一种具有密封件的阀制造技术

本发明专利技术提供一种带有密封件（４）的阀（１），密封件（４）与阀座（３）配合并由带一驱动件（５）的驱动装置驱动，驱动件（５）在外壳（２）内导向。希望这种阀工作可靠，并且具有很长使用寿命。为达到此目的，将高温热塑性塑料（６）设置在外壳（２）和驱动件（５）之间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有一密封件的阀，该密封件与阀座配合并由带有驱动件的驱动装置移动，该驱动件在外壳内导向。〔
技术介绍
〕US5145148公开了这样一种阀，它被用于制动系统，用以控制制动流体的流动或压力。其中，驱动件呈杆状，当杆由电枢驱动时，而电流经过环绕它的线圈时会改变其位置，将球推离阀座。该杆被一个尼龙衬套包围，在这种特定情况下，尼龙衬套使杆在外壳内导向。杆比较细，以便不干扰磁路。尼龙衬套就相应厚一些。用这种结构，阀会不时地出现故障，即阀不会按照要求那样打开或关闭，而是停留在原来所处的位置。这种故障一方面是由于驱动件与外壳的不同热膨胀系数造成的，另一方面是因为尼龙衬套热膨胀系数差异。当尼龙衬套膨胀比较大时，驱动件就会在外壳内卡住。通过使尼龙衬套与外壳之间的间隙变大，可以部分地消除这种卡住情况的出现，但是，这种大间隙会使导向不精确。这种方法也不适合于希望驱动件在外壳中高密封地导向的情况，当驱动件与外壳之间的限定间隙为一重要因素时，这种方法同样不适用，因为该间隙会抑制驱动件的移动。这样的间隙也会使阀加速摩损，因为当驱动件移动时，不仅有纯摩擦荷载作用在相邻表面上，而且，当驱动件在外壳内振动时，还会有产生冲击荷载的可能性，这样，就会破坏塑料材料。本专利技术的目的是提供一种具有长期使用寿命的工作性能稳定的阀，该阀能以多种流体工作。〔技术方案〕一种上述的阀，在其外壳及驱动件之间设置一种高温热塑性塑料，便可以解决本专利技术的课题。高温热塑性塑料减少外壳及驱动件之间的摩擦。两个部件以低摩擦付相互滑动。而且，高温热塑性塑料所具有的热膨胀系数尽管不完全相同于通常用作驱动件及外壳之材料即金属材料的热膨胀系数，但是，它已经非常接近这种金属材料的热膨胀系数大小值。这种高温热塑性塑料的热膨胀系数通常只有金属材料的热膨胀系数的大约两倍。所以，当温度上升而出现膨胀时，这已经不象使用尼龙材料时那么重要了。高温热塑性塑料、即外壳和驱动件就能以微小的间隙相互配合。而且，在膨胀期间主要由驱动件及外壳之间的较大表面压力引起的较高摩擦力会由高温热塑性塑料良好的摩擦性能补偿。这种较小的摩擦作用不仅使摩损降低，使用寿命延长，而且，可以使阀的操作可靠性得到进一步提高。流体可以是化合物或水。比较好的是采用聚芳醚酮尤其聚醚醚酮作为高温热塑性塑料，这样，即使在比较高的温度下，也能获得很好的稳定性。同时，所说的高温热塑性塑料对许多化合物如制冷剂都具有比较好的耐化学性。另外，这些热塑性塑料在尺寸上很稳定。高温热塑性塑料最好是纤维增强型的。这样，就可以获得接近于金属的较高机械强度、较好的导热性能以及热膨胀性。在优选的实施例中，高温热塑性塑料可以含有降摩擦添加剂，例如，这类添加剂可以由碳或聚四氟乙烯组成。它们可以进一步降低驱动件及外壳之间的摩擦，这样，不仅改善工作性能，也可以使能量消耗降低。最好方式是使高温热塑性塑料在驱动件和/或外壳上面形成一层降摩擦表层。由于高温热塑性塑料仅为各自的表面层，热膨胀系数就不再重要了，该热膨胀系数可以不同。这样，热膨胀大小主要由带有高温热塑性塑料表层的部件决定，而与该表层无关。另外，使用这种高温热塑性塑料表层还会降低高温热塑性塑料的材料消耗。最终，现有的阀可以基本不改变地继续使用，因为采用高温热塑性塑料表层所带来的只是微小的结构变化。高温热塑性塑料表层的厚度在1/10mm范围以内。如果需要，还可以更薄。高温热塑性塑料必须仅以如下的厚度存在，即该厚度足以保护位于外壳内驱动件摩擦付配合。在许多情况下，使高温热塑性塑料涂敷成薄膜就足够了。驱动件最好带有一个芯子，在该芯子周围模压高温热塑性塑料。模压是涂敷高温热塑性塑料比较简单的方法。在此，将芯子放进模中，用高温热塑性塑料将芯子与模之间所有空隙填满。于是就使高温热塑性塑料牢固地固定在芯子上了。