多工位笔针自动加工设备的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构，涉及笔针加工设备技术领域，包括机架、上驱动装置、下驱动装置、转盘驱动装置以及驱动电机，转盘驱动装置包括固定设置于转盘圆周面上的齿环、与齿环啮合传送的齿轮以及与齿轮的端面固定连接的驱动轴一，上驱动装置包括上工字型件、与上工字型件固定连接的上驱动块，下驱动装置包括下工字型件、与下工字型件固定连接的下驱动块，在上驱动块与下驱动块之间设置有凸轮圆柱，凸轮圆柱固定连接有驱动轴二，驱动电机的输出轴连接有齿轮箱，驱动轴一与驱动轴二分别与齿轮箱连接；采用上述结构，通过驱动电机同时驱动转盘转动和加工工装移动，具有提高其设备加工精准度以及产品加工质量的作用。

【技术实现步骤摘要】
多工位笔针自动加工设备的驱动机构
本技术涉及笔针加工设备
，更具体地说，它涉及一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构。
技术介绍
现有的笔尖加工机床是直线步进式的加工机床，该机床是采用链条为介质，通过分度凸轮的作用，实现步进式输送动作；工件夹在夹头上，夹头装在夹头座里面，整个夹头座装在链条上，随着链条的步进式移动，从而装有工件的夹头也步进式移动。各个加工工位的加工刀头装在套筒里面，套筒按顺序固定在机架上面；通过夹头与套筒之间的活动配合，实现中心定位，从而，进行笔尖的加工；夹头步进式移动，加工工位不动，每个夹头都经过不同加工工位的加工，完成一个笔尖的加工。一般的加工机床包括机架箱体，机架箱体侧边安装有电控箱和油箱，电控箱的内部安装有可编程控制器与电器控制组件，机架箱体上设有顶盖、底盖，底盖与顶盖之间通过四根支撑轴固定，四根支撑轴上设有中下盘，所述中下盘上设有分度盘，中下盘侧面设有送料机构，分度盘上设有中盘，中盘上设有夹头，上盘固定在四根支撑轴上，各个动力头由圆盘主轴带动升降，圆盘主轴由电机或气缸驱动，还有下料顶杆和中盘的转动也需要电机或气缸驱动，且各个动力源都是分开驱动的，导致其加工精度，从而影响产品加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构，具有提高其设备加工精度以及产品加工质量的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构，包括机架，设置于机架上用于驱动上加工工装的上驱动装置、用于驱动下加工工装的下驱动装置、用于驱动转盘转动的转盘驱动装置以及驱动电机，所述转盘驱动装置包括固定设置于转盘圆周面上的齿环以及与齿环啮合传动的齿轮以及与齿轮的端面固定连接的驱动轴一，所述上驱动装置包括横截面呈工字型设置的上工字型件以及与上工字型件固定连接的上驱动块，所述下驱动装置包括横截面呈工字型设置的下工字型件以及下工字型件固定连接的下驱动块，在所述上驱动块与下驱动块之间设置有凸轮圆柱，所述凸轮圆柱固定连接有驱动轴二，所述驱动电机的输出轴连接有齿轮箱，所述驱动轴一与驱动轴二分别与齿轮箱连接。如此设置，通过驱动电机带动齿轮箱转动，使其驱动轴一与驱动轴二旋转；一方面，使转盘驱动装置中的驱动轴一通过齿轮与齿环啮合传动，实现转盘处于中间盘上转动的目的；另一方面，使驱动轴二驱动凸轮圆柱处于上驱动块与下驱动块之间转动，利用凸轮圆柱的不平整性，进而使上驱动装置中的上驱动块与下驱动装置中的下驱动块之间相向运动，实现上工字型件与下工字型件之间相互远离/靠近运动的作用，即，使上加工工装与下加工工装分别对笔针的上下两端同时进行相应的加工工序，提高各部件之间的联动性以及驱动稳定性；通过下驱动装置以及复位组件，提高其设备加工精度以及产品加工质量的作用。进一步设置：在所述上驱动装置与下驱动装置之间固定设置有固定杆，所述上驱动块与下驱动块均滑动设置于所述固定杆上，且所述固定杆、驱动轴一与驱动轴二之间平行布置。