玻璃加工一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃加工一体机，包括机箱、操作台、水箱、电源、底部电机、转盘、转杆、驱动电机、切刀、气泵、水泵、固定杆、气动清洁杆、渗槽、导管、气动伸缩杆、清洁刷、水管和喷嘴。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在操作台一侧安装与转盘相连接的转杆，转杆一端的驱动电机连接切刀，利用切刀对放置在操作台上的待加工玻璃进行切割处理，由于连接切刀的转杆与转盘相连接，使得切刀的角度能够通过转盘的旋转带动调整，在操作台下方设置呈倾斜结构的渗槽，在操作台一侧安装水泵，水泵通过管道与水箱相连接，并且水泵通过水管与正对着操作台的喷嘴相连接，使得切刀在切割玻璃后产生的废渣能够通过喷嘴喷出的水冲刷并送入渗槽内部。

Glass processing machine

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工一体机
本技术涉及一种玻璃加工机，具体为玻璃加工一体机，属于玻璃加工领域。
技术介绍
玻璃加工包括一系列的处理步骤，其中就包括对玻璃进行切割处理，从而使得玻璃达到特定的规格，而玻璃在切割过程中需要使用到特定的处理装置，及玻璃加工机。但是，现有的玻璃加工机在使用时仍存在一定缺陷，不具备对玻璃进行一体化处理的功能，仅仅只是进行切割处理，并且切割处理时也容易产生大量的碎屑，而且切割效率也较低，在切割时还需要人工的对玻璃角度位置进行调整，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述现有的玻璃加工机不具备对玻璃进行一体化处理的功能，仅仅只是进行切割处理，并且切割处理时也容易产生大量的碎屑，而且切割效率也较低，在切割时还需要人工的对玻璃角度位置进行调整，费时费力的问题而提供玻璃加工一体机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，玻璃加工一体机，包括机箱和操作台，所述机箱顶部设置操作台，且所述机箱底部安装水箱，所述水箱一侧安装电源，所述电源一侧安装底部电机，所述底部电机顶部通过传动杆连接转盘，所述转盘上连接有转杆，所述转杆一端连接驱动电机，所述驱动电机连接切刀，所述切刀位于所述操作台顶部，所述操作台底部设置渗槽，且所述操作台一侧安装水泵，所述水泵通过水管连接正对着所述操作台的喷嘴，且所述水泵通过管道连接所述水箱，所述水泵两侧均设置有气动清洁杆，所述气动清洁杆连接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆侧壁上连接一根导管，所述导管与位于所述机箱底部的气泵相连接，所述气动伸缩杆一端连接清洁刷，且所述气动清洁杆一端连接固定杆。优选的，所述电源通过若干个导线分别与底部电机、驱动电机、气泵、水泵之间呈电性连接。优选的，所述切刀通过与底部电机的传动轴相连接的转盘与操作台之间呈活动连接。优选的，所述渗槽呈倾斜的锥形斜坡结构，且渗槽与水箱相连通。优选的，所述清洁刷通过与气泵相连接的气动伸缩杆与操作台之间呈活动连接。优选的，两个所述气动清洁杆之间对称设置，且两个气动清洁杆顶端之间通过固定杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在操作台一侧安装与转盘相连接的转杆，转杆一端的驱动电机连接切刀，利用切刀对放置在操作台上的待加工玻璃进行切割处理，由于连接切刀的转杆与转盘相连接，使得切刀的角度能够通过转盘的旋转带动调整，从而无需人工手动调整玻璃的角度以及位置，使用更加省时省力，并且在操作台下方设置呈倾斜结构的渗槽，渗槽与水箱相连接，在操作台一侧安装水泵，水泵通过管道与水箱相连接，并且水泵通过水管与正对着操作台的喷嘴相连接，使得切刀在切割玻璃后产生的废渣能够通过喷嘴喷出的水冲刷并送入渗槽内部，由于渗槽与水箱相连通，使得水箱内部的水在沉淀后能够循环利用，使用更加节能。2、水泵两侧均安装有气动清洁杆，气动清洁杆通过导管与气泵相连接，并且气动清洁杆一端连接有清洁刷，清洁刷能够在气动清洁杆的带动下对操作台进行清洁处理，从而在喷嘴冲刷完成后能够将残留的废渣送入渗槽内部，并且在取出切割完成的玻璃后能够继续对操作台进行清洁，从而实现加工、清洁、去渣的一体化操作。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术转盘结构示意图；图3为本技术操作台结构示意图；图4为本技术气动伸缩杆结构示意图；图5为本技术水泵结构示意图；图中：1、机箱；2、操作台；3、水箱；4、电源；5、底部电机；6、转盘；7、转杆；8、驱动电机；9、切刀；10、气泵；11、水泵；12、固定杆；13、气动清洁杆；14、渗槽；15、导管；16、气动伸缩杆；17、清洁刷；18、水管；19、喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5所示，玻璃加工一体机，包括机箱1和操作台2，机箱1顶部设置操作台2，且机箱1底部安装水箱3，水箱3一侧安装电源4，电源4一侧安装底部电机5，底部电机5顶部通过