一种一氧化碳变换系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种一氧化碳变换系统，所述煤气低压废热锅炉的入口、出口之间设置支路，支路上设置第一阀门；所述变换气废热锅炉Ⅱ的入口、出口之间设置支路，支路上设置第二阀门，当粗煤气中水份含量低，打开第一阀门和第二阀门，使粗煤气和出第一变换炉的变换气不再经煤气低压废热锅炉和变换气废热锅炉Ⅱ换热降温，粗煤气和出第一变换炉的中水气比不会降低；煤气预热器的管程出口和第一变换炉的入口管线上并入中压蒸汽，通过第一变换炉前新增的中压蒸汽管线和第二变换炉前原有中压蒸汽管线向系统内注入中压蒸汽，调整进入变换炉工艺气的水气比，可以保证进入变换炉的工艺气水气比达到要求，减少甲烷化反应的发生，确保变换气指标的合格。

A carbon monoxide conversion system

【技术实现步骤摘要】
一种一氧化碳变换系统
本技术涉及化工
，具体涉及一种一氧化碳变换系统。
技术介绍
一氧化碳变换系统是合成乙二醇生产过程中的常见系统之一。一氧化碳变换系统的作用是将粗煤气中所含的CO进行变换反应，使其在催化剂的作用下与水进行反应生成氢气和二氧化碳。当进入系统的粗煤气组份发生变化时，如粗煤气中水份含量过低，已低于变换催化剂对原料气的水气比要求；现有的一氧化碳变换系统，无法通过操作来保证进入变换炉粗煤气的水气比达到要求；而较低的水气比会影响催化剂的使用性能，导致甲烷化反应的发生，使变换气内的甲烷含量升高，严重影响深冷装置的正常操作，导致甲烷在深冷装置内富集，最终影响一氧化碳产品气的指标和乙二醇装置的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一氧化碳变换系统，解决当进入系统的粗煤气组份发生变化时，现有的一氧化碳变换系统，无法通过操作来保证进入变换炉粗煤气的水气比达到要求的问题。本技术采用以下技术方案：一种一氧化碳变换系统，包括原料气分离器、原料气过滤器、煤气低压废热锅炉、第一煤气分离器、除盐水预热器Ⅱ、第二煤气分离器、煤气预热器、变换气废热锅炉Ⅱ、第一变换炉、淬冷过滤器、第二变换炉、变换气废热锅炉Ⅰ、除盐水预热器Ⅰ和变换气分离器，所述原料气分离器设置粗煤气入口，原料气分离器的出口连接至原料气过滤器的入口，所述原料气过滤器的出口管线分为两路：一路连接至煤气低压废热锅炉、另一路连接至变换气废热锅炉Ⅱ的入口管线；煤气低压废热锅炉的出口连接至第一煤气分离器的入口，第一煤气分离器的出口管线分为两路：一路连接至除盐水预热器Ⅱ、一路并入原料气过滤器的出口管线连接至变换气废热锅炉Ⅱ的入口管线；所述除盐水预热器Ⅱ的出口连接至第二煤气分离器，第二煤气分离器的出口管线增加二氧化碳管线后连接至煤气预热器的管程入口，所述煤气预热器的管程出口管线增加中压蒸汽管线后连接至第一变换炉，第一变换炉的出口连接至煤气预热器的壳程入口；煤气预热器的壳程出口连接至变换气废热锅炉Ⅱ的入口管线，变换气废热锅炉Ⅱ的出口管线增加中压蒸汽管线后连接至淬冷过滤器，淬冷过滤器的出口管线依次连接第二变换炉、变换气废热锅炉Ⅰ、除盐水预热器Ⅰ和变换气分离器；所述煤气低压废热锅炉的入口、出口之间设置第一支路，第一支路上设置第一阀门；所述变换气废热锅炉Ⅱ的入口、出口之间设置第二支路，第二支路上设置第二阀门。进一步地，原料气分离器、原料气过滤器、第一煤气分离器、第二煤气分离器和变换气分离器的底部均设置冷凝液出口。进一步地，所述第一阀门和第二阀门均为闸阀。