如此设置，当凸轮圆柱处于上驱动块与下驱动块之间转动转动时，上驱动块与下驱动块处于固定杆定向滑动，提高上驱动块与下驱动块驱动上加工工装与下加工工装加工运动时的稳定性，进而提高其加工刀件对笔针加工时的精准度。进一步设置：在所述上驱动块与下驱动块上均转动设置有滚轮，所述凸轮圆柱的两端面与两所述滚轮抵触。如此设置，当驱动轴二驱动凸轮圆柱处于两滚轮之间转动，通过滚轮与凸轮圆柱之间的作用力为滚轮摩擦，便于滚轮与凸轮圆柱之间的相对运动，进而使上驱动块与下驱动块之间处于固定杆上相向滑动，实现上工字型件与下工字型件之间相互远离/靠近运动的作用。进一步设置：在所述机架上固定设置有下支座，在下支座上固定设置有中间盘，所述转盘转动布置于中间盘的圆周面上。如此设置，通过下支座支撑中间盘，使其转盘处于中间盘上转动，提高转盘处于机架上转动的稳定性。进一步设置：在所述中间盘与下工字型件之间设置有用于驱动下工字型件朝中间盘方向复位的复位组件。如此设置，通过复位组件便于对下工字型件朝中间盘方向快速复位的作用，提高下驱动装置驱动中下工字型件驱动的稳定性。进一步设置：在所述下支座上开设有复位孔，所述复位组件包括一端与下工字型件抵触的复位杆、固定设置于下支座上的铰接块、滑动穿设于复位孔内的复位滑竿、套设于复位滑竿上的复位弹簧、固定设置于复位孔内圆周壁上的固定环以及固定设置于复位滑竿上的抵接环，所述复位杆远离下工字型件的一端与复位滑竿相抵触，所述复位杆的中端转动设置于铰接块上，在所述复位弹簧的两端分别与抵接环和固定环抵触。如此设置，当笔针进行加工时，下驱动装置中下工字型件远离转盘的方向运动，复位杆处于铰接板上转动，铰接板的一端与处于下工字型抵触，另一端促使复位滑竿处于下支座的复位孔内滑动，并使套于复位滑竿上复位弹簧处于抵接环和固定环之间被压缩；当笔针加工好时，下驱动装置作用于复位杆上的作用力消失，此时，复位弹簧恢复，促使复位滑竿处于下支座上滑动，并处于铰接板状转动，达到复位的作用；通过下驱动装置以及复位组件，提高上加工工装与下加工工装加工运动时的稳定性，进而提高其加工刀件对笔针加工时的精准度。进一步设置：在所述复位杆朝复位滑竿抵触的一端转动设置有滚动轮，在所述复位滑竿的端面上开设有定位滑槽，所述滚动轮滚动设置于定位滑槽内。如此设置，通过使滚动轮处于复位滑竿的定位滑槽内定向滑动，提高复位杆与复位滑竿之间的接触稳定性，同时使复位杆与复位滑竿之间变为滚动摩擦，在复位杆转动时，提高复位杆与复位滑竿之间的相对运动状态。进一步设置：在所述转盘上开设有定位孔，多个所述定位孔呈圆周状布置于转盘上，上加工工装与下加工工装对笔针进行加工时，所述复位滑竿滑动插接于其中一所述定位孔内。如此设置，当驱动机构驱动上加工工装与下加工工装处于对笔针进行加工状态时，复位滑竿插接于其中一定位孔内，实现对转盘与下支座之间固定的作用，提高上加工工装与下加工工装对笔针加工时整体的稳定性，进而提高其产品的加工精准度以及产品的加工质量。进一步设置：所述驱动轴一穿设于下支座上，并通过套设于驱动轴一上的轴承座一与下支座转动连接，所述驱动轴二穿设于中间盘上，并通过套设于驱动轴二上的轴承座二与中间盘转动连接。如此设置，通过驱动轴一穿过下支座，使其齿轮以及齿环啮合转动，驱动轴二穿设于中间盘实现对凸轮圆柱转动，实现同时驱动转盘处于中间盘上转动以及上加工工装与下加工工装均朝转盘方向往复运动的目的。进一步设置：在所述齿环外圆周面上套设有保护套环，所述保护套环与齿环同轴布置，所述保护套环与下支座固定连接，且齿轮设置于保护套环与齿环之间。如此设置，通过保护套环有利于对齿轮以及齿环转动的保护性能，提高其转盘转动装置对转盘转动的稳定性。