一种圆形筒仓腔体异形模板制造技术

本实用新型专利技术涉及工业建筑施工技术领域，具体是一种圆形筒仓腔体异形模板，包括：外壁定型模板和内壁定型模板；所述外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式结构；所述外壁定型模板和内壁定型模板的底口设有标高标识线；所述外壁定型模板支设在水平钢管上，上层的外壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上。本实用新型专利技术的有益效果是，本工法工业厂区内圆形储煤仓、灰库及其其它圆形建、构物工程。外壁定型模板和内壁定型模板均采用覆塑模板。将覆塑模板按照要求的尺寸加工成外壁定型模板和内壁定型模板，可以更好的掌握弧度，易于安装；覆塑模板表面光滑，平整度好，可保证清水混凝土施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形筒仓腔体异形模板
本技术涉及工业建筑施工
，具体是一种圆形筒仓腔体异形模板。
技术介绍
工业建筑领域圆形筒仓应用越来越多，例如圆形煤仓、灰库、圆形转运站等。以某圆形煤仓工程为例，该煤仓直径100m，高度17.5m；为加快施工进度及达到清水混凝土标准要求，本技术提出一种圆形筒仓腔体异形模板。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种解决上述技术问题的装置。为了达到上述目的，本技术提供了一种圆形筒仓腔体异形模板，包括：外壁定型模板和内壁定型模板所述外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式结构；所述外壁定型模板和内壁定型模板的底口设有标高标识线；所述外壁定型模板支设在水平钢管上，上层的外壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上；所述内壁定型模板支设在水平钢管上，上层的内壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的内壁定型模板上；在外壁定型模板的外侧拼装加固用钢筋围檩，在内壁定型模板的内侧安装方木背；对拉螺栓依次穿过方木背、内壁定型模板、外壁定型模板及加固用钢筋围檩，所述对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头；在外壁定型模板和内壁定型模板之间浇筑混凝土。优选地，所述的外壁定型模板和内壁定型模板采用定型覆塑15mm厚木胶合板。优选地，在外壁定型模板的内侧拼缝处和内壁定型模板的内侧拼缝处分别设置横竖安装木质分格条。更进一步，所述木质分格条的宽度为50mm，厚度为12mm。优选地，所述的钢筋围檩采用三级钢钢筋，配套穿墙螺栓Φ14使用；所述方木背采用型号为50×100的木方。本圆形筒仓腔体异形模板的施工工法包括如下步骤：将覆塑模板按照要求的尺寸加工成外壁定型模板和内壁定型模板，所述外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式结构；对待安装的外壁定型模板的底口标高，使得外壁定型模板在同一水平线上，同时对待安装的内壁定型模板的底口标高，使得内壁定型模板在同一水平线上；将要布置在最底层的外壁定型模板支设在已搭好的水平钢管上，上层的外壁定型模板依次采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上，同时将要布置在最底层的内壁定型模板支设在已搭好的水平钢管上，上层的内壁定型模板采用螺栓和紧固件依次错缝拼装在下层的内壁定型模板上；待外壁定型模板和内壁定型模板拼装完成后，在外壁定型模板的外侧拼装加固用钢筋围檩，在内壁定型模板的内侧安装方木背；安装对拉螺栓，所述对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头；进行加固、校正、验收；在外壁定型模板和内壁定型模板之间浇筑混凝土；拆除外壁定型模板和内壁定型模板，将对拉螺栓两端的可拆卸锥形堵头拆掉并用防水砂浆对其进行封堵。本方法的操作要点为：模板安装前应先测设外壁定型模板和内壁定型模板的底口标高，保证外壁定型模板和内壁定型模板在同一水平线上，同时也是保证外壁定型模板和内壁定型模板竖向拼缝的严密；将最底层模板支设在事先搭设好的水平钢管上，首层往上的模板依次座落在下层的模板上，并错缝拼装；外壁定型模板和内壁定型模板拼装后即开始拼装加固用钢筋围檩，并安装对拉螺栓，对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头，模板拆除后将堵头拆掉，用防水砂浆封堵；对拉螺栓紧固过程中，如若发现模板弧度及模板的拼缝不严密，应通过模板背而可调节螺栓进行调整，直至调整到要求的弧度及拼缝紧密。本技术的有益效果是，本工法工业厂区内圆形储煤仓、灰库及其其它圆形建、构物工程。外壁定型模板和内壁定型模板均采用覆塑模板。将覆塑模板按照要求的尺寸加工成外壁定型模板和内壁定型模板，可以更好的掌握弧度，易于安装；覆塑模板表面光滑，平整度好，可保证清水混凝土施工质量。为保证模板与模板之间连接紧密，外壁定型模板和内壁定型模板之间的连接采用螺栓和紧固件连接；与传统的施工工艺相比，可有效的缩短施工工期，杜绝了外壁定型模板和内壁定型模板在安装过程中手持电动小型切割工具带来的安全隐患；相比于传统模板具有良好的使用性，增加了模板周转使用次数，降低了能耗；外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式，用螺栓紧固件连接，防止错缝，拼缝紧密，提高了施工质量，外观达到清水混凝土质量要求，提高美观性；通过在在外壁定型模板的内侧拼缝处和内壁定型模板的内侧设置横竖布置的木质分格条，使得墙壁浇筑过程中不仅有效控制了模板拼缝间的漏浆，从而保证的砼外观质量，而且模板拆除后具有美观的外立面效果，形成“仿石材”的效果。