靠近中部的右侧通过连接杆固定连接有CCD相机。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，解决了现有的零件外观检测装置，在对零件的外观进行检测时，难以全方位的对零件的外观进行检测，导致检测不够全面，且在检测过程中操作人员没有时间去观看检测结果的问题。

A part detection device

【技术实现步骤摘要】
一种零件检测装置
本技术涉及零件检测
，具体为一种零件检测装置。
技术介绍
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，在零件的加工生产过程中，不可避免的会出现一些残次品，如部分零件的外观出现残缺，影响零件的正常使用，因此在零件的加工过程中需要对零件的外观进行检测，看是否有外观残缺的，由于现有的零件外观检测装置，在对零件的外观进行检测时，难以全方位的对零件的外观进行检测，导致检测不够全面，且在检测过程中操作人员没有时间去观看检测结果，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件检测装置，具备放置盘可以进行间歇式转动，使得CCD相机可以对零件进行全方位的拍摄，然后把拍摄结果传递到显示屏上，使得操作人员有时间去观看显示屏上的结果，且固定机构的设置，避免了零件在放置盘上发生偏移，影响检测效果，提高了检测的准确性的优点，解决了现有的零件外观检测装置，在对零件的外观进行检测时，难以全方位的对零件的外观进行检测，导致检测不够全面，且在检测过程中操作人员没有时间去观看检测结果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件检测装置，包括底座，所述底座靠近左侧的上表面固定连接有支撑架，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔靠近右侧内壁的底部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有凸轮，所述第一转轴靠近中部的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的后端通过轴承与空腔的内壁转动连接，所述蜗杆的前端贯穿底座的前侧，且通过轴承与底座的前侧转动连接，所述空腔靠近中部的内壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端贯穿底座的上表面，且通过轴承与底座的上表面转动连接，所述第二转轴靠近底部的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的周向边缘固定连接有挡板，且凸轮位于相邻两挡板之间，所述空腔内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有挡珠，且挡珠位于相邻两挡板之间，所述第二转轴的顶端固定连接有放置盘，且放置盘上设有零件，所述支撑架内壁的顶部转动连接有定位机构，且定位机构的底端与零件的上表面抵接，所述支撑架靠近中部的右侧通过连接杆固定连接有CCD相机。优选的，还包括显示屏，所述显示屏固定连接在支撑架的左侧，所述显示屏与CCD相机信号连接。优选的，所述挡板的数量为十二个，且数量为十二的挡板等间距分布在圆盘的边缘，所述挡板远离圆盘的一端均开设有圆弧面，且凸轮短半径一端的表面与挡板靠近中部的表面活动连接，所述凹槽周向等间距分布在空腔的内壁上，且凹槽与挡板间隔设置，所述挡珠的侧面与挡板的侧面活动连接。优选的，所述定位机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端通过轴承与支撑架内壁的顶部转动连接，所述伸缩杆靠近顶端的表面固定连接有限位环，所述伸缩杆的底端固定连接有挤压板，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位环的下表面和挤压板的上表面固定连接。优选的，所述放置盘靠近两侧的底部固定连接有两个对称的滑轮，且滑轮为万向轮，所述滑轮的底部与底座的上表面滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：把待检测零件放在放置盘上，通过伸缩杆、复位弹簧和挤压板的配合，对零件进行夹紧固定，避免了在检测过程中零件发生偏移，然后打开CCD相机和显示屏，手动转动螺杆，螺杆带动蜗轮和凸轮转动，通过转盘、挡板、凸轮的配合，同时挡珠在弹簧弹力的作用下会推动挡珠卡住挡板，使得圆盘停止转动，避免了圆盘在惯性的作用下继续转动，使得第二转轴和放置盘停止转动，进而使得放置盘可以进行间歇式周向转动，且通过零件的间歇式转动，使得CCD相机可以对零件进行全方位的拍摄，然后把拍摄结果传递到显示屏上，使得操作人员有时间去观看显示屏上的结果，操作人员只需观看显示屏即可进行判断零件的外观是否存在缺陷，提高了检测的准确性。附图说明图1为本技术结构的主剖视图；图2为本技术结构圆盘的俯视图；图3为本技术蜗轮和蜗杆的俯剖视图；图4为本技术A结构的放大图。图中：1-底座、2-支撑架、3-空腔、4-第一转轴、5-凸轮、6-蜗轮、7-蜗杆、8-第二转轴、9-圆盘、10-挡板、11-凹槽、12-弹簧、13-挡珠、14-放置盘、15-零件、16-CCD相机、17-显示屏、18-伸缩杆、19-挤压板、20-复位弹簧、21-滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种零件检测装置，包括底座1，底座1靠近左侧的上表面固定连接有支撑架2，底座1的内部开设有空腔3，空腔3靠近右侧内壁的底部通过轴承转动连接有第一转轴4，第一转轴4的顶端固定连接有凸轮5，第一转轴4靠近中部的表面固定连接有蜗轮6，蜗轮6的表面啮合有蜗杆7，手动转动蜗杆7，蜗杆7带动蜗轮6和凸轮5转动，蜗杆7的后端通过轴承与空腔3的内壁转动连接，蜗杆7的前端贯穿底座1的前侧，且通过轴承与底座1的前侧转动连接，蜗杆7的前端固定连接有把手，空腔3靠近中部的内壁通过轴承转动连接有第二转轴8，凸轮5在转动的过程中，凸轮5短半径一端的边缘与挡板10的表面接触，