传动杆连接转盘6，转盘6上连接有转杆7，转杆7一端连接驱动电机8，驱动电机8连接切刀9，使得切刀9的角度能够通过转盘6的旋转带动调整，从而在切割时无需调整玻璃的位置与角度，使得切割更加方便，效率更高，切刀9位于操作台2顶部，操作台2底部设置渗槽14，且操作台2一侧安装水泵11，水泵11通过水管18连接正对着操作台2的喷嘴19，使得切刀在切割玻璃后产生的废渣能够通过喷嘴19喷出的水冲刷并送入渗槽14内部，由于渗槽14与水箱3相连通，使得水箱3内部的水在沉淀后能够循环利用，使用更加节能，且水泵11通过管道连接水箱3，水泵11两侧均设置有气动清洁杆13，气动清洁杆13连接气动伸缩杆16，气动伸缩杆16侧壁上连接一根导管15，导管15与位于机箱1底部的气泵10相连接，气动伸缩杆16一端连接清洁刷17清洁刷17能够在气动清洁杆16的带动下对操作台2进行清洁处理，从而在喷嘴19冲刷完成后能够将残留的废渣送入渗槽14内部，并且在取出切割完成的玻璃后能够继续对操作台2进行清洁，气动清洁杆13一端连接固定杆12，使得两个清洁杆在使用时位置被固定。实施例2请继续参照图1-5，其与上述实施例的区别在于，电源4通过若干个导线分别与底部电机5、驱动电机8、气泵10、水泵11之间呈电性连接，使得装置内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。切刀9通过与底部电机5的传动轴相连接的转盘6与操作台2之间呈活动连接，使得切刀9的角度能够通过转盘6的旋转带动调整，从而在切割时无需调整玻璃的位置与角度，使得切割更加方便，效率更高。渗槽14呈倾斜的锥形斜坡结构，且渗槽14与水箱3相连通，使得切刀在切割玻璃后产生的废渣能够通过喷嘴19喷出的水冲刷并送入渗槽14内部，由于渗槽14与水箱3相连通，使得水箱3内部的水在沉淀后能够循环利用，使用更加节能。清洁刷17通过与气泵10相连接的气动伸缩杆16与操作台2之间呈活动连接。两个气动清洁杆13之间对称设置，且两个气动清洁杆13顶端之间通过固定杆12固定连接，清洁刷17能够在气动清洁杆16的带动下对操作台2进行清洁处理，从而在喷嘴19冲刷完成后能够将残留的废渣送入渗槽14内部，并且在取出切割完成的玻璃后能够继续对操作台2进行清洁。本技术在使用时，首先，通过在操作台2一侧安装与转盘6相连接的转杆7，转杆7一端的驱动电机8连接切刀9，利用切刀9对放置在操作台2上的待加工玻璃进行切割处理，由于连接切刀9的转杆7与转盘6相连接，使得切刀9的角度能够通过转盘6的旋转带动调整，并且在操作台2下方设置呈倾斜结构的渗槽14，渗槽14与水箱3相连接，在操作台2一侧安装水泵11，水泵11通过管道与水箱3相连接，并且水泵11通过水管18与正对着操作台2的喷嘴19相连接，使得切刀9在切割玻璃后产生的废渣能够通过喷嘴19喷出的水冲刷并送入渗槽14内部，并且水泵11两侧均安装有气动清洁杆13，气动清洁杆13通过导管15与气泵10相连接，并且气动清洁杆16一端连接有清洁刷17，清洁刷17能够在气动清洁杆16的带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃加工一体机，包括机箱(1)和操作台(2)，其特征在于：所述机箱(1)顶部设置操作台(2)，且所述机箱(1)底部安装水箱(3)，所述水箱(3)一侧安装电源(4)，所述电源(4)一侧安装底部电机(5)，所述底部电机(5)顶部通过传动杆连接转盘(6)，所述转盘(6)上连接有转杆(7)，所述转杆(7)一端连接驱动电机(8)，所述驱动电机(8)连接切刀(9)，所述切刀(9)位于所述操作台(2)顶部，所述操作台(2)底部设置渗槽(14)，且所述操作台(2)一侧安装水泵(11)，所述水泵(11)通过水管(18)连接正对着所述操作台(2)的喷嘴(19)，且所述水泵(11)通过管道连接所述水箱(3)，所述水泵(11)两侧均设置有气动清洁杆(13)，所述气动清洁杆(13)连接气动伸缩杆(16)。

【技术特征摘要】
1.玻璃加工一体机，包括机箱(1)和操作台(2)，其特征在于：所述机箱(1)顶部设置操作台(2)，且所述机箱(1)底部安装水箱(3)，所述水箱(3)一侧安装电源(4)，所述电源(4)一侧安装底部电机(5)，所述底部电机(5)顶部通过传动杆连接转盘(6)，所述转盘(6)上连接有转杆(7)，所述转杆(7)一端连接驱动电机(8)，所述驱动电机(8)连接切刀(9)，所述切刀(9)位于所述操作台(2)顶部，所述操作台(2)底部设置渗槽(14)，且所述操作台(2)一侧安装水泵(11)，所述水泵(11)通过水管(18)连接正对着所述操作台(2)的喷嘴(19)，且所述水泵(11)通过管道连接所述水箱(3)，所述水泵(11)两侧均设置有气动清洁杆(13)，所述气动清洁杆(13)连接气动伸缩杆(16)。2.根据权利要求1所述的玻璃加工一体机，其特征在于：所述气动伸缩杆(16)侧壁上连接一根导管(15)，所述导管(15)与位于所述机箱(1)底部的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，张润杰，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33