一种精细连续式油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精细连续式油水分离装置，包括第一分离箱、缓冲机构、第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离箱的内部上端设置有缓冲机构，且第一分离箱的内部安置有第一分离机构，所述第一分离箱的一侧外接有第二分离机构，所述第一分离箱的上端内壁内部设置有进油口。该精细连续式油水分离装置通过将含油废水引入到第一分离箱内时，第一分离箱内部上端的滚筒排列有多个滚筒，且上下两个滚筒之间相互错位，则可以对含油废水进行一定的阻挡，对含油废水起到缓冲速度，减小含油废水进入到分离网上时的速度，有效的解决过去含油废水撞击在装置内部，导致废水表面的油沫与废水混合到一起，导致分离的效率下降，分离次数增多的问题。

A fine continuous oil-water separation device

【技术实现步骤摘要】
一种精细连续式油水分离装置
本技术涉及油水分离
，具体为一种精细连续式油水分离装置。
技术介绍
目前，在化工、石油、金属冶炼或机械加工
，常会产生大量含油废水，这类废水需经除油处理后才可排放，否则将造成严重环境污染和资源浪费，所以需要将这些含油废水排放到油水分离装置内，对油水进行分离。市场上的油水分离装置再将含油废水引入到其内部时，含油废水撞击在装置内部，导致废水表面的油沫与废水混合到一起，导致分离的效率下降，分离次数增多，且分离出来的油沫清理出来比较困难，为此，我们提出一种精细连续式油水分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精细连续式油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的油水分离装置在将含油废水引入到其内部时，含油废水撞击在装置内部，导致废水表面的油沫与废水混合到一起，导致分离的效率下降，分离次数增多，且分离出来的油沫清理出来比较困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细连续式油水分离装置，包括第一分离箱、缓冲机构、第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离箱的内部上端设置有缓冲机构，且第一分离箱的内部安置有第一分离机构，所述第一分离箱的一侧外接有第二分离机构，其中：所述第一分离箱的上端内壁内部设置有进油口，且第一分离箱的一侧下端安置有第一出油阀，所述第一出油阀的一侧镶嵌有回流管；所述缓冲机构的内部包括有滚筒，且滚筒的两端连接有旋转轴，所述旋转轴与第一分离箱之间为焊接固定；所述第一分离机构的内部包括有分离网，且分离网与第一分离箱之间通过螺栓螺纹连接，所述第一分离箱的一侧内壁内部安装有第二出油阀，且第二出油阀的出口端固定有导油管，所述导油管的出口端设置有第二分离箱，且第二分离箱的内部安置有隔板。优选的，所述滚筒通过旋转轴与第一分离箱构成转动结构，且滚筒与滚筒之间依次相互错位排列。优选的，所述分离网等距离排列在第一分离箱的内部，其分离网呈倾斜状结构，且分离网与第二出油阀之间保持一一相对应，而且第二出油阀通过导油管与第二分离箱相连接。优选的，所述隔板关于第二分离箱的中心线轴对称，且隔板呈倾斜状结构。优选的，所述第二分离机构的内部包括有接油槽，且接油槽与第二分离箱之间为焊接固定，所述接油槽的上端镶嵌有出油管。优选的，所述接油槽呈环形结构，其接油槽的内部呈“凹”形结构，且接油槽与出油管之间为固定连接。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1.当将含油废水引入到第一分离箱内时，第一分离箱内部上端的滚筒排列有多个滚筒，且上下两个滚筒之间相互错位，则可以对含油废水进行一定的阻挡，对含油废水起到缓冲速度，减小含油废水进入到分离网上时的速度，有效的解决过去含油废水撞击在装置内部，导致废水表面的油沫与废水混合到一起，导致分离的效率下降，分离次数增多的问题；2.第一分离箱的内部设有多组分离网，则可以对含油废水进行连续多次分离，提高含油废水在第一分离箱内的初次分离效果，且由于分离网统一向一侧倾斜，则可以方便将分离下来的油沫从第二出油阀内排放出去，而第二出油阀和导油管可以将油沫直接排放到第二分离箱，则能够方便将初次分离出来的油沫清理出来；3.两侧的隔板可以对进入到第二分离箱内的油沫液面进行阻挡，增大液面上的纯净油沫受到底端废水的推力，则油沫可以从两个隔板之间向上浮动，而隔板可以将废水阻挡在下面，同时隔板的两端分别向下倾斜，则可以防止上端的纯净油沫向下回流；4.接油槽可以在第二分离箱的外侧上端将溢漏出来的纯净油沫接住，通过这种方式就可以采用油沫浮力将纯净油沫从上端自动分离，这样从下端不断向第二分离箱输入含油废水时，上端就可以不断的将纯净油沫分离出来。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一分离箱右视结构示意图；图3为本技术第二分离箱俯视结构示意图。图中：1、第一分离箱；2、进油口；3、第一出油阀；4、回流管；5、缓冲机构；501、滚筒；502、旋转轴；6、第一分离机构；601、分离网；602、第二出油阀；603、导油管；604、第二分离箱；605、隔板；7、第二分离机构；701、接油槽；702、出油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精细连续式油水分离装置，包括第一分离箱1、缓冲机构5、第一分离机构6和第二分离机构7，第一分离箱1的内部上端设置有缓冲机构5，且第一分离箱1的内部安置有第一分离机构6，第一分离箱1的一侧外接有第二分离机构7；请参阅图1-1，第一分离箱1的上端内壁内部设置有进油口2，且第一分离箱1的一侧下端安置有第一出油阀3，第一出油阀3的一侧镶嵌有回流管4；请参阅图1-2，缓冲机构5的内部包括有滚筒501，且滚筒501的两端连接有旋转轴502，旋转轴502与第一分离箱1之间为焊接固定，滚筒501通过旋转轴502与第一分离箱1构成转动结构，且滚筒501与滚筒501之间依次相互错位排列，当将含油废水引入到第一分离箱1内时，第一分离箱1内部上端的滚筒501排列有多个滚筒501，且上下两个滚筒501之间相互错位，则可以对含油废水进行一定的阻挡，对含油废水起到缓冲速度，减小含油废水进入到分离网601上时的速度，有效的解决过去含油废水撞击在装置内部，导致废水表面的油沫与废水混合到一起，导致分离的效率下降，分离次数增多的问题；请参阅图1-2，第一分离机构6的内部包括有分离网601，且分离网601与第一分离箱1之间通过螺栓螺纹连接，第一分离箱1的一侧内壁内部安装有第二出油阀602，且第二出油阀602的出口端固定有导油管603，导油管603的出口端设置有第二分离箱604，且第二分离箱604的内部安置有隔板605，分离网601等距离排列在第一分离箱1的内部，其分离网601呈倾斜状结构，且分离网601与第二出油阀602之间保持一一相对应，而且第二出油阀602通过导油管603与第二分离箱604相连接，第一分离箱1的内部多组分离网601，则可以对含油废水进行连续多次分离，提高含油废水在第一分离箱1内的初次分离效果，且由于分离网601统一向一侧倾斜，则可以方便将分离下来的油沫从第二出油阀602内排放出去，而第二出油阀602和导油管603可以将油沫直接排放到第二分离箱604，则能够方便将初次分离出来的油沫清理出来；隔板605关于第二分离箱604的中心线轴对称，且隔板605呈倾斜状结构，两侧的隔板605可以对进入到第二分离箱604内的油沫液面进行阻挡，增大液面上的纯净油沫受到底端废水的推力，则油沫可以从两个隔板605之间向上浮动，而隔板605可以将废水阻挡在下面，同时隔板605的两端分别向下倾斜，则可以防止上端的纯净油沫向下回流；请参阅图2-3，第二分离机构7的内部包括有接油槽701，且接油槽701与第二分离箱604之间为焊接固定，接油槽701的上端镶嵌有出油管702，接油槽701呈环形结构，其接油槽701的内部呈“凹”形结构，且接油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细连续式油水分离装置，其特征在于：包括第一分离箱(1)、缓冲机构(5)、第一分离机构(6)和第二分离机构(7)，所述第一分离箱(1)的内部上端设置有缓冲机构(5)，且第一分离箱(1)的内部安置有第一分离机构(6)，所述第一分离箱(1)的一侧外接有第二分离机构(7)，其中：所述第一分离箱(1)的上端内壁内部设置有进油口(2)，且第一分离箱(1)的一侧下端安置有第一出油阀(3)，所述第一出油阀(3)的一侧镶嵌有回流管(4)；所述缓冲机构(5)的内部包括有滚筒(501)，且滚筒(501)的两端连接有旋转轴(502)，所述旋转轴(502)与第一分离箱(1)之间为焊接固定；所述第一分离机构(6)的内部包括有分离网(601)，且分离网(601)与第一分离箱(1)之间通过螺栓螺纹连接，所述第一分离箱(1)的一侧内壁内部安装有第二出油阀(602)，且第二出油阀(602)的出口端固定有导油管(603)，所述导油管(603)的出口端设置有第二分离箱(604)，且第二分离箱(604)的内部安置有隔板(605)。

