塑料风干和切断一体式加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料切割技术领域，具体为塑料风干和切断一体式加工装置，包括切割箱，切割箱的上端设置有液压升降柱，液压升降柱穿过切割箱的壳体且液压升降柱的下端连接有刀片一，刀片一位于切割箱的内腔顶部位置，刀片一下端的切割箱内腔中设置有刀片二，两个相邻的输送带设置于切割箱内腔中刀片一的两侧，输送带上设置有待加工塑料板，刀片一的一侧连接有传动杆，传动杆的两端端部位置连接有升降座，升降座的另一端和刀片二连接，本实用新型专利技术通过简单的构造设计实现塑料风干和切断工作，刀片一和刀片二配合形成剪切的效果，进行待加工塑料板更精确稳定的切割，提高了整个加工装置的高效性。

Plastic air drying and cutting integrated processing device

【技术实现步骤摘要】
塑料风干和切断一体式加工装置
本技术涉及塑料切割
，具体为塑料风干和切断一体式加工装置。
技术介绍
现有技术中生产的板状塑料如何高效的进行冷却切割是个需要解决的问题，例如刚生产出来初步冷却成形的板状塑料，因为其柔韧性的特点，在进行切割工作时对切割的工具要求比较高，否则会影响切割质量以及效率。如果能够专利技术一种塑料切割装置具有高质量的剪切效果就能解决问题，为此我们提供了塑料风干和切断一体式加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑料风干和切断一体式加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料风干和切断一体式加工装置，包括切割箱，所述切割箱为两端开口的箱壳体结构，所述切割箱的上端设置有液压升降柱，所述液压升降柱穿过切割箱的壳体且液压升降柱的下端连接有刀片一，所述刀片一位于切割箱的内腔顶部位置，所述刀片一下端的切割箱内腔中设置有刀片二，两个相邻的输送带设置于切割箱内腔中刀片一的两侧，输送带上设置有待加工塑料板，所述刀片一的一侧连接有传动杆，所述传动杆的两端端部位置连接有升降座，所述升降座的另一端和刀片二连接。优选的，所述升降座为L字形棱柱杆，棱柱杆的一个端部和刀片二固定连接，所述升降座的另一端端部位置一个侧面上设置有一排人字齿，所述传动杆的靠近端部位置固定套有齿轮，齿轮和升降座的人字齿啮合连接，所述传动杆端部延伸到切割箱侧壁上嵌入的轴承中。优选的，所述刀片一和刀片二结构相同，为长方体状板且板的一侧边缘为斜切面，斜切面位置为若干凹凸交替齿结构，所述刀片一和刀片二对称设置，所述刀片一的一侧面上设置有一排人字齿，所述传动杆上和刀片一接触的表面环设为若干人字齿结构，所述刀片一和传动杆啮合连接，所述升降座一端和刀片二的侧面固定连接。优选的，所述升降座上远离刀片二的一侧边缘延伸到切割箱内壁上开设的长方体状卡位滑槽中，且所述升降座和卡位滑槽咬合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过简单的构造设计实现塑料风干和切断工作，刀片一和刀片二配合形成剪切的效果，进行待加工塑料板更精确稳定的切割，提高了整个加工装置的高效性；2.该装置通过刀片一和刀片二上的凹凸交替齿的设计，形成“牙齿咬住”待加工塑料板的效果，确保待加工塑料板在进行剪切加工时位置固定不动，提高了加工装置的工作质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为升降座结构示意图；图3为卡位滑槽结构示意图；图4为刀片一结构示意图。图中：1切割箱、2液压升降柱、3刀片一、4刀片二、5输送带、6待加工塑料板、7传动杆、8升降座、9卡位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：塑料风干和切断一体式加工装置，包括切割箱1，切割箱1为两端开口的箱壳体结构，切割箱1的上端设置有液压升降柱2，液压升降柱2穿过切割箱1的壳体且液压升降柱2的下端连接有刀片一3，在这里液压升降柱2的内胆柱下端与刀片一3固定连接，液压升降柱2的外壳体嵌入在切割箱1的顶板中，刀片一3位于切割箱1的内腔顶部位置，刀片一3下端的切割箱1内腔中设置有刀片二4，两个相邻的输送带5设置于切割箱1内腔中刀片一3的两侧，输送带5上设置有待加工塑料板6，刀片一3的一侧连接有传动杆7，传动杆7的两端端部位置连接有升降座8，升降座8的另一端和刀片二4连接，如图1所示的刀片一3、刀片二4、输送带5和待加工塑料板6之间的位置关系。