一种可调切刀位置的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调切刀位置的模切机，包括机架，所述机架顶端安装有模切支架，所述模切支架底端通过压杆连接有调向座，所述调向座内部安装有滑环，所述机架内部安装压板，所述压板内部开设有导料槽，所述导料槽一侧安装有输料带，所述调向座内部底端开设有减震腔室，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有调向座和滑环，解决了切刀位置不易进行调整，切割时容易造成物料浪费的问题，提高了装置使用时的灵活性，设置有导料槽和输料带，便于对模切废料进行收集处理，解决了模切废料容易泄露至机架内部，造成机架内部堵塞的问题，设置有减震腔室，避免了模切时，冲压杆冲击压力过大，造成物料的受损。

A die cutting machine with adjustable cutter position

【技术实现步骤摘要】
一种可调切刀位置的模切机
本技术涉及冲压裁剪设备
，具体为一种可调切刀位置的模切机。
技术介绍
模切机又叫裁切机和数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子和手机胶垫等的模切，压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具或钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，但是现有的模切机在使用时存在，不能对切刀的位置和倾斜角度进行调整，切割时容易造成物料的浪费，装置使用时的适应性和灵活性较差，不能对模切废料进行收集处理，模切废料容易泄露至机架内部，造成机架内部的堵塞和的对冲压杆进行缓冲保护，避免模切时，冲压杆冲击压力过大，造成物料的受损的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可调切刀位置的模切机以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调切刀位置的模切机，以解决上述
技术介绍
中现有的模切机在使用时存在，不能对切刀的位置和倾斜角度进行调整，切割时容易造成物料的浪费，装置使用时的适应性和灵活性较差，不能对模切废料进行收集处理，模切废料容易泄露至机架内部，造成机架内部的堵塞和的对冲压杆进行缓冲保护，避免模切时，冲压杆冲击压力过大，造成物料的受损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调切刀位置的模切机，包括机架，所述机架中部顶端通过固定螺母安装有模切支架，所述模切支架顶端安装有增压缸，所述增压缸底端两侧均安装有冲压杆，所述冲压杆底端通过锁紧螺杆安装有调向座，所述机架内部一侧通过固定螺母安装有传送辊，所述传送辊外部套接有输料带，所述机架内部另一侧安装有压板，所述机架底端通过固定螺母安装有支撑脚，所述支撑脚一侧安装有配电箱，所述调向座内部安装有固定轴，所述固定轴外部通过滑环连接有刀座，所述刀座内部两侧均开设有固定槽，所述压板底端一侧套接有液压杆，所述压板底端另一侧通过转轴与机架转动连接，所述压板两侧均安装有挡板，两个所述挡板之间开设导料槽。优选的，所述调向座与冲压杆连接处底端开设有减震腔室，所述减震腔室内部通过弹簧固定座安装有缓冲弹簧，所述减震腔室内壁两侧均安装有喷油嘴。优选的，所述支撑脚底端套接有防滑橡胶垫片。优选的，所述压板与垂直方向夹角为五十度。优选的，所述输料带一侧与机架的连接处开设有排料口。优选的，所述增压缸两侧均开设有散热槽。现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有调向座、固定轴、滑环和刀座，当冲压杆带动刀座对物料进行冲压切割时，根据物料切割的不同需求，通过滑环带动刀座在调向座内部的固定轴处进行转动，对切刀的位置和倾斜角度进行调整，从而解决了切刀位置不易进行调整，切割时容易造成物料浪费的问题，提高了装置使用时的适应性和灵活性，使用便捷。2、设置有液压杆、挡板，导料槽、转轴、传送辊和输料带，当物料冲压结束后，通过液压杆对压板进行支撑，且压板一端通过转轴的转动进行升起，模切的废料在重力的作用下，由挡板间的导料槽进入至输料带上，并通过传送辊的转动对废料进行输送收集，从而便于对模切废料进行收集处理，解决了模切废料容易泄露至机架内部，造成机架内部堵塞的问题。3、设置有减震腔室、缓冲弹簧和喷油嘴，当冲压杆在对物料进行模切时，通过减震腔室内部的缓冲弹簧对冲压杆进行支撑，便于对冲压杆进行缓冲保护，避免了模切时，冲压杆冲击压力过大，造成物料的受损，同时通过喷油嘴定期对冲压杆进行润滑，减小了冲压杆表面的磨损，延长了冲压杆的实际使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术刀座的安装结构示意图；图3是本技术压板的安装结构示意图；图4是本技术调向座的内部结构示意图；图中标号：1、机架；2、模切支架；3、增压缸；4、冲压杆；5、调向座；6、传送辊；7、输料带；8、压板；9、支撑脚；10、配电箱；11、固定轴；12、滑环；13、刀座；14、固定槽；15、液压杆；16、转轴；17、挡板；18、导料槽；19、减震腔室；20、缓冲弹簧；21、喷油嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