从而推动挡板10和圆盘9转动，进而带动第二转轴8和放置盘14一起转动，第二转轴8的顶端贯穿底座1的上表面，且通过轴承与底座1的上表面转动连接，第二转轴8靠近底部的表面固定连接有圆盘9，圆盘9的周向边缘固定连接有挡板10，挡板10的数量为十二个，且数量为十二的挡板10等间距分布在圆盘9的边缘，挡板10远离圆盘9的一端均开设有圆弧面，且凸轮5短半径一端的表面与挡板10靠近中部的表面活动连接，凹槽11周向等间距分布在空腔3的内壁上，且凹槽11与挡板10间隔设置，挡珠13的侧面与挡板10的侧面活动连接，且凸轮5位于相邻两挡板10之间，空腔3内壁的底部开设有凹槽11，凹槽11内壁的底部固定连接有弹簧12，当凸轮5短半径的一端远离挡板10时，挡珠13在弹簧12弹力的作用下会推动挡珠13卡住挡板10，使得圆盘9停止转动，避免了圆盘9在惯性的作用下继续转动，进而使得第二转轴8和放置盘14停止转动，凸轮5转动一圈使得放置盘14间歇性转动一次，弹簧12的顶部固定连接有挡珠13，且挡珠13位于相邻两挡板10之间，第二转轴8的顶端固定连接有放置盘14，放置盘14靠近两侧的底部固定连接有两个对称的滑轮21，滑轮21使得检测台21的转动更加平稳顺畅，且滑轮21为万向轮，滑轮21的底部与底座1的上表面滑动连接，且放置盘14上设有零件15，通过零件15的间歇式转动，使得CCD相机16可以对零件15进行全方位的拍摄，然后把拍摄结果传递到显示屏17上，使得操作人员有时间去观看显示屏17上的结果，操作人员只需观看显示屏17即可进行判断零件15的外观是否存在缺陷，提高了检测的准确性，支撑架2内壁的顶部转动连接有定位机构，定位机构包括伸缩杆18，伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)靠近左侧的上表面固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)靠近右侧内壁的底部通过轴承转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端固定连接有凸轮(5)，所述第一转轴(4)靠近中部的表面固定连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的表面啮合有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的后端通过轴承与空腔(3)的内壁转动连接，所述蜗杆(7)的前端贯穿底座(1)的前侧，且通过轴承与底座(1)的前侧转动连接，所述空腔(3)靠近中部的内壁通过轴承转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的顶端贯穿底座(1)的上表面，且通过轴承与底座(1)的上表面转动连接，所述第二转轴(8)靠近底部的表面固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的周向边缘固定连接有挡板(10)，且凸轮(5)位于相邻两挡板(10)之间，所述空腔(3)内壁的底部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内壁的底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部固定连接有挡珠(13)，且挡珠(13)位于相邻两挡板(10)之间，所述第二转轴(8)的顶端固定连接有放置盘(14)，且放置盘(14)上设有零件(15)，所述支撑架(2)内壁的顶部转动连接有定位机构，且定位机构的底端与零件(15)的上表面抵接，所述支撑架(2)靠近中部的右侧通过连接杆固定连接有CCD相机(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种零件检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)靠近左侧的上表面固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)靠近右侧内壁的底部通过轴承转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端固定连接有凸轮(5)，所述第一转轴(4)靠近中部的表面固定连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的表面啮合有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的后端通过轴承与空腔(3)的内壁转动连接，所述蜗杆(7)的前端贯穿底座(1)的前侧，且通过轴承与底座(1)的前侧转动连接，所述空腔(3)靠近中部的内壁通过轴承转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的顶端贯穿底座(1)的上表面，且通过轴承与底座(1)的上表面转动连接，所述第二转轴(8)靠近底部的表面固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的周向边缘固定连接有挡板(10)，且凸轮(5)位于相邻两挡板(10)之间，所述空腔(3)内壁的底部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内壁的底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部固定连接有挡珠(13)，且挡珠(13)位于相邻两挡板(10)之间，所述第二转轴(8)的顶端固定连接有放置盘(14)，且放置盘(14)上设有零件(15)，所述支撑架(2)内壁的顶部转动连接有定位机构，且定位机构的底端与零件(15)的上表面抵接，所述支撑架(2)靠近中部的右侧通过连接杆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓峰，胡伊涵，胡以诺，应丽萍，
申请(专利权)人：杭州德业精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33