一种全自动玻璃分切磨边流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动玻璃分切磨边流水线，按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机、自动玻璃掰片台、全自动玻璃磨边机。本实用新型专利技术的流水线能够全自动上玻璃料、进料、切割、掰片以及磨边，免除了人工上玻璃料和人工切割、人工掰片、人工磨边的麻烦，而且各个环节对工人生产环境保护效率提升，对玻璃的加工更加精细，利用水资源循环利用节省了资源浪费，同时保护了设备本身，自动化程度高，生产效率高，产品合格率高，节省人工，节省时间，降低了玻璃分切的成本，安全性高。

A fully automatic glass cutting and edging line

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃分切磨边流水线
本技术属于玻璃加工领域，涉及加工流水线，尤其是一种全自动玻璃分切磨边流水线。
技术介绍
一般玻璃的分切工作包括玻璃上料、玻璃切割和玻璃掰片三个步骤，在现有技术中，一般分切工作结束后玻璃都需要对其切割成的小玻璃边缘进行打磨，现有技术中，上述三个步骤以及打磨步骤均需要人工参与，自动化程度低，生产效率低，产品合格率低，耗费人工，而且，有的步骤对工人的生产环境影响较大，且在打磨时较浪费水资源，提高了玻璃加工的成本，影响了工人的健康，存在改进的必要。通过专利文献的检索，仅发现如下一篇相关文献：一种玻璃分切流水线(CN105776835A)，包括按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机和玻璃掰片台。该流水线并没有完全自动化，只是简单的传输切割作用，并没有对其切割精度，加工环境做考虑。通过技术特征的对比，上述公开专利文献，与本技术专利的技术结构不相同，不会影响本技术申请的创造性及新颖性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种全自动玻璃分切磨边流水线，该流水线能够全自动上玻璃料、进料、切割、掰片以及磨边，免除了人工上玻璃料和人工切割、人工掰片、人工磨边的麻烦，而且各个环节对工人生产环境保护效率提升，对玻璃的加工更加精细，利用水资源循环利用节省了资源浪费，利用各种吸附装置，将切割、掰片以及磨边产生的粉渣、粉尘进行吸附，保护了设备本身的前提下，还保护了工作人员的工作环境，自动化程度高，生产效率高，产品合格率高，节省人工，节省时间，降低了玻璃分切的成本，安全性高。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种全自动玻璃分切磨边流水线，按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机、自动玻璃掰片台、全自动玻璃磨边机；所述全自动玻璃上料机包括第一机架、送料机构、翻转机构、推平机构以及吸料机构，所述第一机架上铰接有翻转机构，固定连接有送料机构，所述吸料机构和推平机构与所述翻转机构固定连接，所述吸料机构和推平机构与翻转机构平行设置，实现精准翻转吸料送料；所述全自动切割机包括第二机架、切割台面、切割机构以及传送带，所述第二机架上安装有切割台面，所述切割机构安装在切割台面中部，所述切割台面上间隔安装有传送带，传送带的左右两端固定有转动轴，在传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘，所述吸盘的盘口朝上，实现切割机构精准切割；所述自动玻璃掰片台包括第三机架、掰片台面、掰片机构以及吸附机构，所述第三机架上设置有掰片台面，掰片台面上设有镂空槽，掰片台面上还设有安装孔，安装孔内嵌入有若干个与气源相连的喷气嘴，喷气嘴的顶端与掰片台面顶面平齐；喷气嘴向上设置，以喷出向上顶托玻璃的气流；所述掰片台面下部安装有掰片机构，对应镂空槽位置的第三机架上方安装有吸附机构，所述掰片机构掰片产生瞬间向上的玻璃粉渣由吸附机构吸附，实现无尘无渣；所述全自动玻璃磨边机包括第四机架、第四传输机构、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述第四机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮两侧均安装有刷水机构，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于刷水机构，实现水资源的循环利用。