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术提供的一种一氧化碳变换系统，当粗煤气中水份含量低，已低于变换催化剂对原料气的水气比要求，粗煤气和出第一变换炉的变换气可以不再经煤气低压废热锅炉和变换气废热锅炉Ⅱ换热降温，粗煤气和出第一变换炉的中水气比不会降低，同时通过第一变换炉前新增的中压蒸汽管线和第二变换炉前原有中压蒸汽管线向系统内注入中压蒸汽，调整进入第一变换炉和第二变换炉工艺气的水气比，可以保证进入第一变换炉和第二变换炉的工艺气水气比达到要求，减少甲烷化反应的发生，确保变换气指标的合格。附图说明图1为本技术一种一氧化碳变换系统的示意图。附图中标号为：1为原料气分离器，2为原料气过滤器，3为煤气低压废热锅炉，4为第一煤气分离器，5为除盐水预热器Ⅱ，6为第二煤气分离器，7为煤气预热器，8为变换气废热锅炉Ⅱ，9为第一变换炉，10为淬冷过滤器，11为第二变换炉，12为变换气废热锅炉Ⅰ，13为除盐水预热器Ⅰ，14为变换气分离器，15为第一阀门，16为第二阀门。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，一种一氧化碳变换系统，包括原料气分离器1、原料气过滤器2、煤气低压废热锅炉3、第一煤气分离器4、除盐水预热器Ⅱ5、第二煤气分离器6、煤气预热器7、变换气废热锅炉Ⅱ8、第一变换炉9、淬冷过滤器10、第二变换炉11、变换气废热锅炉Ⅰ12、除盐水预热器Ⅰ13和变换气分离器14，所述原料气分离器1设置粗煤气入口，原料气分离器1的出口连接至原料气过滤器2的入口，所述原料气过滤器2的出口管线分为两路：一路连接至煤气低压废热锅炉3、另一路连接至变换气废热锅炉Ⅱ8的入口管线；煤气低压废热锅炉3的出口连接至第一煤气分离器4的入口，第一煤气分离器4的出口管线分为两路：一路连接至除盐水预热器Ⅱ5、一路并入原料气过滤器2的出口管线连接至变换气废热锅炉Ⅱ8的入口管线；所述除盐水预热器Ⅱ5的出口连接至第二煤气分离器6，第二煤气分离器6的出口管线增加二氧化碳管线后连接至煤气预热器7的管程入口，所述煤气预热器7的管程出口管线增加中压蒸汽管线后连接至第一变换炉9，第一变换炉9的出口连接至煤气预热器7的壳程入口；煤气预热器7的壳程出口连接至变换气废热锅炉Ⅱ8的入口管线，变换气废热锅炉Ⅱ8的出口管线增加中压蒸汽管线后连接至淬冷过滤器10，淬冷过滤器10的出口管线依次连接第二变换炉11、变换气废热锅炉Ⅰ12、除盐水预热器Ⅰ13和变换气分离器14，变换气分离器14的出口为变换气；所述煤气低压废热锅炉3的入口、出口之间设置第一支路，第一支路上设置第一阀门15；所述变换气废热锅炉Ⅱ8的入口、出口之间设置第二支路，第二支路上设置第二阀门16。原料气分离器1、原料气过滤器2、第一煤气分离器4、第二煤气分离器6和变换气分离器14的底部均设置冷凝液出口。所述第一阀门15和第二阀门16均为闸阀。在生产中，上游煤气化装置所产粗煤气组份发生变化（粗煤气中水份含量由49.64%降至28.09%），已低于变换催化剂对原料气的水气比（32%）要求，此时，打开第一阀门15和第二阀门16，可使粗煤气和出第一变换炉9的变换气可以不再经煤气低压废热锅炉3和变换气废热锅炉Ⅱ8换热降温，粗煤气和出第一变换炉9的中水气比不会降低；第一变换炉9前设置中压蒸汽管线和第二变换炉11前的中压蒸汽管线向系统内注入中压蒸汽，调整进入变换炉工艺气的水气比。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，仅仅用以解释本技术，并非限制本技术实施范围，对于本
的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的