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过驱动机构同时驱动转盘处于中间盘上转动以及上加工工装与下加工工装均朝中间盘方向往复运动，使其控制相应的加工刀件对夹持工装上的笔针同时进行打磨、切削、钻孔、倒角等工序，提高各部件之间的联动性以及自动化加工的目的，具有提高其设备自动化加工的加工效率与精准度，进而高其产品加工质量的作用；2、通过下驱动装置以及复位组件，提高上加工工装与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构，其特征在于：包括机架（1），设置于机架（1）上用于驱动上加工工装（51）的上驱动装置（62）、用于驱动下加工工装（55）的下驱动装置（63）、用于驱动转盘（32）转动的转盘驱动装置（61）以及驱动电机（64），所述转盘驱动装置（61）包括固定设置于转盘（32）圆周面上的齿环（611）以及与齿环（611）啮合传动的齿轮（612）以及与齿轮（612）的端面固定连接的驱动轴一（613），所述上驱动装置（62）包括横截面呈工字型设置的上工字型件（621）以及与上工字型件（621）固定连接的上驱动块（622），所述下驱动装置（63）包括横截面呈工字型设置的下工字型件（631）以及下工字型件（631）固定连接的下驱动块（632），在所述上驱动块（622）与下驱动块（632）之间设置有凸轮圆柱（66），所述凸轮圆柱（66）固定连接有驱动轴二（67），所述驱动电机（64）的输出轴连接有齿轮箱（68），所述驱动轴一（613）与驱动轴二（67）分别与齿轮箱（68）连接。

【技术特征摘要】
1.一种多工位笔针自动加工设备的驱动机构，其特征在于：包括机架（1），设置于机架（1）上用于驱动上加工工装（51）的上驱动装置（62）、用于驱动下加工工装（55）的下驱动装置（63）、用于驱动转盘（32）转动的转盘驱动装置（61）以及驱动电机（64），所述转盘驱动装置（61）包括固定设置于转盘（32）圆周面上的齿环（611）以及与齿环（611）啮合传动的齿轮（612）以及与齿轮（612）的端面固定连接的驱动轴一（613），所述上驱动装置（62）包括横截面呈工字型设置的上工字型件（621）以及与上工字型件（621）固定连接的上驱动块（622），所述下驱动装置（63）包括横截面呈工字型设置的下工字型件（631）以及下工字型件（631）固定连接的下驱动块（632），在所述上驱动块（622）与下驱动块（632）之间设置有凸轮圆柱（66），所述凸轮圆柱（66）固定连接有驱动轴二（67），所述驱动电机（64）的输出轴连接有齿轮箱（68），所述驱动轴一（613）与驱动轴二（67）分别与齿轮箱（68）连接。2.根据权利要求1所述的多工位笔针自动加工设备的驱动机构，其特征在于：在所述上驱动装置（62）与下驱动装置（63）之间固定设置有固定杆（65），所述上驱动块（622）与下驱动块（632）均滑动设置于所述固定杆（65）上，且所述固定杆（65）、驱动轴一（613）与驱动轴二（67）之间平行布置。3.根据权利要求1或2所述的多工位笔针自动加工设备的驱动机构，其特征在于：在所述上驱动块（622）与下驱动块（632）上均转动设置有滚轮（623），所述凸轮圆柱（66）的两端面与两所述滚轮（623）抵触。4.根据权利要求1所述的多工位笔针自动加工设备的驱动机构，其特征在于：在所述机架（1）上固定设置有下支座（21），在下支座（21）上固定设置有中间盘（31），所述转盘（32）转动布置于中间盘（31）的圆周面上。5.根据权利要求4所述的多工位笔针自动加工设备的驱动机构，其特征在于：在所述中间盘（31）与下工字型件（631）之间设置有用于驱动下工字型件（631）朝中间盘（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大喜，
申请(专利权)人：温州文星制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33