一种建筑工程用钢管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑工程用钢管焊接装置，包括安装台，所述安装台的上表面固定连接有焊接装置主体。该建筑工程用钢管焊接装置，通过设置驱动电机，在使用时，驱动电机带动转杆旋转，转杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动螺纹转轴旋转，使螺纹套筒带动托板沿着限位孔向焊接装置本体方向移动，使其移动至工作位置；同时转杆通过螺纹柱带动螺纹杆向下移动，螺纹杆通过横板和挤压伸缩杆带动安全罩向下移动至与安装台上表面相连，通过设置挤压弹簧，保证了连接的稳定性，解决了焊接工作时，火花四色造成的安全隐患和减弱焊接工作产生的强光，从而达到提高装置安全性的目的。

A steel pipe welding device for Construction Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢管焊接装置
本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程用钢管焊接装置。
技术介绍
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，在建筑学和土木工程的范畴里，“建筑”是指兴建建筑物或发展基建的过程，一般来说，每个建筑项目都会由专案经理和建筑师负责统筹，由各级的承建商、分判商、工程顾问、工料测量师、结构工程师等专业人员(专业人士)负责监督。在建筑工程中，需要常常对钢材进行焊接，但是现有的焊接装置往往通过工人手持钢管进行焊接工作，长时间工作后，不能稳定夹持钢管，降低工作质量，同时，焊接工作时，火花四色造成的安全隐患和减弱焊接工作产生的强光，造成安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑工程用钢管焊接装置，具备提高工作质量和提高装置安全性的优点，解决了工作质量低和装置安全性低的问题。为实现上述提高工作质量和提高装置安全性的目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用钢管焊接装置，包括安装台，所述安装台的上表面固定连接有焊接装置主体，所述安装台内部的底壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述安装台内部的左侧壁和右侧壁之间通过轴承转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有固定板，所述托板的上表面固定连接有定位板，所述定位板位于所述固定板的后方，所述定位板的外表面穿插设置有螺纹销，所述螺纹销靠近所述定位板的一端固定连接有夹板，所述转杆的上表面固定连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱位于所述焊接装置主体的左方，所述安装台的上表面固定连接有支撑伸缩杆，所述螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑伸缩杆的顶端之间固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压伸缩杆的底端固定连接有安全罩。优先的，所述安全罩的右侧设置有进料口，所述进料口的内壁上固定连接有一组夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆的外表面套设有夹紧弹簧，所述夹紧伸缩杆呈环状阵列在所述进料口的内壁上，所述进料口的横截面半圆形。优先的，所述安装台的上表面开设有限位孔，所述限位孔位长条形，所述限位孔的长度小于所述螺纹转轴的长度。优先的，所述托板的横街面为T字形，所述托板的顶端贯穿并延伸至所述限位孔的上方。优先的，所述夹板与所述固定板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述螺纹销远离所述固定板的一端固定连接有转盘。优先的，所述安全罩的容积大于所述焊接装置主体的体积，所述安全罩为透明深色玻璃材料制成。与现有技术相比，本技术提供了一种建筑工程用钢管焊接装置，具备以下有益效果：（1）该建筑工程用钢管焊接装置，通过设置螺纹销，在使用时，旋转螺纹销，螺纹销带动夹板将钢管夹紧在固定板与定位板之间，从而达到稳定夹紧的效果；同时，通过设置驱动电机，在使用时，驱动电机带动转杆旋转，转杆通过螺纹柱带动螺纹杆向下移动，螺纹杆通过横板和挤压伸缩杆带动安全罩向下移动，安全罩带动进料口卡紧钢管，在夹紧弹簧的作用下，夹紧伸缩杆与钢管紧密相连，起到达到提高装置钢管夹紧稳定性的效果，解决了工作时因钢管夹紧不牢造成晃动影响工作质量的问题，从而到达提高工作质量目的。（2）该建筑工程用钢管焊接装置，通过设置驱动电机，在使用时，驱动电机带动转杆旋转，转杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动螺纹转轴旋转，使螺纹套筒带动托板沿着限位孔向焊接装置本体方向移动，使其移动至工作位置；同时转杆通过螺纹柱带动螺纹杆向下移动，螺纹杆通过横板和挤压伸缩杆带动安全罩向下移动至与安装台上表面相连，通过设置挤压弹簧，保证了连接的稳定性，解决了焊接工作时，火花四色造成的安全隐患和减弱焊接工作产生的强光，从而达到提高装置安全性的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位板的侧视图；图3为本技术的进料口的侧视图。