一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构，包括有新料料斗、新料挤出机、回收料料斗、回收料挤出机、板材机头、定型模组、覆膜辊组，板材机头包括有进料部、混料部和出料部，进料部从上往下依次设有回收料通道、增强网布通道、新料通道，增强网布通道的上表面和下表面均分别安装有若干牵引辊轴，增强网布通道的前方设有增强网布辊轴，出料部连通定型模组，覆膜辊组包括有上下设置的上压辊和下压辊，以及位于上压辊靠近定型模组一侧斜上方的覆膜辊轴。本实用新型专利技术的旅行箱板材螺杆挤出成型机构，能够生产出高强度的旅行箱用板材。在板材成型过程中就将增强网格布符合在回收料和新料之间，增强网格布的增强作用更强，效果更好。

A screw extruding mechanism for suitcase plate

【技术实现步骤摘要】
一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构
本技术属于挤出成型设备
，具体涉及一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构。
技术介绍
制作旅行箱壳体的板材一般为ABS塑料，通过挤出成型机将ABS颗粒制作成板材，再通过其他成型设备进一步将板材制作成旅行箱的壳体。为了增加美观度，通常还会在板材上表面覆盖一层带有图案色彩的PC膜。旅行箱的壳体在制作过程中需要经过切割，会产生大量的边角料，这些边角料直接扔掉将会造成大量的有机废品，既浪费了资源，又污染了环境。同时，由于ABS塑料的特性，导致旅行箱的壳体的强度一般，容易发生破裂，容易老化。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构，包括有新料料斗、连接新料料斗的新料挤出机、回收料料斗、连接回收料料斗的回收料挤出机、板材机头、定型模组、覆膜辊组，所述板材机头包括有进料部、混料部和出料部，进料部从上往下依次设有回收料通道、增强网布通道、新料通道，新料通道的头端连通新料挤出机，回收料通道的头端连通回收料挤出机，新料通道和回收料通道的末端均分别连通混料部，增强网布通道的上表面和下表面均分别安装有若干牵引辊轴，增强网布通道的末端连通混料部，增强网布通道的前方设有增强网布辊轴，出料部连通定型模组，覆膜辊组包括有上下设置的上压辊和下压辊，以及位于上压辊靠近定型模组一侧斜上方的覆膜辊轴。新料料斗通过下料管道连接新料挤出机，回收料料斗上设有流量控制阀，下料管道的上部连接有色母粒下料斗，色母粒下料斗上设有控制阀，下料管道内安装有搅拌器，搅拌器包括有由电机带动转动的转轴、固定在转轴上且呈斗笠状的导流体、均匀分布在导流体上的若干搅拌叶片，色母粒下料斗与下料管道的连接处位于导流体上方。色母粒下料斗通过位于下料管道内的延长管延伸至靠近转轴。增强网布通道的上表面相邻的牵引辊轴之间通过链条链接，下表面相邻的牵引辊轴之间通过链条链接，相邻牵引辊轴之间均紧密排列。新料挤出机和回收料挤出机均为双螺杆挤出机。本技术的工作原理是：将新的ABS颗粒料放入新料料斗，加入色母粒调色，经新料挤出机挤压融化后进入板材机头；拉杆箱制作过程中产生的边角料、回收料、废料经破碎后放入回收料料斗，经回收料挤出机挤压融化后进入板材机头；起增强作用的网格布在牵引辊轴的牵引作用下经增强网布通道进入板材机头。在板材机头中形成上层回收料、中间增强网格布、下层新ABS料的符合板材，再经定型模组定型冷却。在上压辊和下压辊之间将覆膜辊轴上的PC膜热压覆在板材的上层回收料上，再经过切割等后道工序，形成生产旅行箱用的板材。本技术的有益效果是：本技术的旅行箱板材螺杆挤出成型机构，能够生产出高强度的旅行箱用板材。