锥形旋塞阀制造技术

一种锥形旋塞阀，它具有促使旋塞（４）趋向阀体（１）中的阀腔（３）的弹性装置，以及将旋塞（４）和弹性装置（２６，８７，１０６，１４５，１６６）其中之一设置在预定的相互位置上的调整装置（２２，８５，１１１，１４６，１７８）。弹性装置可包括位于阀体（１）中的一片簧（２６，８７），一位于驱动轴（１２，１３３）的孔中的盘簧（１４５），和一位于阀体（１）的阀盖（９）上的梁（１０６，１６６）。调整装置可包括一活动地安装在轴（１２，１３３）、旋塞（４）或弹性装置（２６，８７，１０６，１４５，１６６）上的颈圈（２２，８５，１１１，１７８）或螺钉（１４６）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锥形旋塞阀，它是有一阀体和一座落在阀体中的一相应形状的阀腔中的锥形旋塞。旋塞可在开启和关闭位置间转动。在现有技术中，旋塞锥形表面和/或阀腔的支承表面上设有/或都设有槽结构。通过这些槽可将一密封剂引入，以便在旋塞的锥形外表面和阀腔的内支承面之间建立起一密封和润滑膜。通常，尽管并非总是，要设置例如弹簧之类的弹性装置以便将旋塞压向支承面。然而，这将使得密封剂逐渐被从旋塞和内支承面之间挤出，随之，任何的冲击或振动将导致旋塞滞附在阀腔上。在使用中，这种锥形旋塞阀常处于很高的温度和压力下。有时，管路压力突然增加，使锥形旋塞一度离开其支承面，使管路介质流入形成在锥形旋塞和阀腔之间的空间中。这些介质可能会冲走密封膜，其结果是，当旋塞返回到其支承面时，就有可能发生滞附。管路介质也可能流入到旋塞大端和小端处的空间中。这样，当介质压力作用在旋塞大端时，就使旋塞压向和附着于阀体的阀腔中。此外，如果管路介质中含有砂粒或金属屑之类的固体颗粒，有时一个或许多这样的颗粒会落到旋塞和阀腔之间，从而对其造成损害。一旦发生上述的任一种情况，操作者就不得不采取补救措施，这可能难以进行，尤其是当阀处于恶劣的环境时更难以进行。本专利技术的目的是提供一种阀，这种阀不会受到或不易受到上述任一项缺陷的困扰，并且可在日常的更新和维护之间的长时间内(例如，18个月内)处于无人看管的状态下工作。根据本专利技术，一种锥形旋塞阀，包括阀体，该阀体是具有一供介质流过的贯通的通道，一与所述通道相交的锥形阀腔，一可转动地装设在阀腔中的用于在阀的关闭状态下阻断所述通道的锥形旋塞，以及有一个在阀的开启状态下与所述通道相通的旋塞通口，和一用以转动旋塞的驱动轴；该阀进一步包括，能促使旋塞趋向阀腔运动的弹性装置，以及将旋塞和弹性装置其中之一设置在预定的相互间隔位置上的调整装置。调整装置可以是活动地安装于旋塞、旋塞的驱动轴或弹性装置其中之一上。例如，调整装置可包括一带有内螺纹的颈圈，它安装在驱动轴的外螺纹部位上并能够与弹性装置相配合；或者颈圈制有外螺纹，它装在弹性装置的一相应的螺纹孔中并能够与驱动轴和旋塞其中之一相接合。颈圈可延伸到阀体的外面，这样就可以在阀完全装好之后进行调整。弹性装置可位于任何适当的位置。例如，弹性装置可位于阀体中，位于驱动轴中，或位于阀体的外面。调整装置可位于任何适当的位置。例如，调整装置可位于阀体中，位于驱动轴中，或位于阀体的外面。驱动轴与旋塞可制成一体或相互分开。轴和旋塞设有相互啮合的结构，因此施加于轴上的驱动扭矩可传至旋塞。驱动轴可包括两部分与旋塞成一体的第一部分，和从阀体中延伸出去并装有操作机构的第二部分。这两部分可设有相互啮合的结构，因此施加于第二部分上的驱动扭矩就可传至第一部分上，再传至旋塞。还可以设置锁定装置，以便在完成调整后将弹性装置和旋塞保持在所需的相对位置。弹性装置可具有充分的刚性，使得在阀的正常使用时，即在管路压力对旋塞的作用下，弹性装置不发生变形，以及能够提供一个促使旋塞趋向阀腔运动的作用力，该作用力仅在旋塞已经离开阀腔一段由弹性装置的刚性和/或调整装置所确定的距离后才产生。下面将结合附图仅以举例的方式描述本专利技术的九个实施例。其中附图说明图1是第一实施例锥形旋塞阀的一半侧视图，一半横截面视图，截面线平行于介质的流线，而阀处于关闭状态；图2是图1所示阀的局部放大图；图3是第二实施例锥形旋塞阀的局部剖切的局部立体图，阀处于关闭状态；图4是图3所示阀的部件的放大的局部横截面视图；图5是第三实施例锥形旋塞阀的局部的横截面视图。