改进的静脉滴注装置用滚轮式夹紧装置制造方法及图纸

揭示一种用于静脉滴注装置的改进的注塑模制滚轮夹紧装置，它包括一具有侧壁、底壁、顶壁及一滚动控制区域的壳体；一滚轮和被压紧在滚轮与底壁之间的塑料管；及其制造方法和其制造用模具。壳体通过一可容易地从一现有技术模具改进而成的模具来制成，其壁厚小于上轮引导部厚度的２／３。并讨论了对具有两半模腔对合模具进行改进的方法，包括将两半模腔对合模设计制造得更靠近些，使之为原模制件的２０—７０％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种静脉滴注(I.V.)装置用滚轮压紧装置，具体涉及一种改进的静脉滴注装置用滚轮压紧装置，它具有减少制造成本和特佳定位性的独特优点。静脉滴注装置是在四十年代至五十年代左右从多次重复使用进化为一次性装置。早先是开发了一种用于生产和储存用于人体输注的医用等级的流体如水、盐水稀释溶液、葡萄糖以及其他营养液和某些药物的技术。这些流体被储存在密封的玻璃容器内并采用消毒医用橡胶管进行滴注。这些橡胶管和其他滴注器具通常加以重新消毒并再次使用。流体滴注速度的控制是通过改变橡胶管上的压紧程度来调节的。为了这一应用，曾经开发了各种夹紧装置。随着使用的增加、医用等级的聚氯乙烯(PVC)管的出现以及减少或消除严重的病人/医院交叉感染的需要，引入了一次性滴注装置。这解决了交叉感染问题，但引出了一个新的问题流速随时间变化，即起始设定的所希望的流速随时间而变化。压紧塑料管在被压紧时存在蠕变或冷变形的问题，而这引起流速随时间变化，这种变化通常很大(在第一个十分钟里为百分之四十左右并且是增加的)，并往往是降低流速。大约在1967年左右曾经描述过试图解决流速随时间变化问题的第一个夹紧装置(不是平行动作)，在此后的一些年中引入了一系列改进的平行动作夹紧装置，并取得了显著的改进。这种新开发的夹紧装置的主攻方向在1967年前是便于调节，而在1967年后则通常是便于使用和/或几乎不随时间变化的可调流速的结合。另一类改进是提供一种能更好地夹紧管子的夹紧装置，因为如果夹紧装置偶然松开，则会引起流量增加，在极端情况下会失控而危及生命。在大批量产品的情况下，制造成本通常是一个基本因素。可提供和使用的典型的降低成本的因素有(1)将零件做得小些以节约材料，(2)采用低成本材料，以及(3)使零件易于装配以降低劳动成本。注塑模是生产夹紧装置的最普遍的方法。鉴于对降低或减少医疗保健成本、输注装置的大量使用以及塑料树脂成本的持续增长的经济压力，大大地增加了对寻找一种夹子的兴趣，这种夹紧装置应能满足上述需要(1)易于使用，(2)减少流速随时间变化，(3)更牢固地夹紧管子，以及(4)能以低成本生产，仍能低于采取将零件做得更小、增加生产模槽数和/或采用低成本树脂的明显措施而得到的成本。众所周知，用于静脉滴注输注装置的滚轮夹紧装置有时认为是附属于静脉滴注装置并在用了一次以后一般与静脉滴注装置配置在一起的，并且主要被设计用来对通过一通常为低萃取度的聚氯乙烯的易弯曲和可变形的软塑料管的液体流量进行调节。通常用管子的夹紧程度将流速调节到所需值，一般以每分钟的滴数测量，后者表示所需流体进行静脉滴注的规定速度。这些夹紧装置也被用作开/关装置，即允许流动或停止流动。这并不是说夹紧装置一旦装设就会根据时间精确控制流速并在需要时完全关闭流动。典型的现有技术夹紧装置即申请人的已有专利如下美国专利4047694，1977年；4013263，1977年；3685787，1972年；5014962，1991年；4725037，1988年；以及Re31584，1984年；在本说明书中参考引用了上述专利的揭示内容。一般来说，静脉滴注输注装置的滚轮夹紧装置有两种基本类型，一种是“倾斜滑道”夹紧装置，另一种是本说明书中称为“平行动作”的夹紧装置或其滚轮与一般所称的夹紧表面大致平行地行进的装置。在每一种情况下，夹紧装置基本上都包括一容置有一滚轮的壳体，该滚轮一般与塑料管一起由壳体支承，该塑料管被容置在壳体内并在壳体内的一底面或夹紧面与滚轮之间定位。