在板材成型过程中就将增强网格布符合在回收料和新料之间，增强网格布的增强作用更强，效果更好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是新料料斗的结构示意图；图3是搅拌器的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构，包括有新料料斗1、连接新料料斗1的新料挤出机2、回收料料斗3、连接回收料料斗3的回收料挤出机4、板材机头5、定型模组6、覆膜辊组，所述板材机头包括有进料部、混料部7和出料部8，进料部从上往下依次设有回收料通道9、增强网布通道10、新料通道11，新料通道11的头端连通新料挤出机2，回收料通道9的头端连通回收料挤出机3，新料通道11和回收料通道9的末端均分别连通混料部7，增强网布通道10的上表面和下表面均分别安装有若干牵引辊轴12，增强网布通道10的末端连通混料部7，增强网布通道10的前方设有增强网布辊轴13，出料部8连通定型模组6，覆膜辊组包括有上下设置的上压辊14和下压辊15，以及位于上压辊14靠近定型模组6一侧斜上方的覆膜辊轴16。如图2-3所示，新料料斗1通过下料管道17连接新料挤出机2，回收料料斗2上设有流量控制阀18，下料管道17的上部连接有色母粒下料斗19，色母粒下料斗19上设有控制阀20，下料管道17内安装有搅拌器21，搅拌器21包括有由电机带动转动的转轴22、固定在转轴22上且呈斗笠状的导流体23、均匀分布在导流体23上的若干搅拌叶片24，色母粒下料斗19与下料管道17的连接处位于导流体23上方。色母粒下料斗19可以用来添加色母粒对新料进行改色，也可以添加需要用的助剂等，搅拌器21在新料加料过程中将色母粒等均匀分散进入新料挤出机2，相比于传统方式中先在新料中添加色母粒等混合后再进入挤出机的方式，色母粒等添加剂不会发生沉降聚集，增强了色母粒等添加剂的在板材中的分散效果。色母粒下料斗19通过位于下料管道17内的延长管24延伸至靠近转轴22。增强网布通道10的上表面相邻的牵引辊轴13之间通过链条链接，下表面相邻的牵引辊轴13之间通过链条链接，相邻牵引辊轴13之间均紧密排列。新料挤出机2和回收料挤出机4均为双螺杆挤出机。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构，其特征在于，包括有新料料斗、连接新料料斗的新料挤出机、回收料料斗、连接回收料料斗的回收料挤出机、板材机头、定型模组、覆膜辊组，所述板材机头包括有进料部、混料部和出料部，进料部从上往下依次设有回收料通道、增强网布通道、新料通道，新料通道的头端连通新料挤出机，回收料通道的头端连通回收料挤出机，新料通道和回收料通道的末端均分别连通混料部，增强网布通道的上表面和下表面均分别安装有若干牵引辊轴，增强网布通道的末端连通混料部，增强网布通道的前方设有增强网布辊轴，出料部连通定型模组，覆膜辊组包括有上下设置的上压辊和下压辊，以及位于上压辊靠近定型模组一侧斜上方的覆膜辊轴。

【技术特征摘要】
1.一种旅行箱板材螺杆挤出成型机构，其特征在于，包括有新料料斗、连接新料料斗的新料挤出机、回收料料斗、连接回收料料斗的回收料挤出机、板材机头、定型模组、覆膜辊组，所述板材机头包括有进料部、混料部和出料部，进料部从上往下依次设有回收料通道、增强网布通道、新料通道，新料通道的头端连通新料挤出机，回收料通道的头端连通回收料挤出机，新料通道和回收料通道的末端均分别连通混料部，增强网布通道的上表面和下表面均分别安装有若干牵引辊轴，增强网布通道的末端连通混料部，增强网布通道的前方设有增强网布辊轴，出料部连通定型模组，覆膜辊组包括有上下设置的上压辊和下压辊，以及位于上压辊靠近定型模组一侧斜上方的覆膜辊轴。2.如权利要求1所述的旅行箱板材螺杆挤出成型机构，其特征在于，所述新料料斗通过下料管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣毅，
申请(专利权)人：嘉兴市摩登旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33