截面线平行于流线，阀处于关闭状态；图6是第四实施例锥形旋塞阀的局部的横截面视图；图7是第五实施例锥形旋塞阀的局部的横截面视图；图8是第六实施例锥形旋塞阀的横截面视图，截面线垂直于介质的流线，阀处于开启状态；图9是图8所示阀的放大的局部横截面视图10是第七实施例锥形旋塞阀的简化的局部横截面视图；图11是改进的第七实施例锥形旋塞阀的简化的局部横截面视图；图12是第八实施例锥形旋塞阀的简化的局部横截面视图；和图13是第九实施例锥形旋塞阀的横截面视图。在图1和图2中所示的根据第一实施例的锥形旋塞阀包括一个阀体1，该阀体具有一供管路介质从中流过的通道2；该阀还包括一与该所述通道相交的锥形的阀腔3，一锥形旋塞4设置成座靠于阀腔3中。阀体1有一个入口5和一个出口6，各自分别由法兰盘7和8所环绕，法兰盘用以连接到管道系统中。阀体的顶部是一阀盖9，它由螺栓10连接至阀体1的圆形配接表面34上，并且位于锥形腔3的上方。在阀盖内形成有一圆形孔11，一驱动轴12穿入到该孔中。一个(未示出的)操作机构连接到轴12顶部处的方端35上。旋塞4与驱动轴形成一体，并通过操作机构向驱动轴施加适当的力矩，使旋塞在开启位置和关闭位置之间旋转。驱动轴设有一上密封件13、一润滑槽15和一“O”形下密封圈38。通过设在阀盖9中的导入件39和单向阀40可将密封剂/润滑剂注入到沟槽15中，以便在驱动轴的外表面和阀盖孔的内表面之间于两个密封件13、18之间的区域中建立一润滑及密封膜。驱动轴12位于旋塞4的上部并与之形成一体，且轴12形成有一中心孔36，其内装有一导入件37和一单向阀89，通过它们可将密封剂/润滑剂注入到润滑槽中，例如，注入到成形在旋塞的锥形外表面16上的槽32中，这样就可以在旋塞4的外表面16与阀腔3的内表面之间建立一润滑及密封膜。旋塞4设有一通口14，以便能够在阀的开启状态下与通道2连通。一短柱17成形在旋塞底部处的小端上，并且将一个螺旋弹簧18定位在阀腔3的底部处的空腔中。弹簧18处在旋塞的轴线上并且以压缩状态顶靠着旋塞的下端和阀体的底部。轴12的一下部20，在紧邻旋塞4的顶部处的大端上方设置的空腔21中，设有外螺纹。安装在该螺纹部位20上的是一个带内螺纹的颈圈22，它有一个较大直径的下部23和一个较小直径的上部24，于是为一平盘弹簧或环形弹簧26提供了一定位突肩25。颈圈的较大直径部分23设有一径向延伸的螺纹孔30，该孔中设置一无头螺钉31。弹簧26定位在使其周边紧扣在阀盖9的下表面上的一适当的凹槽27中并靠压在阀体1的顶部配接表面28上；其中心孔周围的中心区域29靠压在颈圈22的定位突肩上；颈圈22的上部24滑动配合在弹簧26的中心孔中。围绕着该弹簧的外周边设置一个“O”形密封圈41。如下文将描述的那样，该弹簧具有很高的刚性。为了把阀装配起来，将不带有螺旋弹簧18的旋塞4放置在阀体1中，把颈圈22向下拧至其尽可能的最低位，以及将弹簧26放置在阀体的顶面28上。用一个模拟的阀盖将弹簧18保持在一适当位置上。然后将颈圈向上拧，使突肩25上升，与弹簧26的中心区域处的下表面相接触。然后将无头螺钉31紧紧拧入到孔30中，并压住轴12，以便使颈圈22保持就位。接着将模拟阀盖和旋塞取下，装好弹簧18，再重新装好旋塞。再将正式的阀盖9装放在阀体1上，并通过螺栓10固定就位。这样就完成了阀的装配。在某些情况下可以省略弹簧18。在阀的使用过程中，旋塞4通常不承受轴向载荷。螺旋弹簧18(如果有的话)提供了一个向上的小作用力，足以保证使旋塞4不与阀腔3的内表面上的旋塞座滞附接触；或者是，如果螺旋弹簧具有足够强度的话，螺旋弹簧将与环形弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形旋塞阀，其包括一阀体（１），该阀体具有一供介质流过的贯通的通道（２），一与所述通道（２）相交的锥形的阀腔（３），一可转动地装设在阀腔（３）中的用于在阀的关闭状态下阻断所述通道（２）的锥形旋塞（４），以及有一个在阀的开启状态下与所述通道（２）相通的旋塞通口（１４），和一用以转动旋塞（４）的驱动轴（１２，１３３），其特征在于，该阀还包括，能促使旋塞趋向阀腔（３）的弹性装置（２６，８７，１０６，１４５，１６６），以及将旋塞（４）和弹性装置（２６，８７，１０６，１４５，１６６）设置在预定的相互间隔位置上的调整装置（２２，８５，１１１，１４６，１７８）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：SM巴肯，MW丹马克，KJ豪林沃施，
申请(专利权)人：BTR公开有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]