附图说明图1为本技术的施工工艺流程图；图2为本技术的示意图。其中：1-外壁定型模板2-内壁定型模板3-钢筋围檩4-方木背5-对拉螺栓6-混凝土具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。实施例1：如图1、2所示的一种圆形筒仓腔体异形模板及其施工工法，所述圆形筒仓腔体异形模板包括：外壁定型模板和内壁定型模板；所述外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式结构；所述外壁定型模板和内壁定型模板的底口设有标高标识线；所述外壁定型模板支设在水平钢管上，上层的外壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上；所述内壁定型模板支设在水平钢管上，上层的内壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的内壁定型模板上；在外壁定型模板的外侧拼装加固用钢筋围檩，在内壁定型模板的内侧安装方木背；对拉螺栓依次穿过方木背、内壁定型模板、外壁定型模板及加固用钢筋围檩，所述对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头；在外壁定型模板和内壁定型模板之间浇筑混凝土。所述包括如下步骤：将覆塑模板按照要求的尺寸加工成外壁定型模板1和内壁定型模板2，所述外壁定型模板1和内壁定型模板2的连接处均采用企口式结构；对待安装的外壁定型模板1的底口标高，使得外壁定型模板1在同一水平线上，同时对待安装的内壁定型模板2的底口标高，使得内壁定型模板2在同一水平线上；将要布置在最底层的外壁定型模板1支设在已搭好的水平钢管上，上层的外壁定型模板依次采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上，同时将要布置在最底层的内壁定型模板2支设在已搭好的水平钢管上，上层的内壁定型模板采用螺栓和紧固件依次错缝拼装在下层的内壁定型模板上；待外壁定型模板1和内壁定型模板2拼装完成后，在外壁定型模板的外侧拼装加固用钢筋围檩3，在内壁定型模板的内侧安装方木背4；安装对拉螺栓5，所述对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头；进行加固、校正、验收；在外壁定型模板和内壁定型模板之间浇筑混凝土6；拆除外壁定型模板和内壁定型模板，将对拉螺栓两端的可拆卸锥形堵头拆掉并用防水砂浆对其进行封堵；所述的外壁定型模板和内壁定型模板采用定型覆塑15mm厚木胶合板。在外壁定型模板的内侧拼缝处和内壁定型模板的内侧拼缝处分别设置横竖安装木质分格条。所述木质分格条的宽度为50mm，厚度为12mm。本方法的操作要点为：模板安装前应先测设外壁定型模板和内壁定型模板的底口标高，保证外壁定型模板和内壁定型模板在同一水平线上，同时也是保证外壁定型模板和内壁定型模板竖向拼缝的严密；将最底层模板支设在事先搭设好的水平钢管上，首层往上的模板依次座落在下层的模板上，并错缝拼装；外壁定型模板和内壁定型模板拼装后即开始拼装加固用钢筋围檩，并安装对拉螺栓，对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头，模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形筒仓腔体异形模板，其特征在于，包括：外壁定型模板和内壁定型模板；所述外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式结构；所述外壁定型模板和内壁定型模板的底口设有标高标识线；所述外壁定型模板支设在水平钢管上，上层的外壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上；所述内壁定型模板支设在水平钢管上，上层的内壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的内壁定型模板上；在外壁定型模板的外侧拼装加固用钢筋围檩，在内壁定型模板的内侧安装方木背；对拉螺栓依次穿过方木背、内壁定型模板、外壁定型模板及加固用钢筋围檩，所述对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头；在外壁定型模板和内壁定型模板之间浇筑混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种圆形筒仓腔体异形模板，其特征在于，包括：外壁定型模板和内壁定型模板；所述外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式结构；所述外壁定型模板和内壁定型模板的底口设有标高标识线；所述外壁定型模板支设在水平钢管上，上层的外壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上；所述内壁定型模板支设在水平钢管上，上层的内壁定型模板采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的内壁定型模板上；在外壁定型模板的外侧拼装加固用钢筋围檩，在内壁定型模板的内侧安装方木背；对拉螺栓依次穿过方木背、内壁定型模板、外壁定型模板及加固用钢筋围檩，所述对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，韦广斌，王佐，王韶韵，牛维平，王志伟，张林俊，赵媛，梁鹏涛，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31