芯子最好带有粗糙表面，这样，能够提高高温热塑性塑料与芯子的结合力。在许多情况下，根本不必对芯子表面进行加工，芯子的表面越粗糙，热塑性塑料材料与其粘合得越好。一般来讲，芯子可以用未经加工的铸铁。驱动件的加工可以限定在高温热塑性塑料的表面。这种方法一般要比对芯子本身进行加工容易。高温热塑性塑料最好为注在芯子上的模注件。用这种方法，可以使热塑性塑料与芯子固定得很牢固。而且，事先可以很可靠地使驱动件成形，在许多情况下，根本不必对驱动件进行另外的加工。芯子最好具有可以用高温热塑性塑料填满的凹槽。这样还会进一步改善塑料与芯子的结合牢度。将驱动件与密封件形成一个构件也是很好的方法。此时，可以避免驱动件和密封件之间的相对运动。故不会产生磨损，还会使使用寿命进一步加长。还有一种好的方法是用高温热塑性塑料将驱动件(最好与密封件一起)完全包围。完全密封能够保证所有可能会产生摩擦的表面都带有降摩擦层。另外，驱动件用高温热塑性塑料密封，这样就会保护其受到由阀控制的流体的冲击。在另一个实施例中，最好把高温热塑性塑料只设置在驱动件和/或衬套的部分区域内。用这种方法可以降低材料消耗，这样就会使阀的生产成本减少。另外，将高温热塑性塑料限制在部分区域即意味着对阀结构只进行了很小的改动，因此，特别是在采用电动或磁动阀时，便会发现相应的操作性能实际上没有改变。最好也将高温热塑性塑料设置在与阀座配合区域的密封件上，这样便会显示出高温热塑性塑料不仅对驱动件的摩擦性能产生良好的作用，而且还能用以改善阀的密封性能。还有，高温热塑性塑料的热膨胀系数与外壳及驱动件材料的热膨胀系数只有很小差别，这也会产生良好的效果。最好将高温热塑性塑料设置在驱动件圆周凹槽内，并且使其只伸出驱动件圆周一点点。凹槽在此用于将热塑性塑料机械地固定在驱动件上，这样，当驱动件相对外壳运动时，它实际上就不会使热塑性塑料产生位移。高温热塑性塑料在其内凸出的环便会牢牢固定在驱动件上。当然，也可以将环固定在外壳内。由于高温热塑性塑料只伸出驱动件圆周一点点，即只有零点几毫米甚至不到1/10毫米，便可以避免驱动件与外壳之间的直接接触。反之，只用高温热塑性塑料进行接触。另一方面，驱动件的机械强度几乎没有什么不利影响，驱动件实际上完全充满外壳。在热塑性塑料以外，只有很小空隙。驱动件用电枢式电磁阀最好，采用这种电磁阀，较大的空隙会损害电磁特性。正是用薄层或稍微凸出的高温热塑性塑料，所以才使由磁通量形成及桥接的空隙也变小。虽然有低摩擦特性，但是不需要附加的电能或磁能。特别优选的方法是电枢用良好导磁性材料尤其是软铁形成，这种材料在能够与流进阀中的流体接触的所有区域也用高温热塑性塑料复盖。用高温热塑性塑料复盖能够使电枢材料只从电磁性的观点进行选择。对流进阀中的流体抵抗是不需要的，相反，用高温热塑性塑料可以获得这种抵抗，该高温热塑性塑料会保护电枢材料。驱动件最好沿着阀座两侧的移动方向导向，这样能够获得极佳的导向准确性，尤其当密封件与阀座接触时更是如此。密封件最好用滑动阀形式，特别是旋转滑动阀，密封件的至少一个滑动表面带有高温热塑性塑料，使用滑动阀时，将密封件推向阀座上。必要时，滑动阀也可以带有开口，其大小沿着滑动阀的移动方向变化。根据滑动阀的位置，与由阀座环绕的进口或开口一起，打开较小或较大的通孔。使用滑动阀时，通常有比较大的滑动表面，有该较大的滑动阀能够在外壳内导向的滑动表面。如果将减摩高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一密封件的阀，该密封件与阀座配合并且可以用带有驱动件的驱动装置移动，该驱动件在外壳内导向，其特征在于，在外壳（２、１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２）与驱动件（５、１０５、２０５、３０５、４０５、５０５）之间设置高温热塑性塑料（６、１０６、２０６、３０６、４０６、６０６）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：HK彼得森，
申请(专利权)人：丹福斯有限公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]