而且，所述吸料机构包括多个吸盘，所述推平机构包括多个推平压杆，所述吸盘和推平压杆间隔固装在翻转架上。而且，在传送带上表面中部一体制有一废料槽，所述废料槽内均布间隔制小孔。而且，所述在切割台面下部还安装有除尘漏斗及吸尘装置，所述除尘漏斗的上部与所述切割台面的下表面连接，所述除尘漏斗的底部与所述吸尘装置连接。而且，所述掰片机构包括横杆以及顶升机构，所述横杆设置在第三机架镂空槽的下方，安装于顶升机构上，可在顶升机构的作用下向上露出第三机架，所述横杆上表面两侧也设置有安装孔，安装孔内嵌入与气源相连的向上喷气嘴，喷出向上吹起玻璃粉渣的气流；而且，所述吸附机构包括吸附支架、吸附罩、吸尘器、管道以及玻璃粉尘收集器，所述吸附支架安装掰片台面镂空槽上方，所述吸附支架的横梁中部安装有一吸尘器，在吸尘器下端的吸附支架上还安装一吸附罩，在吸尘器另一端通过管道连通安装有一玻璃粉尘收集器，所述玻璃粉尘收集器内壁上均粘覆有粘纸。而且，所述磨边机构包括打磨支架、压杆以及打磨机，所述打磨支架安装在第四机架中部，在打磨支架上分别安装有打磨机以及压杆，所述压杆包括气缸、压座以及均布间隔安装在压座上的硅胶轮，所述硅胶轮的滚动方向与第四传输机构的传送辊的滚动方向相同，气缸驱动压杆上、下运动，所述磨边机上部还安装有一旋转电机，旋转电机驱动磨边机旋转，实现对玻璃各边打磨的功能。而且，所述过滤机构包括滤洗水箱、渣料倒泄槽、旋转轴、过滤槽、滚筒筛、冲洗机构，所述过滤槽倾斜安装在滤洗水箱上，过滤槽的槽壁上均布间隔制有过滤孔，槽壁内贴覆有过滤筛布，所述滚筒筛同轴设置在过滤槽内，滚筒筛内同轴固装一旋转轴，旋转轴由电机驱动，所述滚筒筛低端安装渣料倒泄槽，滚筒筛的上部安装有冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗管的喷水嘴对准滚筒筛的外壁。而且，在玻璃切割机与玻璃掰片台之间还设置有玻璃加速传输机构。而且，在玻璃掰片台与玻璃磨边机之间还设置玻璃进料机构。本技术的优点和积极效果是：1、本技术所提供的全自动玻璃分切磨边流水线的全自动玻璃上料机自动翻转、吸取玻璃大片并且返回到原点位置，接着全自动玻璃上料机将玻璃大片输送到全自动玻璃切割机，全自动玻璃切割机对玻璃大片进行精准切割，切割完成后传送到全自动玻璃掰片台处自动掰片，即得到玻璃小片成平品，然后传输到全自动磨边机处进行自动磨边；由此可见，该玻璃上料、切割、掰片、磨边流水线除去了人工上料、人工切割、人工掰片以及人工磨边的麻烦，自动化程度高，生产效率高、产品合格率高节省人工节省时间，降低了玻璃加工生产成本。2、本技术所提供的全自动玻璃分切磨边流水线的全自动玻璃上料机的推平压杆的设置，在翻转机构带着吸料机构翻转吸料前，起到调节玻璃与吸料机构吸盘之间位置的作用，防止由于吸盘吸玻璃的角度没有完全符合吸盘的轮缘的扣紧力，从而导致吸盘的吸力不够或者吸力不均匀，造成玻璃的位置偏移、旋转、甚至滑落现象，大大降低了玻璃资源浪费和一定的经济损失。3、本技术所提供的全自动玻璃分切磨边流水线在全自动切割机的传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘，使得传送带上的玻璃与传送带保持相对静止状态，使得玻璃的传送速度与传送带的速度相同，从而可以精准的获取其运动速度，使得玻璃在被切割时更加精准；同时在传送带的废料槽内制有小孔，在切割台面下部还安装有除尘漏斗及吸尘装置，小孔可以使切割玻璃时产生的玻璃碎片及时在吸尘装置的作用下及时通过孔洞，保持切割台面是干净整洁，同时在切割时，由于吸尘器的吸力，使得玻璃在吸盘上更加固定，提高了切割质量。4、本技术所提供的全自动玻璃分切磨边流水线的自动玻璃掰片台采用掰片机构与吸附机构结合的设置，结构简单，操作简便，可以有效的解决玻璃碎屑的清理难题，并且保护工人的操作安全以及有助于节省清理时间，提高生产质量。