【技术特征摘要】
1.一种精细连续式油水分离装置，其特征在于：包括第一分离箱(1)、缓冲机构(5)、第一分离机构(6)和第二分离机构(7)，所述第一分离箱(1)的内部上端设置有缓冲机构(5)，且第一分离箱(1)的内部安置有第一分离机构(6)，所述第一分离箱(1)的一侧外接有第二分离机构(7)，其中：所述第一分离箱(1)的上端内壁内部设置有进油口(2)，且第一分离箱(1)的一侧下端安置有第一出油阀(3)，所述第一出油阀(3)的一侧镶嵌有回流管(4)；所述缓冲机构(5)的内部包括有滚筒(501)，且滚筒(501)的两端连接有旋转轴(502)，所述旋转轴(502)与第一分离箱(1)之间为焊接固定；所述第一分离机构(6)的内部包括有分离网(601)，且分离网(601)与第一分离箱(1)之间通过螺栓螺纹连接，所述第一分离箱(1)的一侧内壁内部安装有第二出油阀(602)，且第二出油阀(602)的出口端固定有导油管(603)，所述导油管(603)的出口端设置有第二分离箱(604)，且第二分离箱(604)的内部安置有隔板(605)。2.根据权利要求1所述的一种精细连续式油水分离装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培民，
申请(专利权)人：福建长德蛋白科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35