种可调切刀位置的模切机，包括机架1，机架1中部顶端通过固定螺母安装有模切支架2，模切支架2顶端安装有增压缸3，为了便于对增压缸3进行散热，避免增压缸3在长时间使用后内部温度过高，造成增压缸3内部元件的损坏，提高增压缸3的散热性，增压缸3两侧均开设有散热槽，增压缸3底端两侧均安装有冲压杆4，冲压杆4底端通过锁紧螺杆安装有调向座5，机架1内部一侧通过固定螺母安装有传送辊6，传送辊6外部套接有输料带7，为了便于输料带7将废料进行排放，便于对废料进行收集，输料带7一侧与机架1的连接处开设有排料口，机架1内部另一侧安装有压板8，为了便于将模切后的废料进行清除，将废料由压板8倾倒至输料带7进行收集处理，避免在机架1内部堆积，造成设备的堵塞，压板8与垂直方向夹角为五十度，机架1底端通过固定螺母安装有支撑脚9，为了提高支撑脚9与地面的摩擦力，避免机架1在使用时发生滑动，同时便于对机架1进行缓冲减震，保证机架1在使用时运行的平稳性，支撑脚9底端套接有防滑橡胶垫片，支撑脚9一侧安装有配电箱10，调向座5内部安装有固定轴11，固定轴11外部通过滑环12连接有刀座13，刀座13内部两侧均开设有固定槽14，压板8底端一侧套接有液压杆15，压板8底端另一侧通过转轴16与机架1转动连接，压板8两侧均安装有挡板17，两个挡板17之间开设导料槽18。调向座5与冲压杆4连接处底端开设有减震腔室19，减震腔室19内部通过弹簧固定座安装有缓冲弹簧20，减震腔室19内壁两侧均安装有喷油嘴21。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种可调切刀位置的模切机的过程中，首先，将待切割原料放置机架1内部的压板8处，根据物料切割的不同需求，通过滑环12带动刀座13在调向座5内部的固定轴11处进行转动，对切刀的位置和倾斜角度进行调整，从而解决了切刀位置不易进行调整，切割时容易造成物料的浪费，提高了装置使用时的适应性和灵活性，使用便捷，然后通过配电箱10打开增压缸3，从而使冲压杆4带动刀座13对原料进行模切，通过减震腔室19内部的缓冲弹簧20对冲压杆4进行支撑，便于对冲压杆4进行缓冲保护，避免了模切时，冲压杆4冲击压力过大，造成物料的受损，同时通过喷油嘴21定期对冲压杆4进行润滑，减小了冲压杆4表面的磨损，延长了冲压杆4的实际使用寿命；最后，原料模切完成后，通过液压杆15对压板8进行支撑，且压板8一端通过转轴16的转动进行升起，模切的废料在重力的作用下，由挡板17间的导料槽18进入至输料带7上，并通过传送辊6的转动对废料进行输送收集，从而便于对模切废料进行收集处理，解决了模切废料容易泄露至机架1内部，造成机架内部1的堵塞的问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调切刀位置的模切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中部顶端通过固定螺母安装有模切支架(2)，所述模切支架(2)顶端安装有增压缸(3)，所述增压缸(3)底端两侧均安装有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)底端通过锁紧螺杆安装有调向座(5)，所述机架(1)内部一侧通过固定螺母安装有传送辊(6)，所述传送辊(6)外部套接有输料带(7)，所述机架(1)内部另一侧安装有压板(8)，所述机架(1)底端通过固定螺母安装有支撑脚(9)，所述支撑脚(9)一侧安装有配电箱(10)，所述调向座(5)内部安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)外部通过滑环(12)连接有刀座(13)，所述刀座(13)内部两侧均开设有固定槽(14)，所述压板(8)底端一侧套接有液压杆(15)，所述压板(8)底端另一侧通过转轴(16)与机架(1)转动连接，所述压板(8)两侧均安装有挡板(17)，两个所述挡板(17)之间开设导料槽(18)。

【技术特征摘要】
1.一种可调切刀位置的模切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中部顶端通过固定螺母安装有模切支架(2)，所述模切支架(2)顶端安装有增压缸(3)，所述增压缸(3)底端两侧均安装有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)底端通过锁紧螺杆安装有调向座(5)，所述机架(1)内部一侧通过固定螺母安装有传送辊(6)，所述传送辊(6)外部套接有输料带(7)，所述机架(1)内部另一侧安装有压板(8)，所述机架(1)底端通过固定螺母安装有支撑脚(9)，所述支撑脚(9)一侧安装有配电箱(10)，所述调向座(5)内部安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)外部通过滑环(12)连接有刀座(13)，所述刀座(13)内部两侧均开设有固定槽(14)，所述压板(8)底端一侧套接有液压杆(15)，所述压板(8)底端另一侧通过转轴(16)与机架(1)转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定武，张定概，颜苇平，
申请(专利权)人：东莞市鸿富瀚浩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44