5、本技术所提供的全自动玻璃分切磨边流水线的全自动玻璃磨边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机、自动玻璃掰片台、全自动玻璃磨边机；所述全自动玻璃上料机包括第一机架、送料机构、翻转机构、推平机构以及吸料机构，所述第一机架上铰接有翻转机构，固定连接有送料机构，所述吸料机构和推平机构与所述翻转机构固定连接，所述吸料机构和推平机构与翻转机构平行设置，实现精准翻转吸料送料；所述全自动玻璃切割机包括第二机架、切割台面、切割机构以及传送带，所述第二机架上安装有切割台面，所述切割机构安装在切割台面中部，所述切割台面上间隔安装有传送带，传送带的左右两端固定有转动轴，在传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘，所述吸盘的盘口朝上，实现切割机构精准切割；所述自动玻璃掰片台包括第三机架、掰片台面、掰片机构以及吸附机构，所述第三机架上设置有掰片台面，掰片台面上设有镂空槽，掰片台面上还设有安装孔，安装孔内嵌入有若干个与气源相连的喷气嘴，喷气嘴的顶端与掰片台面顶面平齐；喷气嘴向上设置，以喷出向上顶托玻璃的气流；所述掰片台面下部安装有掰片机构，对应镂空槽位置的第三机架上方安装有吸附机构，所述掰片机构掰片产生瞬间向上的玻璃粉渣由吸附机构吸附，实现无尘无渣；所述全自动玻璃磨边机包括第四机架、第四传输机构、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述第四机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮两侧均安装有刷水机构，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于刷水机构，实现水资源的循环利用。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机、自动玻璃掰片台、全自动玻璃磨边机；所述全自动玻璃上料机包括第一机架、送料机构、翻转机构、推平机构以及吸料机构，所述第一机架上铰接有翻转机构，固定连接有送料机构，所述吸料机构和推平机构与所述翻转机构固定连接，所述吸料机构和推平机构与翻转机构平行设置，实现精准翻转吸料送料；所述全自动玻璃切割机包括第二机架、切割台面、切割机构以及传送带，所述第二机架上安装有切割台面，所述切割机构安装在切割台面中部，所述切割台面上间隔安装有传送带，传送带的左右两端固定有转动轴，在传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘，所述吸盘的盘口朝上，实现切割机构精准切割；所述自动玻璃掰片台包括第三机架、掰片台面、掰片机构以及吸附机构，所述第三机架上设置有掰片台面，掰片台面上设有镂空槽，掰片台面上还设有安装孔，安装孔内嵌入有若干个与气源相连的喷气嘴，喷气嘴的顶端与掰片台面顶面平齐；喷气嘴向上设置，以喷出向上顶托玻璃的气流；所述掰片台面下部安装有掰片机构，对应镂空槽位置的第三机架上方安装有吸附机构，所述掰片机构掰片产生瞬间向上的玻璃粉渣由吸附机构吸附，实现无尘无渣；所述全自动玻璃磨边机包括第四机架、第四传输机构、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述第四机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮两侧均安装有刷水机构，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于刷水机构，实现水资源的循环利用。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：所述吸料机构包括多个吸盘，所述推平机构包括多个推平压杆，所述吸盘和推平压杆间隔固装在翻转架上。3.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：在传送带上表面中部一体制有一废料槽，所述废料槽内均布间隔制小孔。4.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：所述在...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟恩凯，
申请(专利权)人：鹏凯天津玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12