技术实现思路
，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本技术的原理及工艺条件所做的变化和改进等，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一氧化碳变换系统，其特征在于，包括原料气分离器（1）、原料气过滤器（2）、煤气低压废热锅炉（3）、第一煤气分离器（4）、除盐水预热器Ⅱ（5）、第二煤气分离器（6）、煤气预热器（7）、变换气废热锅炉Ⅱ（8）、第一变换炉（9）、淬冷过滤器（10）、第二变换炉（11）、变换气废热锅炉Ⅰ（12）、除盐水预热器Ⅰ（13）和变换气分离器（14），所述原料气分离器（1）设置粗煤气入口，原料气分离器（1）的出口连接至原料气过滤器（2）的入口，所述原料气过滤器（2）的出口管线分为两路：一路连接至煤气低压废热锅炉（3）、另一路连接至变换气废热锅炉Ⅱ（8）的入口管线；煤气低压废热锅炉（3）的出口连接至第一煤气分离器（4）的入口，第一煤气分离器（4）的出口管线分为两路：一路连接至除盐水预热器Ⅱ（5）、一路并入原料气过滤器（2）的出口管线连接至变换气废热锅炉Ⅱ（8）的入口管线；所述除盐水预热器Ⅱ（5）的出口连接至第二煤气分离器（6），第二煤气分离器（6）的出口管线增加二氧化碳管线后连接至煤气预热器（7）的管程入口，所述煤气预热器（7）的管程出口管线增加中压蒸汽管线后连接至第一变换炉（9），第一变换炉（9）的出口连接至煤气预热器（7）的壳程入口；煤气预热器（7）的壳程出口连接至变换气废热锅炉Ⅱ（8）的入口管线，变换气废热锅炉Ⅱ（8）的出口管线增加中压蒸汽管线后连接至淬冷过滤器（10），淬冷过滤器（10）的出口管线依次连接第二变换炉（11）、变换气废热锅炉Ⅰ（12）、除盐水预热器Ⅰ（13）和变换气分离器（14）；所述煤气低压废热锅炉（3）的入口、出口之间设置第一支路，第一支路上设置第一阀门（15）；所述变换气废热锅炉Ⅱ（8）的入口、出口之间设置第二支路，第二支路上设置第二阀门（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种一氧化碳变换系统，其特征在于，包括原料气分离器（1）、原料气过滤器（2）、煤气低压废热锅炉（3）、第一煤气分离器（4）、除盐水预热器Ⅱ（5）、第二煤气分离器（6）、煤气预热器（7）、变换气废热锅炉Ⅱ（8）、第一变换炉（9）、淬冷过滤器（10）、第二变换炉（11）、变换气废热锅炉Ⅰ（12）、除盐水预热器Ⅰ（13）和变换气分离器（14），所述原料气分离器（1）设置粗煤气入口，原料气分离器（1）的出口连接至原料气过滤器（2）的入口，所述原料气过滤器（2）的出口管线分为两路：一路连接至煤气低压废热锅炉（3）、另一路连接至变换气废热锅炉Ⅱ（8）的入口管线；煤气低压废热锅炉（3）的出口连接至第一煤气分离器（4）的入口，第一煤气分离器（4）的出口管线分为两路：一路连接至除盐水预热器Ⅱ（5）、一路并入原料气过滤器（2）的出口管线连接至变换气废热锅炉Ⅱ（8）的入口管线；所述除盐水预热器Ⅱ（5）的出口连接至第二煤气分离器（6），第二煤气分离器（6）的出口管线增加二氧化碳管线后连接至煤气预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建林，申玉梅，王彦鑫，孙家毅，慕文杰，张旭，
申请(专利权)人：河南能源化工集团洛阳永龙能化有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41