图中：1安装台、2焊接装置主体、3驱动电机、4转杆、5第一锥形齿轮、6螺纹转轴、7第二锥形齿轮、8螺纹套筒、9托板、10固定板、11定位板、12螺纹销、13夹板、14螺纹柱、15支撑伸缩杆、16螺纹杆、17横板、18挤压伸缩杆、19挤压弹簧、20安全罩、21进料口、22夹紧伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种建筑工程用钢管焊接装置，包括安装台1，安装台1的上表面固定连接有焊接装置主体2，安装台1内部的底壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的外表面固定连接有第一锥形齿轮5，安装台1内部的左侧壁和右侧壁之间通过轴承转动连接有螺纹转轴6，安装台1的上表面开设有限位孔，限位孔位长条形，限位孔的长度小于螺纹转轴6的长度，螺纹转轴6的外表面固定连接有第二锥形齿轮7，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮7相啮合，螺纹转轴6的外表面螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的上表面固定连接有托板9，托板9的横街面为T字形，托板9的顶端贯穿并延伸至限位孔的上方，托板9的上表面固定连接有固定板10，托板9的上表面固定连接有定位板11，定位板11位于固定板10的后方，定位板11的外表面穿插设置有螺纹销12，螺纹销12靠近定位板11的一端固定连接有夹板13，夹板13与固定板10相对的一侧均固定连接有橡胶垫，螺纹销12远离固定板10的一端固定连接有转盘，转杆4的上表面固定连接有内部中空的螺纹柱14，螺纹柱14位于焊接装置主体2的左方，安装台1的上表面固定连接有支撑伸缩杆15，螺纹柱14的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16与支撑伸缩杆15的顶端之间固定连接有横板17，横板17的下表面固定连接有挤压伸缩杆18，挤压伸缩杆18的外表面套设有挤压弹簧19，挤压伸缩杆18的底端固定连接有安全罩20，安全罩20的容积大于焊接装置主体2的体积，安全罩20为透明深色玻璃材料制成，安全罩20的右侧设置有进料口21，进料口21的内壁上固定连接有一组夹紧伸缩杆22，夹紧伸缩杆的外表面套设有夹紧弹簧，夹紧伸缩杆22呈环状阵列在进料口21的内壁上，进料口的横截面半圆形，通过设置螺纹销12，在使用时，旋转螺纹销12，螺纹销12带动夹板13将钢管夹紧在固定板10与定位板11之间，从而达到稳定夹紧的效果；同时，通过设置驱动电机3，在使用时，驱动电机3带动转杆4旋转，转杆4通过螺纹柱14带动螺纹杆16向下移动，螺纹杆16通过横板17和挤压伸缩杆18带动安全罩20向下移动，安全罩20带动进料口21卡紧钢管，在夹紧弹簧的作用下，夹紧伸缩杆22与钢管紧密相连，起到达到提高装置钢管夹紧稳定性的效果，解决了工作时因钢管夹紧不牢造成晃动影响工作质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程用钢管焊接装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上表面固定连接有焊接装置主体（2），所述安装台（1）内部的底壁上固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的外表面固定连接有第一锥形齿轮（5），所述安装台（1）内部的左侧壁和右侧壁之间通过轴承转动连接有螺纹转轴（6），所述螺纹转轴（6）的外表面固定连接有第二锥形齿轮（7），所述第一锥形齿轮（5）与所述第二锥形齿轮（7）相啮合，所述螺纹转轴（6）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）的上表面固定连接有托板（9），所述托板（9）的上表面固定连接有固定板（10），所述托板（9）的上表面固定连接有定位板（11），所述定位板（11）位于所述固定板（10）的后方，所述定位板（11）的外表面穿插设置有螺纹销（12），所述螺纹销（12）靠近所述定位板（11）的一端固定连接有夹板（13），所述转杆（4）的上表面固定连接有内部中空的螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）位于所述焊接装置主体（2）的左方，所述安装台（1）的上表面固定连接有支撑伸缩杆（15），所述螺纹柱（14）的内部螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）与所述支撑伸缩杆（15）的顶端之间固定连接有横板（17），所述横板（17）的下表面固定连接有挤压伸缩杆（18），所述挤压伸缩杆（18）的外表面套设有挤压弹簧（19），所述挤压伸缩杆（18）的底端固定连接有安全罩（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢管焊接装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上表面固定连接有焊接装置主体（2），所述安装台（1）内部的底壁上固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的外表面固定连接有第一锥形齿轮（5），所述安装台（1）内部的左侧壁和右侧壁之间通过轴承转动连接有螺纹转轴（6），所述螺纹转轴（6）的外表面固定连接有第二锥形齿轮（7），所述第一锥形齿轮（5）与所述第二锥形齿轮（7）相啮合，所述螺纹转轴（6）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）的上表面固定连接有托板（9），所述托板（9）的上表面固定连接有固定板（10），所述托板（9）的上表面固定连接有定位板（11），所述定位板（11）位于所述固定板（10）的后方，所述定位板（11）的外表面穿插设置有螺纹销（12），所述螺纹销（12）靠近所述定位板（11）的一端固定连接有夹板（13），所述转杆（4）的上表面固定连接有内部中空的螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）位于所述焊接装置主体（2）的左方，所述安装台（1）的上表面固定连接有支撑伸缩杆（15），所述螺纹柱（14）的内部螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）与所述支撑伸缩杆（15）的顶端之间固定连接有横板（17），所述横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪永召，王秋芹，郑小虎，王新，孙晓飞，
申请(专利权)人：中平能化集团机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41