不管哪一种类型的夹紧装置，在滚轮的一个极端位置均为“充分流动”，即以静脉滴注装置的充分流动能力作不受调节的流动。在一般与充分流动位置相分开的滚轮另一位置则为管内无流动的一无流动位置。这通常是一关闭位置。在一些夹紧装置中还有另一个关闭位置，更适当地说是下面将要描述的一绝对防止滚轮运动的锁紧位置，在该位置管内无流动。在充分流动位置与无流动位置之间一般存在一个可控制流动的滚轮行进区域，即所谓“流动控制”区域。流动控制区域的长度在一轴方向可小于滚轮行进的最大距离，尤其是在存在一锁紧位置的情况下。在倾斜滑道的情况下，流动控制是通过一“倾斜滑道”原理实现的，即通过操作者的大拇指使滚轮攀上一滑道，从而使滚轮与停靠管子的相对壳体表面之间的间隙减小，从而产生所需压紧程度并由此对流速进行控制。当滚轮向前时，滚轮与停靠管子的壳体表面之间的间隙减小，在其极端位置处将管子全关闭。对于典型的压紧装置的流速调节，管腔在很大的中心区域内被充分压扁(此处管子曲率半径很大)，而在被压紧管子曲率半径最小处两侧形成一对管腔并由此对压紧提供较大的阻力。塑料管中的冷变形或蠕变现象解释了为什么在滚轮行进到并保持在其一新位置后新形成的管腔会继续压扁并使流速降低。在一平行动作(双重动作)夹紧装置中，通过使壳体的流动控制区域各处减少或最好是取消蠕变或冷流动作用，一壳体部分引导滚轮以形成一管子间隙，该管子间隙在一个或两个外缘处形成至少一个、通常为两个管腔，从而充分地加以压紧关闭。因为在没有或较少压紧的底面或壳体或滚轮中有一泄流部，故通过改变被压紧管子的充分压紧关闭部分与保持打开的其他部分的比例实现精确的流速控制。滚轮的动作或行进不必精确或者甚至将近平行于壳体的相对夹紧表面。平行作用夹紧装置的准则是在滚轮与壳体之间有一使管子的局部充分压紧关闭的间隙，并有接触或接近管子的壳体表面的剩余部分，管子具有一允许和/或易于在管子内形成一打开腔的泄流部。在平行动作夹紧装置中，滚轮总的来说压紧靠近管子的一部分并通常利用壳体中的泄流部产生所需程度的管子压紧或部分关闭。在采用“平行”这个术语时并不是指几何平行或滚轮在其整个行进范围上以精确平行方式行进的一种配置；这种“平行”动作仅在滚轮行进的流动控制范围才需要。实际上，一个平行动作夹紧装置可以并通常在滚轮行进与管子停靠并被夹紧的相对表面之间包括一相对小的角度，例如下面将加以讨论的作为注塑模设计中所用“拔模斜度”的一个结果。然而，与倾斜滑道夹紧装置相反，由于滚轮与管子夹紧表面之间的间隙变化不足以直接改变流动的横截面积，故该相对小的角度本身不足以也不致于影响流速的主要控制和变动。壳体区域在流动控制前和关闭后或与锁紧位置相反的无流动位置也是这种情况，夹紧动作在其结构中也可为非平行的。既然这些非系进行流动控制的区域，那么这里所描述的大致平行动作即与之无关或不必要。尽管其中只有管子的一侧颊部被充分夹紧关闭的一平行动作滚轮夹紧结构通过充分压紧一个否则即将形成的、并导致蠕变和冷变形的管腔，可以构成用于相对于流速的时间变化(流动随时间变化)设计的夹紧装置方面的一种改进，但更先进的设计是对被压紧软塑料管的两侧颊部均可充分压紧关闭。平行动作(双重动作)滚轮夹紧装置区别于倾斜滑道夹紧装置的特点在于如何实现流动控制。平行动作滚轮夹紧装置可通过对一侧颊部充分压紧关闭来实现流速控制，而通常则是在整个流动控制范围上对管子的两侧颊部均充分压紧关闭，并按照流动控制区域中滚轮的位置改变充分压紧关闭与不压紧打开部分的比例。显然，只是在流动控制有效范围的滚轮行进范围内才需要充分压紧关闭一侧或两侧颊部而不是相邻管子部分。在倾斜滑道的情况下，流动控制是通过改变滚轮与相对的压紧表面之间的间隙来实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模制滚轮式夹紧装置，具有一壳体，上述壳体具有至少一底面和一顶壁，其特征在于，所述顶壁的横截面厚度与侧壁的横截面厚度之比在１．５－４．０范围内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：K阿德尔贝格，
申请(专利权)人：K阿德尔贝格，
类型：发明
国别省市：US[美国]