进一步地，升降座8为L字形棱柱杆，棱柱杆的一个端部和刀片二4固定连接，升降座8的另一端端部位置一个侧面上设置有一排人字齿，传动杆7的靠近端部位置固定套有齿轮，齿轮和升降座8的人字齿啮合连接，传动杆7端部延伸到切割箱1侧壁上嵌入的轴承中。进一步地，刀片一3和刀片二4结构相同，为长方体状板且板的一侧边缘为斜切面，斜切面位置为若干凹凸交替齿结构，刀片一3和刀片二4对称设置，刀片一3的一侧面上设置有一排人字齿，传动杆7上和刀片一3接触的表面环设为若干人字齿结构，刀片一3和传动杆7啮合连接，升降座8一端和刀片二4的侧面固定连接，如图1和图4展示，刀片一3和刀片二4上的剪切边缘并非单纯的剪切，刀片一3和刀片二4分别与待加工塑料板6刚接触时，凹凸交替齿咬住待加工塑料板6，尖端刺进待加工塑料板6中，确保刀片一3和刀片二4继续切割时，由于待加工塑料板6的柔韧性，待加工塑料板6出现位置的错位，从而影响剪切的质量，传动杆7和升降座8的具体传动流程为，先是刀片一3做升降运动，带动传动杆7的转动，传动杆7传动到升降座8，从而带动升降座8做升降运动，传动杆7和升降座8之间做相对运动，升降座8带动刀片二4的升降运动。进一步地，升降座8上远离刀片二4的一侧边缘延伸到切割箱1内壁上开设的长方体状卡位滑槽9中，且升降座8和卡位滑槽9咬合连接，这样限制升降座8和刀片二4的空间位置，以及其移动范围。工作原理：工作时通过输送带5进行待加工塑料板6的输送，初步冷却成形的待加工塑料板6在输送过程中进一步风干，输送带5控制待加工塑料板6在切割箱1的内腔中停止移动，随后控制液压升降柱2进而控制刀片一3的下降，刀片一3下降过程中经过传动杆7和升降座8的传动，控制刀片二4上升，这样刀片一3和刀片二4配合形成剪刀的剪切效果，将待加工塑料板6进行剪切分割，随后刀片一3和刀片二4恢复到初始位置，输送带5继续传送，将被加工完成的塑料运走，将下一个待加工塑料板6输送进切割箱1的内腔。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料风干和切断一体式加工装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)为两端开口的箱壳体结构，所述切割箱(1)的上端设置有液压升降柱(2)，所述液压升降柱(2)穿过切割箱(1)的壳体且液压升降柱(2)的下端连接有刀片一(3)，所述刀片一(3)位于切割箱(1)的内腔顶部位置，所述刀片一(3)下端的切割箱(1)内腔中设置有刀片二(4)，两个相邻的输送带(5)设置于切割箱(1)内腔中刀片一(3)的两侧，输送带(5)上设置有待加工塑料板(6)，所述刀片一(3)的一侧连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的两端端部位置连接有升降座(8)，所述升降座(8)的另一端和刀片二(4)连接。

【技术特征摘要】
1.塑料风干和切断一体式加工装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)为两端开口的箱壳体结构，所述切割箱(1)的上端设置有液压升降柱(2)，所述液压升降柱(2)穿过切割箱(1)的壳体且液压升降柱(2)的下端连接有刀片一(3)，所述刀片一(3)位于切割箱(1)的内腔顶部位置，所述刀片一(3)下端的切割箱(1)内腔中设置有刀片二(4)，两个相邻的输送带(5)设置于切割箱(1)内腔中刀片一(3)的两侧，输送带(5)上设置有待加工塑料板(6)，所述刀片一(3)的一侧连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的两端端部位置连接有升降座(8)，所述升降座(8)的另一端和刀片二(4)连接。2.根据权利要求1所述的塑料风干和切断一体式加工装置，其特征在于：所述升降座(8)为L字形棱柱杆，棱柱杆的一个端部和刀片二(4)固定连接，所述升降座(8)的另一端端部位置一个侧面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗民年，
申请(专利权)人：深圳市兴亚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44