防止塑料粘模的模具涂层制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止塑料粘模的模具涂层，属于模具制造领域。该防止塑料粘模的模具涂层，涂覆于模具基体上，它包括通过PVD镀膜形成在模具基体上的结合层，通过PVD镀膜形成在结合层上的耐磨过渡层和通过PVD镀膜形成在耐磨过渡层上的防粘功能层，结合层为钛金属涂层。本实用新型专利技术的有益效果在于：模具基体通过PVD镀膜处理形成的耐磨过渡层拥有较高的表面硬度、耐磨性性高，有利于对模具基体的保护，可有效延长模具的使用寿命；在模具的最外层沉积有较高硬度并具有防止注塑坯料粘结的防粘功能层，在注塑成型过程中可避免模具表面注塑坯料粘结，可大幅提高产品的精度和质量。

Mold coating to prevent plastic sticking

【技术实现步骤摘要】
防止塑料粘模的模具涂层
本技术涉及一种防止塑料粘模的模具涂层，属于模具制造领域。
技术介绍
随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对注塑模具的要求也越来越高。目前塑料模具在使用过程中寿命往往较短，特别是模具表面的尺寸精度和表面粗糙度破坏较快。其中一个重要的原因是热坯料和模具表面的接触会产生非常强的粘附现象从而导致高摩擦力，造成模具内腔表面发生破坏。同时，粘结在模具内腔表面的坯料会对模具再次使用时的产品产生负面影响，导致产品出现缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供能够一种能够防止注塑模具表面塑料粘结，并提升其耐磨性，进而延长其使用寿命的防止塑料粘模的模具涂层。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止塑料粘模的模具涂层，涂覆于模具基体上，该防止塑料粘模的模具涂层包括通过PVD镀膜形成在模具基体上的结合层，通过PVD镀膜形成在结合层上的耐磨过渡层和通过PVD镀膜形成在耐磨过渡层上的防粘功能层，所述结合层为钛金属涂层。进一步地，所述钛金属涂层的厚度为2～3μm。进一步地，所述耐磨过渡层为氮化钛涂层。通过氮化钛涂层能够有效的对模具基体进行保护，提高模具的使用寿命。进一步地，所述防粘功能层为富铬的氮化铬铝涂层。通过氮化铬铝涂层的设置能够有效防止模具在注塑成型过程中与注塑坯料粘结，提高成品质量。进一步地，所述氮化钛涂层的厚度为4～6μm。进一步地，所述氮化铬铝涂层的厚度为1～2μm。进一步地，所述氮化铬铝中的铬和铝的原子比为2.4～4.5。本技术的有益效果在于：本技术涉及的加热器铠甲，模具基体通过PVD镀膜处理形成的耐磨过渡层拥有较高的表面硬度、耐磨性性高，有利于对模具基体的保护，可有效延长模具的使用寿命；在模具的最外层沉积有较高硬度并具有防止注塑坯料粘结的防粘功能层，在注塑成型过程中可避免模具表面注塑坯料粘结，在有效延长模具的使用寿命的同时可大幅提高产品的精度和质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本实用防止塑料粘模的模具涂层的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1，在本技术一较佳实施例中的一种防止塑料粘模的模具涂层，涂覆于模具基体1上，该防止塑料粘模的模具涂层包括通过PVD镀膜形成在模具基体1上的结合层2，通过PVD镀膜形成在结合层2上的耐磨过渡层3和通过PVD镀膜形成在耐磨过渡层3上的防粘功能层4，结合层2为钛金属涂层，钛金属涂层的厚度为2～3μm。在上述实施例中，耐磨过渡层3为氮化钛涂层。通过氮化钛涂层能够有效的对模具基体进行保护，提高模具的使用寿命，氮化钛涂层的厚度为4～6μm。在上述实施例中，防粘功能层4为富铬的氮化铬铝涂层。通过氮化铬铝涂层的设置能够有效防止模具在注塑成型过程中与注塑坯料粘结，提高成品质量，氮化铬铝涂层的厚度为1～2μm，氮化铬铝中的铬和铝的原子比为2.4～4.5。本技术的有益效果在于：本技术涉及的加热器铠甲，模具基体通过PVD镀膜处理形成的耐磨过渡层拥有较高的表面硬度、耐磨性性高，有利于对模具基体的保护，可有效延长模具的使用寿命；在模具的最外层沉积有较高硬度并具有防止注塑坯料粘结的防粘功能层，在注塑成型过程中可避免模具表面注塑坯料粘结，在有效延长模具的使用寿命的同时可大幅提高产品的精度和质量。上述防止塑料粘模的模具涂层的形成方法为，1、模具基体超声波清洗、烘干；装夹、进入真空腔体；2、抽真空、加热，待真空度到达1.0x10-3Pa以上，开始PVD处理工艺；3、钛金属涂层：将真空腔体抽真空到1.0x10-3Pa以上真空度，通入纯度为99.999％的氩气，压力控制在0.1-1pa，开启金属钛电弧靶源，开启偏压电压控制在100-300V，占空比控制在30-70％，涂层的厚度控制在2-3μm，其作用是提高涂层与基体的结合力。4、氮化钛涂层：将真空腔体抽真空到1.0x10-3Pa以上真空度，通入纯度为99.999％的氮气，压力控制在0.5-1pa，开启金属钛电弧靶源，开启偏压电压控制在10-1000V，占空比控制在50-90％，涂层的厚度控制在4-6μm，其作用是提升模具表层的耐磨性能。5、氮化铬铝涂层，将真空腔体抽真空到1.0x10-3Pa以上真空度，通入纯度为99.999％的氮气，压力控制在0.5-1pa，开启金属铬铝合金电弧靶源，开启偏压电压控制在60-200V，占空比控制在30-60％，涂层的厚度控制在1-2μm，其作用是防止注塑坯料粘结。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止塑料粘模的模具涂层，涂覆于模具基体上，其特征在于：所述防止塑料粘模的模具涂层包括通过PVD镀膜形成在所述模具基体上的结合层，通过PVD镀膜形成在所述结合层上的耐磨过渡层和通过PVD镀膜形成在所述耐磨过渡层上的防粘功能层，所述结合层为钛金属涂层。

【技术特征摘要】
1.一种防止塑料粘模的模具涂层，涂覆于模具基体上，其特征在于：所述防止塑料粘模的模具涂层包括通过PVD镀膜形成在所述模具基体上的结合层，通过PVD镀膜形成在所述结合层上的耐磨过渡层和通过PVD镀膜形成在所述耐磨过渡层上的防粘功能层，所述结合层为钛金属涂层。2.根据权利要求1所述的防止塑料粘模的模具涂层，其特征在于：所述钛金属涂层的厚度为2～3μm。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，
申请(专利权)人：宁波涂冠镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33